A vágott huzal vastagságát a '' mérőjével 'mérik.' Ez egy huzal átmérőjének mérése. A huzal átmérőjével történő azonosítási rendszert eredetileg 1857 -ben fejlesztették ki, hogy az elektromos vezetékeket a jelenlegi hordozóképességük alapján meghatározzák. Furcsa módon, minél magasabb a szám, annál vékonyabb a huzal. A huzalt nehéznek, közepesnek vagy finomnak nevezik:
A nehéz huzal általában 15-16 méretű, és a nehéz anyagok, például a tetőfedő vagy más építőanyagoknál a legkeményebb munkákhoz használják. Nehéz drótkapocsokat is használnak alsó padláshoz, keretezéshez és a dobozok raklapokhoz történő rögzítéséhez.
A közepes huzal 18-19-es mérőszámot mérhető, és a papírnál vastagabb anyagokhoz használható, de nem olyan vastag, mint az építéshez használt fa vagy tetőfedés. Jók a nehéz kárpitozáshoz, a burkolatokhoz, a szekrények felépítéséhez, a burkoláshoz és az iparvágányhoz.
A Meidum huzalkapocsokat olyan alkalmazásokban használják, mint a fascia és a szoffitok, a öntvény, a szekrények, a burkolat, a tok háttámlák, a rács, a táblák, a fiókok, a tavaszi rögzítés-ájl, a kerítés, a padló alsó rétege, a keményfa padló, a bútorok kerete, a tető- és fali cédrusos cingles, a paletta és a paletta javítás, a vinyl/fémrétegek, a Család és a Bútorok szerelvénye és a fali cédrusok.
A finom huzal 20-23-as mérőszámot mutat. Ez az a vezeték típusa, amelyet egy szokásos irodai tűzőgépben láthat, de a finom nyomtávú vezeték kapcsokat is készít a díszítéshez, a képkeretekhez, a bútorok keretezéséhez vagy az összeszereléshez és a könnyebb kárpitozáshoz. A pneumatikus kárpitos tűzőgép 20 vagy 22 nyomtávú kapocsot használhat, attól függően, hogy az anyagokat össze kell rögzíteni.
A vágott huzalt a pontok vagy fogak végén is megteremtik a vágott lábak végén, általában véső alakúak az anyagok legjobb behatolása érdekében. Az eltérő kapcsok vésőpontjai ellentétes irányba mutatnak, és így kifelé fordulnak, amikor jobb tartást igényelnek.
A kapcsok nem zavaróak vagy nyilvánvalóak lehetnek, a kívánt eredménytől függően. Ez részben annak a huzaltípusnak köszönhető, amely a kapocsot készíti. A páratartalomnak vagy a durva állapotnak, például a sós tengeri levegőnek vagy a tengervíznek való kitettség befolyásolhatja a vágott élettartamát és a helyben maradás képességét.
A kapcsok készítéséhez használt különféle típusú fémek a következők:
Alumínium: Ez a lágyabb fém jó olyan kapcsokhoz, amelyek nem vonzhatják a mágneseket. Könnyen eltávolíthatók és elég puhaak ahhoz, hogy vágás nélkül vágjanak egy fűrész vagy ollót.
Horganyzott acél: acélhuzal, amelynek cink bevonása ellenáll a korróziónak. A horganyzott acélból készült kapcsok nedves vagy nedves környezetet képesek kezelni korrodálás vagy rozsdásodás nélkül. Ennek eredményeként általában sokáig tartanak.
Rozsdamentes acél: A rozsdamentes acél kapcsok magasabb korrózióval és rozsdamentességgel rendelkeznek, mint a horganyzott acél, és jobban védettek a hőtől, és több állóképességgel rendelkeznek a sós környezetben. Fényesnek és modernnek is néznek ki.
Réz bevonat: A kartonkartonok bezárásához leggyakrabban a réz bevonatú huzal jól néz ki, és jól kezeli a nedves környezeteket.
Színes huzal: Standard Office Staples, színes bevonattal a megjelenéshez vagy a színkódoláshoz.
A kapcsok kiválasztásakor a kapocs típusát a használt eszközhöz kell egyeznie. Ehhez meg kell értenie, hogy a vágott típusokat nemcsak a huzaltípus, hanem a szélességük és a 'lábak hossza is határozza meg.' Azok az alkatrészek, amelyek áthatolnak az összeállított anyagokba.
A vágóválasztás kiválasztásakor kezdje el az elvégzett munka típusával és az Ön által használt eszközökkel, valamint az együtt rögzített anyagokkal. Vegye figyelembe az esetleges különleges feltételeket, például a páratartalom vagy a só kültéri kitettségét, az eredmény megjelenésének megfontolásait és a kapcsok mennyiségét, amelyre szükség lesz a munka elvégzéséhez. Ha kérdése van arról, hogy mely kapocsok felelnek meg az eszköznek vagy a projektjének, vegye fel velünk a kapcsolatot.
