A KYA automata körömszál-hengerlő gépeket szállít csavarszárú szegek, gyűrűs szárú szegek és válogatott speciális szögprofilok gyártásához. Gépeinket kötőelem-gyártóknak, szöggyártó gyáraknak, raklapszeg-beszállítóknak és ipari gépek forgalmazóinak terveztük, amelyek ellenőrzött szögszár-formázási műveleteket igényelnek.
A KYA-GS-100 menethengerlő gépet úgy tervezték, hogy az előre megformált szögeket menetes vagy gyűrűs szárú konfigurációkká dolgozza fel kompatibilis hengerlők segítségével. A közzétett referenciaspecifikációk 1,5–4,5 mm-es szögátmérőket, 20–100 mm-es szöghosszakat és 1000–1500 szög/perc névleges működési sebességet tartalmaznak.
A KYA a KYA-C szögmenethengerlő gépet is kínálja a kiválasztott gyűrűs, csavaros és speciális körömszár-gyártáshoz. A vevőknek össze kell hasonlítaniuk a gép modelljét, a szög méreteit, a hengeres szerszám kialakítását, az adagolórendszert, a termelési kapacitást és az elektromos követelményeket a berendezés kiválasztása előtt.
Kérjen árajánlatot szálhengerlő gépre
A körömszálhengerlő gép olyan ipari berendezés, amellyel a korábban gyártott szögek szárán domború vagy süllyesztett profilokat alakítanak ki. A hengeres szerszám konfigurációjától függően a gép csavarszárat, gyűrűs szárat vagy más meghatározott szögfelületi mintákat készíthet.
A huzalszeggyártó gépekkel ellentétben a menethengerlő gépek általában nem végzik el a kezdeti huzalvágási, szegfejformázási és szegcsúcsformázó műveleteket. A kész körömdarabokat úgy dolgozza fel, hogy a szárukat a speciálisan kialakított formázó szerszámok között görgeti.
A menethengerlés során a szabályozott nyomás plasztikusan deformálja a szögszár felületét, így létrejön a kívánt profil. A szög anyaga, átmérője, hosszúsága, adagolási állapota, a szerszám geometriája és a gép beállítása egyaránt befolyásolja a kapott mintát és a gyártási teljesítményt.
A csavaros szárú szögek spirális vagy csavart mintázattal rendelkeznek a szögszár mentén. Ezt a konfigurációt bizonyos farögzítéseknél, fa raklap összeszerelésnél, csomagolásnál és építőipari alkalmazásoknál használják, ahol profilos szögszár van előírva.
A csavarszár mintáját megfelelő hengerlők segítségével állítják elő. A profil osztásközét, mélységét, hosszát és végső szögméreteit a kész szeg követelményei szerint kell megadni.
A gyűrűs szárú szegeknél a szár körül gyűrű alakú bordák vannak kialakítva. Széles körben használják kiválasztott raklapokban, faládákban, panelrögzítésekben és egyéb faipari alkalmazásokban, ahol fontos a szögkihúzással szembeni ellenállás.
A megfelelő gyűrűprofil a szeg átmérőjétől, az aljzattól, a rögzítési specifikációtól és a hengeres szerszám konfigurációjától függ. A tartási teljesítményt a teljes körömre és az alkalmazásra kell értékelni, nem pedig pusztán a szármintából.
A kiválasztott hengerlőgépek megfelelő szerszámmal konfigurálhatók, hogy más meghatározott szögszár-mintákat készítsenek. A rendelkezésre álló profilok a gép kapacitásától, a formázási szerszám geometriájától és a szeg anyagának jellemzőitől függenek.
A KYA-GS-100 csavaros szár és gyűrűs szárú szegek gyártásához készült. Az alábbi táblázat a KYA közzétett kategóriaspecifikációinak műszaki paramétereit tartalmazza.
| paraméter Specifikáció | KYA-GS-100 |
|---|---|
| Modell | KYA-GS-100 |
| Gyártási sebesség | 1000-1500 db/perc |
| Köröm átmérő tartomány | 1,5-4,5 mm |
| Köröm hossz tartomány | 20-100 mm |
| Motor teljesítmény | 5,5 kW |
| Gép súlya | 1500 kg |
Ezek a KYA-GS-100 publikált referenciaspecifikációi. A tényleges működési sebesség a szeg átmérőjétől, szöghosszától, gördülési profiljától, az adagolási körülményektől, a szerszám kialakításától és a gép beállításától függ. A végleges konfigurációt megrendelés előtt meg kell erősíteni.
A KYA különféle gépi referenciákat biztosít a szögszár hengerlési műveleteihez. Az alábbi összehasonlítás megkülönbözteti a két modell közzétett specifikációit.
| paraméter | KYA-GS-100 | KYA-C |
|---|---|---|
| Névleges sebesség | 1000-1500 db/perc | Akár 1200 db/perc |
| Köröm átmérő | 1,5-4,5 mm | 1,8-4,5 mm |
| Köröm hossza | 20-100 mm | Kevesebb, mint 100 mm |
| Motor teljesítmény | 5,5 kW | 5,5 kW |
| Gép súlya | 1500 kg | Körülbelül 1500 kg |
| Alkalmazás | Csavaros és gyűrűs szárú szöghengerlés | Csavaros, gyűrűs és kiválasztott speciális szárprofilok |
A két modellt a tervezett szögtartomány, a szárprofil, a szerszámok és a gyártási feltételek szerint kell értékelni. A közzétett névleges sebességeket nem szabad minden körömméretre garantált teljesítményként értelmezni.
Tekintse meg a KYA-C körömszálhengerlő gépet
A gép összehangolt adagolási és hengerlési folyamatot alkalmaz, hogy az egyes szögeket a formázási területre irányítsa. A következő képeken az eredeti berendezés alkatrészei láthatók.
Orientálja és betáplálja az egyes szögeket a hengerlési műveletbe.
Biztosítja a kiválasztott formázási geometriát a kívánt körömprofilhoz.
Szabályozott gördülési nyomással kialakítja a körömszár felületét.
A menethengerlés a kezdeti körömgyártási folyamat után történik. Az anyagadagolás, a szerszámbeállítás és a szög pozicionálásának megfelelő ellenőrzése szükséges a kívánt profil eléréséhez.
Köröm előkészítés: A kész körömdarabokat ellenőrizzük a szükséges átmérőre, hosszra, fejtípusra és anyagra.
Automatikus adagolás: A vibrációs adagolórendszer elrendezi a szögeket és eljuttatja a gördülő mechanizmushoz.
Profilalakítás: A hengeres szerszámok nyomást gyakorolnak a szögszárra, így a megadott csavar- vagy gyűrűmintázat jön létre.
Kész köröm kisülés: A hengerelt szögek a formázási területet elhagyják begyűjtés, ellenőrzés vagy további feldolgozás céljából.
Lefelé irányuló műveletek: A megfelelő kész szögek bekerülhetnek a tekercses szeghegesztési vagy összevonási folyamatba, ha szükséges.
A gépet a szükséges szármintázatnak és szöganyagnak megfelelően kell konfigurálni. A tényleges szerszámozás, adagolás és beállítás a megrendelt berendezéstől függ.
A következő képek két általános szögprofilt mutatnak be, amelyek megfelelő menethengerlő szerszámokkal készültek.
Hengerelt spirális mintázatú szögek meghatározott fa- és ipari rögzítési alkalmazásokhoz.
Szegek gyűrű alakú bordákkal meghatározott kihúzási ellenállási profilt igénylő alkalmazásokhoz.
A körömgyártó gép és a körömszálhengerlő gép külön gyártási műveletet végez. Funkcióik megértése fontos a köröm gyártósor tervezésénél.
| Géptípus | Fő funkció | Tipikus kimenet |
|---|---|---|
| Drótszeggyártó gép | Az acélhuzalt egyedi szögekké vágja és formálja | Kész körömdarabok |
| Körömszálhengerlő gép | A csavaros vagy gyűrűs profilokat a meglévő szögszárakra görgeti | Profilozott csavaros vagy gyűrűs szárú szögek |
| Tekercses körömleválogató gép | A kompatibilis szögeket tekercsekbe igazítja és összeilleszti | Összegyűjtött tekercsszegek |
Egy tipikus tekercses szeggyártó gépsoron a szeggyártó gép egyedi szögeket alakít ki, a menethengerlő gép elkészíti a szükséges szárprofilt, az utánfutó gép pedig adott esetben tekercsekké állítja össze a szögeket.
Fedezze fel a KYA körömkészítő gépeit
A névleges hengerlési sebesség fontos specifikáció, de a tényleges gyártási teljesítmény a szeg méretétől, a szerszám konfigurációjától, az adagoló teljesítményétől, a gép beállításától és a hengerelt profil szükséges minőségétől függ.
A közzétett KYA-GS-100 sebességtartomány 1000–1500 szög percenként. A gyártósor tervezéséhez a menethengerlő gépet hozzá kell illeszteni a felfelé irányuló szeggyártó berendezés és az utána lévő összeválogató gép teljesítményéhez.
| Termelési tényező, | amit a vásárlóknak értékelniük kell |
|---|---|
| Köröm átmérő | A gépbe kerülő szögdarabok tényleges méretei |
| Köröm hossza | Támogatott hossz az adagoló és a gördülő rendszer számára |
| Szálprofil | Csavar vagy gyűrű minta, mélység és hossz |
| Takarmányrendszer | A köröm tájolása, az etetés stabilitása és a rendelkezésre álló adagolási sebesség |
| Szerszámozás | A gördülőszerszám kialakítása, állapota és váltási követelményei |
| Vonalintegráció | A felfelé irányuló szeggyártó és az utána lévő összeválogató berendezések kapacitása |
A menethengerlő szerszámok a gyártás kulcsfontosságú összetevői. Geometriájuk meghatározza a kialakult körömszár-mintázatot, állapotuk és elrendezésük pedig befolyásolja a profil konzisztenciáját és a gyártási stabilitást.
Különböző szegátmérők, szárprofilok és anyagminőségek esetén szükség lehet megfelelő szerszámcserére vagy gépbeállításra. A vevőknek meg kell adniuk a tervezett szögtartományt és a szükséges menetmintákat a szerszámok kiválasztásakor.
A rutin karbantartásnak ki kell terjednie a vibrációs adagolórendszer, a szögvezetők, a hengerlők, a mechanikus hajtás, a kenési pontok, a védőburkolatok és az elektromos alkatrészek ellenőrzésére. A szerszámcsere intervallumai a tényleges működési feltételektől és az anyagjellemzőktől függenek.
A gép szervizelése, elakadás eltávolítása és a szerszámok cseréje csak leállítás és a berendezés kezelési utasítás szerinti biztonságos leválasztása után végezhető.
Szögmenethengerlő gépek csavaros és gyűrűs szárú szögek gyártására szolgálnak kiválasztott raklapgyártási és raklapjavítási alkalmazásokhoz. A szükséges minta a raklap kialakításától, az alapfelülettől és a rögzítőelem specifikációjától függ.
A hengerelt szárú szögeket megfelelő faládában, szállítódobozban és ipari csomagolásban használják. A gyártóknak meg kell erősíteniük a köröm méreteit, a szár profilját és a késztermék követelményeit.
A csavaros szárak és a gyűrűs szárú szögek meghatározott építési és farögzítési műveleteknél használhatók. Az alkalmasság az alkalmazástól, a szükséges mechanikai teljesítménytől és a vonatkozó rögzítési szabványoktól függ.
A menethengerlő gépek integrálhatók az elsődleges szeggyártó gépek és a tekercses szegösszeválogató berendezések közé. Ez az elrendezés lehetővé teszi a gyártók számára, hogy profilos szögeket állítsanak elő, mielőtt megfelelő huzalhegesztett körömtekercsekbe illesztik őket.
A KYA közzétett felszerelési információi leírják a védőraklap-csomagolást és a külön védett alkatrészeket a gépi szállításhoz. A tényleges export-csomagolási módot meg kell erősíteni a megrendelt gép és a szállítási szabályok szerint.
Szállítás és telepítés előtt ellenőrizze a gép méreteit, súlyát, emelési elrendezését, kirakodó berendezéseit, gyári tápellátását, beépítési területét és hozzáférését az üzemeltetéshez és karbantartáshoz.
A jótállást, a fizetési feltételeket, a szállítási feltételeket, a telepítési támogatást és a dokumentációt az egyedi berendezés-ajánlatban és adásvételi szerződésben kell rögzíteni.
A szeggyártók és berendezések forgalmazói számára a gép kiválasztása a szegdarabokkal és a szükséges kész menetprofillal kezdődik.
| Kiválasztási paraméter | információ szükséges |
|---|---|
| Gép modell | KYA-GS-100, KYA-C vagy a szükséges specifikáció |
| Köröm átmérő | A körömlapok minimális és maximális átmérője |
| Köröm hossza | Szükséges körömhossz és fejkonfiguráció |
| Szár profil | Csavar, gyűrű vagy más meghatározott gördülő profil |
| Profil méretei | Hajlásszög, profilmélység és szükséges hengerelt hossz |
| Köröm Anyaga | Az acél minősége, keménysége és felületi állapota |
| Termelési kapacitás | Cél köröm percenként és működési ütemterv |
| Rolling Dies | Szükséges szerszám típusa, mérete és váltókonfigurációja |
| Elektromos ellátás | Gyári feszültség, frekvencia és fázis |
| Gyártósor | Integráció körömkészítő és összeválogató berendezéssel |
A KYA szögszálhengerlő berendezéseket szállít kötőelemgyártó gyárak, raklapszeggyártók, tekercsszeggyártók és ipari gépek forgalmazói számára.
Gépi árajánlathoz kérjük, adja meg a következő adatokat:
Szükséges köröm átmérő- és hossztartományok
Csavarszár, gyűrűs szár vagy más meghatározott profil
Köröm anyaga és kész rögzítő felvitele
Hengerlési emelkedés, profilmélység és hengerelt szárhossz
Cél gyártási sebesség és gyári működési ütemterv
Meglévő körömkészítő és tekercsszegező berendezések
Gyári áramellátási és szerelési követelmények
Szükséges hengerlők, pótalkatrészek és üzemeltetési dokumentáció
Gépek száma és célország
Meglévő körömgyártó sor esetén adja meg az aktuális körömmintákat, méretrajzokat és az upstream berendezés specifikációit. A KYA át tudja tekinteni a kiválasztott gépkonfigurációt, és termék- és árajánlat-információkat biztosít.
Kérjen nagykereskedelmi gépajánlatot
A körömmenethengerlő gép csavart, gyűrűt vagy más meghatározott szármintát képez a korábban gyártott szögeken. Általában az építőiparban, a raklapgyártásban és az ipari csomagolási piacokat kiszolgáló köröm gyártósorokon használják.
A közzétett KYA-GS-100 specifikáció 1,5-4,5 mm-es szögátmérőket és 20-100 mm-es szöghosszakat sorol fel. Erősítse meg az egyes profilok és szerszámok kompatibilitását a kiválasztott méretekhez.
A KYA névleges gyártási tartománya 1000–1500 szög percenként. A tényleges teljesítmény a köröm méretétől, a gördülési mintától, az adagoló állapotától, a szerszámoktól és a működési beállításoktól függ.
Mindkettő körömszálhengerlő gép modell. A KYA-GS-100 1000-1500 db/perc sebességtartományban jelenik meg, míg a KYA-C 1200 db/perc sebességig terjed. A közzétett körömátmérőjük és -hossz-tartományuk is különbözik. Válassza ki a gépet a tényleges gyártási követelményeknek megfelelően.
Igen, a kompatibilis gépek csavar- és gyűrűs szármintákat tudnak kialakítani a megfelelő hengerlők segítségével. A profil megváltoztatása esetén a szerszám cseréjére és a berendezés beállítására lehet szükség.
Nem. A körömszálhengerlő gép jellemzően a korábban kialakított szögeket dolgozza fel. Külön szeggyártó gépet használnak a kezdeti huzalelőtoláshoz, vágáshoz, valamint szegfej- és pontformázó műveletekhez.
A csavaros szárú szegek spirális mintázatúak a szár mentén, míg a gyűrűs szárú szögek gyűrű alakú gerincekkel rendelkeznek. Teljesítményük a profilgeometriától, a szög anyagától, az aljzattól és a rögzítés alkalmazásától függ.
A közzétett motor teljesítménye 5,5 kW. Ez a motor névleges értéke, nem pedig egy óránkénti vagy ezer körmönkénti garantált áramfogyasztási érték. A tényleges energiafelhasználás a működési feltételektől függően változik.
A közzétett KYA-GS-100 gép tömege 1500 kg. A szállítási és telepítési tervezéshez erősítse meg a végső szállítási súlyt, méreteket és csomagolási konfigurációt.
A KYA-GS-100 termékinformációja egy vibráló adagolótányért ír le, amely elrendezi a szögeket és továbbítja azokat a hengerlési folyamatba. A tényleges adagolási teljesítmény a köröm méretétől és a gép konfigurációjától függ.
Különböző körömprofilokhoz kiválaszthatók a megfelelő hengerlők. A szerszám-kompatibilitást, az átváltási eljárást és a rendelkezésre álló mintákat meg kell erősíteni a kiválasztott gép- és szegspecifikációhoz.
Igen. A menethengerlő berendezés a szegkészítés után és a tekercsszegezés előtt használható, feltéve, hogy a szeg méretei és megmunkálási kapacitása kompatibilis a gyártósorral.
A rutin karbantartás magában foglalja az adagoló alkatrészek, a szögvezetők, a hengerlők, a kenés, a meghajtó mechanizmusok és az elektromos biztonsági alkatrészek ellenőrzését. Kövesse az adott gép karbantartási eljárásait.
A garanciát, a szerelési dokumentációt, a pótalkatrészeket és a szervizmegállapodásokat a kiválasztott gépre vonatkozó árajánlatban és felszerelésvásárlási szerződésben kell megerősíteni.
Adja meg a szükséges szegátmérőt, szöghosszat, csavar- vagy gyűrűprofilt, szöganyagot, tervezett gyártási sebességet, meglévő berendezéseket, elektromos ellátást, szerszámszükségletet, a gép mennyiségét és a célországot.
Lépjen kapcsolatba a KYA-val a körömszálhengerlő gépekkel kapcsolatban
