KYA dostarcza automatyczne maszyny do walcowania gwintów do produkcji gwoździ z trzpieniem śrubowym, gwoździ z trzpieniem pierścieniowym i wybranych specjalistycznych profili gwoździ. Nasze maszyny są przeznaczone dla producentów elementów złącznych, fabryk produkujących gwoździe, dostawców gwoździ do palet i dystrybutorów maszyn przemysłowych wymagających kontrolowanych operacji formowania trzpienia gwoździa.
Walcarka do gwintów KYA-GS-100 jest przeznaczona do obróbki wstępnie uformowanych gwoździ w konfiguracji z gwintem lub trzpieniem pierścieniowym przy użyciu kompatybilnych matryc do walcowania. Opublikowane specyfikacje referencyjne obejmują średnicę gwoździ 1,5–4,5 mm, długość gwoździ 20–100 mm i znamionową prędkość roboczą 1 000–1 500 gwoździ na minutę.
KYA oferuje również walcarkę do gwintów KYA-C do produkcji wybranych pierścieni, śrub i specjalnych trzpieni gwoździ. Przed wyborem sprzętu kupujący powinni porównać model maszyny, wymiary gwoździ, konstrukcję matrycy walcowniczej, system podawania, wydajność produkcyjną i wymagania elektryczne.
Poproś o wycenę maszyny do walcowania gwintów
Walcarka do gwintów gwoździ to urządzenie przemysłowe służące do formowania wypukłych lub zagłębionych profili na trzonkach wcześniej wyprodukowanych gwoździ. W zależności od konfiguracji matrycy walcowniczej maszyna może wytwarzać trzpień śrubowy, trzpień pierścieniowy lub inne określone wzory powierzchni gwoździa.
W przeciwieństwie do maszyny do wytwarzania gwoździ drutowych, maszyna do walcowania gwintów zwykle nie wykonuje operacji wstępnego cięcia drutu, formowania łba gwoździa i formowania szpica gwoździa. Obrabia gotowe półfabrykaty gwoździ poprzez walcowanie ich trzonków pomiędzy specjalnie zaprojektowanymi matrycami formującymi.
Podczas walcowania gwintu kontrolowany nacisk odkształca plastycznie powierzchnię trzpienia gwoździa, tworząc wymagany profil. Materiał gwoździa, średnica, długość, warunki podawania, geometria matrycy i regulacja maszyny wpływają na wynikowy wzór i wydajność produkcji.
Gwoździe z trzpieniem śrubowym mają spiralny lub skręcony wzór wzdłuż trzpienia gwoździa. Ta konfiguracja jest stosowana w wybranych mocowaniach drewna, montażu palet drewnianych, pakowaniu i zastosowaniach budowlanych, gdzie wymagany jest profilowany trzpień gwoździa.
Wzór trzpienia śruby wytwarza się przy użyciu odpowiednich matryc do walcowania. Skok profilu, głębokość, długość i ostateczne wymiary gwoździa należy określić zgodnie z wymaganiami gotowego gwoździa.
Gwoździe z trzpieniem pierścieniowym mają pierścieniowe grzbiety utworzone wokół trzpienia. Są szeroko stosowane w wybranych paletach, drewnianych skrzyniach, mocowaniach paneli i innych zastosowaniach związanych z drewnem, gdzie ważna jest odporność na wyciąganie gwoździ.
Odpowiedni profil pierścienia zależy od średnicy gwoździa, podłoża, specyfikacji mocowania i konfiguracji matrycy walcowniczej. Siłę trzymania należy oceniać dla całego gwoździa i zastosowania, a nie wyciągać wniosków na podstawie samego wzoru trzpienia.
Wybrane maszyny do walcowania można skonfigurować z odpowiednimi matrycami w celu wytwarzania innych określonych wzorów trzpieni gwoździ. Dostępne profile zależą od wydajności maszyny, geometrii matrycy formującej i właściwości materiału gwoździa.
KYA-GS-100 przeznaczona jest do produkcji gwoździ z trzpieniem śrubowym i pierścieniowym. W poniższej tabeli zachowano parametry techniczne z opublikowanych specyfikacji kategorii KYA.
| Parametr | Specyfikacja KYA-GS-100 |
|---|---|
| Model | KYA-GS-100 |
| Szybkość produkcji | 1000–1500 szt./min |
| Zakres średnic gwoździ | 1,5–4,5 mm |
| Zakres długości paznokci | 20–100 mm |
| Moc silnika | 5,5 kW |
| Masa maszyny | 1500 kg |
Są to opublikowane specyfikacje referencyjne dla KYA-GS-100. Rzeczywista prędkość robocza zależy od średnicy i długości gwoździa, profilu walcowania, warunków podawania, konstrukcji matrycy i regulacji maszyny. Ostateczną konfigurację należy potwierdzić przed złożeniem zamówienia.
KYA zapewnia różne referencje maszyn do operacji walcowania trzpieni gwoździ. Poniższe porównanie przedstawia opublikowane specyfikacje obu modeli.
| Parametr | KYA-GS-100 | KYA-C |
|---|---|---|
| Prędkość znamionowa | 1000–1500 szt./min | Do 1200 szt./min |
| Średnica gwoździa | 1,5–4,5 mm | 1,8–4,5 mm |
| Długość paznokcia | 20–100 mm | Mniej niż 100 mm |
| Moc silnika | 5,5 kW | 5,5 kW |
| Masa maszyny | 1500 kg | Około 1500kg |
| Aplikacja | Walcowanie gwoździ śrubowych i pierścieniowych | Śruba, pierścień i wybrane specjalne profile chwytów |
Obydwa modele należy oceniać pod kątem planowanego asortymentu gwoździ, profilu trzpienia, oprzyrządowania i warunków produkcji. Opublikowanych prędkości znamionowych nie należy interpretować jako gwarantowanej wydajności dla każdego rozmiaru gwoździ.
Zobacz maszynę do walcowania gwintów KYA-C
Maszyna wykorzystuje skoordynowany proces podawania i walcowania, aby wprowadzić pojedyncze gwoździe do obszaru formowania. Poniższe zdjęcia przedstawiają oryginalne elementy wyposażenia.
Orientuje i podaje poszczególne gwoździe do operacji walcowania.
Zapewnia wybraną geometrię formowania dla wymaganego profilu gwoździa.
Tworzy powierzchnię trzpienia gwoździa poprzez kontrolowany nacisk walcowania.
Walcowanie gwintów odbywa się po wstępnym procesie produkcji gwoździ. Aby uzyskać wymagany profil, konieczna jest właściwa kontrola podawania materiału, ustawienia matrycy i ułożenia gwoździ.
Przygotowanie paznokci: Gotowe półfabrykaty gwoździ są sprawdzane pod kątem wymaganej średnicy, długości, rodzaju łba i materiału.
Automatyczne podawanie: Wibracyjny system podawania układa gwoździe i dostarcza je do mechanizmu zwijającego.
Formowanie profilu: Matryce walcownicze wywierają nacisk na trzpień gwoździa, tworząc określony wzór śruby lub pierścienia.
Zakończony wyładunek gwoździ: Zwinięte gwoździe opuszczają obszar formowania w celu zebrania, kontroli lub dalszej obróbki.
Dalsze operacje: Odpowiednie wykończone gwoździe mogą, jeśli jest to wymagane, zostać poddane procesowi zgrzewania lub łączenia gwoździ.
Maszynę należy skonfigurować zgodnie z wymaganym wzorem trzpienia i materiałem gwoździ. Rzeczywiste procedury oprzyrządowania, podawania i konfiguracji zależą od zamówionego sprzętu.
Poniższe zdjęcia przedstawiają dwa popularne profile gwoździ produkowane przy użyciu odpowiednich matryc do walcowania gwintów.
Gwoździe z walcowanymi spiralnymi wzorami do określonych zastosowań w drewnie i mocowaniach przemysłowych.
Gwoździe z pierścieniowymi występami do zastosowań wymagających określonego profilu wytrzymałości na wyciąganie.
Maszyna do robienia gwoździ i maszyna do walcowania gwintów do paznokci wykonują oddzielne operacje produkcyjne. Zrozumienie ich funkcji jest ważne przy planowaniu linii do produkcji gwoździ.
| Typ maszyny | Główna funkcja | Typowe wyjście |
|---|---|---|
| Maszyna do robienia gwoździ z drutu | Tnie i formuje drut stalowy w pojedyncze gwoździe | Gotowe półprodukty do paznokci |
| Maszyna do zwijania nitek do paznokci | Nawija profile śrubowe lub pierścieniowe na istniejące trzonki gwoździ | Gwoździe profilowane śrubowe lub pierścieniowe |
| Maszyna do zbierania gwoździ w cewkach | Wyrównuje i łączy kompatybilne gwoździe w cewki | Zebrane gwoździe spiralne |
Na typowej linii do produkcji gwoździ w kręgach maszyna do wytwarzania gwoździ formuje pojedyncze gwoździe, maszyna do walcowania gwintów wytwarza wymagany profil trzpienia, a znajdująca się poniżej maszyna zbierająca, tam gdzie ma to zastosowanie, składa gwoździe w kręgi.
Poznaj maszyny do robienia paznokci KYA
Nominalna prędkość walcowania jest ważną specyfikacją, ale rzeczywista wydajność produkcji zależy od wymiarów gwoździ, konfiguracji matrycy, wydajności podajnika, konfiguracji maszyny i wymaganej jakości walcowanego profilu.
Opublikowany zakres prędkości KYA-GS-100 wynosi 1000–1500 gwoździ na minutę. Na potrzeby planowania linii produkcyjnej walcarkę do gwintów należy dopasować do wydajności poprzedzającego urządzenia do wykonywania gwoździ i wszelkich dalszych maszyn zbierających.
| Czynnik produkcji | , który powinni ocenić kupujący |
|---|---|
| Średnica gwoździa | Rzeczywiste wymiary półfabrykatów gwoździ wchodzących do maszyny |
| Długość paznokcia | Obsługiwana długość podajnika i systemu walcowania |
| Profil wątku | Wzór śruby lub pierścienia, głębokość i długość |
| System podawania | Orientacja gwoździ, stabilność podawania i dostępna ilość dostaw |
| Obróbka | Projekt matrycy walcowniczej, stan i wymagania dotyczące wymiany |
| Integracja linii | Wydajność wcześniejszych urządzeń do wykonywania gwoździ i urządzeń zbierających |
Kluczowymi elementami produkcyjnymi są matryce do walcowania gwintów. Ich geometria determinuje kształt uformowanego trzpienia gwoździa, a ich stan i ustawienie wpływają na konsystencję profilu i stabilność produkcji.
Różne średnice gwoździ, profile chwytów i gatunki materiału mogą wymagać odpowiednich zmian matrycy lub regulacji maszyny. Kupujący powinni określić planowany zakres gwoździ i wymagane wzory gwintów przy wyborze oprzyrządowania.
Rutynowa konserwacja powinna obejmować kontrolę układu podawania wibracyjnego, prowadnic gwoździ, matryc walcujących, napędu mechanicznego, punktów smarowania, osłon i elementów elektrycznych. Częstotliwość wymiany matrycy zależy od rzeczywistych warunków pracy i właściwości materiału.
Serwisowanie maszyny, usuwanie zacięć i wymianę oprzyrządowania należy wykonywać wyłącznie po zatrzymaniu i bezpiecznym odizolowaniu urządzenia zgodnie z instrukcją obsługi.
Walcarki do gwintów gwoździ służą do produkcji gwoździ z trzpieniem śrubowym i pierścieniowym do wybranych zastosowań w produkcji palet i naprawie palet. Wymagany wzór zależy od konstrukcji palety, podłoża i specyfikacji łączników.
Gwoździe z trzpieniem walcowanym są stosowane w odpowiednich drewnianych skrzyniach, skrzyniach wysyłkowych i opakowaniach przemysłowych. Producenci powinni potwierdzić wymiary gwoździ, profil trzpienia i wymagania dotyczące gotowego produktu.
Gwoździe z trzpieniem śrubowym i pierścieniowym można stosować w określonych operacjach konstrukcyjnych i mocowania drewna. Przydatność zależy od zastosowania, wymaganych właściwości mechanicznych i obowiązujących norm mocowania.
Maszyny do walcowania gwintów można zintegrować pomiędzy podstawowymi maszynami do wykonywania gwoździ i urządzeniami do zbierania gwoździ w kręgach. Układ ten umożliwia producentom wytwarzanie gwoździ profilowanych przed złożeniem w odpowiednie zwoje gwoździ spawanych drutem.
Opublikowane informacje o sprzęcie firmy KYA opisują ochronne opakowania paletowe i oddzielnie zabezpieczone części zamienne do transportu maszyn. Rzeczywisty sposób pakowania eksportowego należy potwierdzić zgodnie z zamówioną maszyną i ustaleniami dotyczącymi wysyłki.
Przed wysyłką i instalacją należy sprawdzić wymiary maszyny, wagę, sposób podnoszenia, sprzęt do rozładunku, fabryczne zasilanie, przestrzeń montażową oraz dostęp do obsługi i konserwacji.
Zakres gwarancji, warunki płatności, ustalenia dotyczące dostawy, wsparcie przy instalacji i dokumentacja powinny zostać określone w indywidualnej wycenie sprzętu i umowie zakupu.
W przypadku producentów gwoździ i dystrybutorów sprzętu wybór maszyny rozpoczyna się od półfabrykatów gwoździ i wymaganego gotowego profilu gwintu.
| o parametrach wyboru | Wymagane informacje |
|---|---|
| Model maszyny | KYA-GS-100, KYA-C lub wymagana specyfikacja |
| Średnica gwoździa | Minimalna i maksymalna średnica półfabrykatów gwoździ |
| Długość paznokcia | Wymagane długości gwoździ i konfiguracja łba |
| Profil trzonka | Śruba, pierścień lub inny określony profil toczny |
| Wymiary profilu | Skok, głębokość profilu i wymagana długość walcowania |
| Materiał na paznokcie | Gatunek stali, twardość i stan powierzchni |
| Zdolność produkcyjna | Docelowa ilość gwoździ na minutę i harmonogram pracy |
| Toczenie kostek | Wymagany typ matrycy, rozmiar i konfiguracja zmiany |
| Zasilanie elektryczne | Napięcie fabryczne, częstotliwość i faza |
| Linia produkcyjna | Integracja z urządzeniami do wykonywania i zbierania gwoździ |
KYA dostarcza urządzenia do walcowania gwintów gwoździ dla fabryk produkujących elementy złączne, producentów gwoździ do palet, producentów gwoździ w kręgach i dystrybutorów maszyn przemysłowych.
W celu wyceny maszyny prosimy o podanie następujących szczegółów:
Wymagane średnice i zakresy długości gwoździ
Trzpień śrubowy, trzpień pierścieniowy lub inny określony profil
Materiał gwoździa i gotowe zastosowanie łącznika
Podziałka walcowania, głębokość profilu i długość walcowanego trzpienia
Docelowa prędkość produkcji i harmonogram działania fabryki
Istniejący sprzęt do wykonywania gwoździ i zbierania gwoździ w kręgach
Wymagania dotyczące zasilania i instalacji elektrycznej fabryki
Wymagane matryce walcownicze, części zamienne i dokumentacja eksploatacyjna
Liczba maszyn i kraj docelowy
W przypadku istniejącej linii do produkcji gwoździ należy dostarczyć aktualne próbki gwoździ, rysunki wymiarowe i specyfikacje sprzętu poprzedzającego. KYA może sprawdzić wybraną konfigurację maszyny i dostarczyć informacje o produkcie i ofercie.
Poproś o wycenę hurtową maszyny
Walcarka do gwintów gwoździ formuje śruby, pierścienie lub inne określone wzory trzpieni na wcześniej wyprodukowanych gwoździach. Jest powszechnie stosowany na liniach do produkcji gwoździ obsługujących rynek budownictwa, produkcji palet i opakowań przemysłowych.
Opublikowana specyfikacja KYA-GS-100 podaje średnice gwoździ w zakresie 1,5–4,5 mm i długości gwoździ w zakresie 20–100 mm. Potwierdź indywidualną kompatybilność profilu i oprzyrządowania dla wybranych wymiarów.
KYA podaje znamionowy zakres produkcji 1000–1500 gwoździ na minutę. Rzeczywista wydajność zależy od rozmiaru gwoździa, wzoru walcowania, stanu podajnika, matryc i konfiguracji operacyjnej.
Obydwa są modelami maszyn do walcowania gwintów. KYA-GS-100 jest publikowany w zakresie prędkości 1000–1500 szt./min, natomiast KYA-C podaje się w zakresie prędkości do 1200 szt./min. Ich opublikowane zakresy średnic i długości gwoździ również się różnią. Wybierz maszynę zgodnie z rzeczywistymi wymaganiami produkcyjnymi.
Tak, kompatybilne maszyny mogą formować wzory trzpieni śrubowych i pierścieniowych przy użyciu odpowiednich matryc do walcowania. Zmiany profilu mogą wymagać wymiany matrycy i regulacji sprzętu.
Nie. Maszyna do walcowania gwintów do paznokci zazwyczaj przetwarza wcześniej uformowane gwoździe. Do wstępnego podawania drutu, cięcia oraz formowania łba i ostrza gwoździa używana jest osobna maszyna do wykonywania gwoździ.
Gwoździe z trzpieniem śrubowym mają spiralny wzór wzdłuż trzpienia, podczas gdy gwoździe z trzpieniem pierścieniowym mają pierścieniowe grzbiety. Ich działanie zależy od geometrii profilu, materiału gwoździa, podłoża i sposobu mocowania.
Opublikowana moc silnika wynosi 5,5 kW. Jest to moc silnika, a nie gwarantowane zużycie energii elektrycznej na godzinę lub na tysiąc gwoździ. Rzeczywiste zużycie energii różni się w zależności od warunków pracy.
Opublikowana masa maszyny KYA-GS-100 wynosi 1500 kg. Potwierdź ostateczną wagę przesyłki, wymiary i konfigurację opakowania na potrzeby planowania transportu i instalacji.
Informacje o produkcie KYA-GS-100 opisują wibracyjną płytę podającą, która układa gwoździe i dostarcza je do procesu walcowania. Rzeczywista wydajność podawania zależy od wymiarów gwoździ i konfiguracji maszyny.
Odpowiednie matryce walcowe można wybrać dla różnych profili paznokci. Kompatybilność matrycy, procedura wymiany i dostępne wzory muszą zostać potwierdzone dla wybranej maszyny i specyfikacji gwoździa.
Tak. Urządzenia do walcowania gwintów można stosować po wykonaniu gwoździ i przed złożeniem gwoździ w kręgach, pod warunkiem, że wymiary gwoździ i możliwości technologiczne są dostosowane do linii produkcyjnej.
Rutynowa konserwacja obejmuje sprawdzanie elementów podających, prowadnic gwoździ, matryc walcujących, smarowania, mechanizmów napędowych i elementów bezpieczeństwa elektrycznego. Postępuj zgodnie z procedurami konserwacji właściwej maszyny.
Zakres gwarancji, dokumentacja montażowa, części zamienne i ustalenia serwisowe należy potwierdzić w ofercie cenowej i umowie zakupu sprzętu dla wybranej maszyny.
Podaj wymaganą średnicę gwoździa, długość gwoździa, profil śruby lub pierścienia, materiał gwoździa, planowaną prędkość produkcji, istniejący sprzęt, zasilanie elektryczne, wymagania dotyczące oprzyrządowania, liczbę maszyn i kraj docelowy.
