KYA fournit des machines automatiques à rouler les filets de clous pour la production de clous à tige filetée, de clous à tige annulaire et de profils de clous spéciaux sélectionnés. Nos machines sont conçues pour les fabricants de fixations, les usines de production de clous, les fournisseurs de clous pour palettes et les distributeurs de machines industrielles nécessitant des opérations contrôlées de formage de tiges de clous.
La machine à rouler les filets KYA-GS-100 est conçue pour transformer des clous préformés en configurations filetées ou à tige annulaire à l'aide de matrices de laminage compatibles. Les spécifications de référence publiées incluent des diamètres de clous de 1,5 à 4,5 mm, des longueurs de clous de 20 à 100 mm et une vitesse de fonctionnement nominale de 1 000 à 1 500 clous par minute.
KYA propose également la machine à rouler les filetages de clous KYA-C pour la production de bagues, de vis et de tiges de clous spécialisées. Les acheteurs doivent comparer le modèle de machine, les dimensions des clous, la conception de la matrice de laminage, le système d'alimentation, la capacité de production et les exigences électriques avant de sélectionner l'équipement.
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Une machine à rouler les filets à clous est un équipement industriel utilisé pour former des profils en relief ou en retrait sur les tiges de clous préalablement fabriqués. En fonction de la configuration de la matrice de laminage, la machine peut produire des tiges de vis, des tiges annulaires ou d'autres modèles de surface de clous spécifiés.
Contrairement à une machine de fabrication de clous en fil métallique, une machine à rouler les filets n'effectue normalement pas les opérations initiales de coupe de fil, de formation de têtes de clous et de formation de pointes de clous. Elle traite les ébauches de clous finies en faisant rouler leurs tiges entre des matrices de formage spécialement conçues.
Pendant le roulage du filetage, une pression contrôlée déforme plastiquement la surface de la tige du clou pour créer le profil requis. Le matériau du clou, le diamètre, la longueur, les conditions d'alimentation, la géométrie de la matrice et l'ajustement de la machine affectent tous le motif obtenu et les performances de production.
Les clous à tige vissée présentent un motif hélicoïdal ou torsadé le long de la tige du clou. Cette configuration est utilisée dans certaines applications de fixation du bois, d'assemblage de palettes en bois, d'emballage et de construction où une tige de clou profilée est spécifiée.
Le modèle de tige de vis est produit à l’aide de matrices de laminage appropriées. Le pas du profil, la profondeur, la longueur et les dimensions finales du clou doivent être spécifiés en fonction des exigences du clou fini.
Les clous à tige annulaire ont des crêtes annulaires formées autour de la tige. Ils sont largement utilisés dans certaines applications de palettes, de caisses en bois, de panneaux et autres applications en bois où la résistance au retrait des clous est importante.
Le profil d'anneau approprié dépend du diamètre du clou, du substrat, des spécifications de fixation et de la configuration de la matrice de laminage. Les performances de maintien doivent être évaluées pour l’ensemble du clou et de l’application plutôt que déduites du seul motif de la tige.
Les machines à rouler sélectionnées peuvent être configurées avec des matrices appropriées pour produire d'autres modèles de tiges de clous spécifiés. Les profils disponibles dépendent de la capacité de la machine, de la géométrie des matrices de formage et des caractéristiques du matériau du clou.
Le KYA-GS-100 est conçu pour la production de clous à tige de vis et à tige annulaire. Le tableau suivant conserve les paramètres techniques des spécifications de catégorie publiées par KYA.
| Paramètre | KYA-GS-100 Spécification |
|---|---|
| Modèle | KYA-GS-100 |
| Vitesse de production | 1 000 à 1 500 pièces/min |
| Plage de diamètre des clous | 1,5 à 4,5 mm |
| Plage de longueur des ongles | 20 à 100 mm |
| Puissance du moteur | 5,5 kW |
| Poids de la machine | 1 500 kg |
Il s'agit de spécifications de référence publiées pour le KYA-GS-100. La vitesse de fonctionnement réelle dépend du diamètre du clou, de sa longueur, du profil de laminage, des conditions d'alimentation, de la conception de la matrice et du réglage de la machine. La configuration finale doit être confirmée avant de commander.
KYA propose différentes références de machines pour les opérations de laminage des tiges de clous. La comparaison ci-dessous distingue les spécifications publiées pour les deux modèles.
| Paramètre | KYA-GS-100 | KYA-C |
|---|---|---|
| Vitesse nominale | 1 000 à 1 500 pièces/min | Jusqu'à 1 200 pièces/min |
| Diamètre du clou | 1,5 à 4,5 mm | 1,8 à 4,5 mm |
| Longueur des ongles | 20 à 100 mm | Moins de 100mm |
| Puissance du moteur | 5,5 kW | 5,5 kW |
| Poids de la machine | 1 500 kg | Environ 1 500 kg |
| Application | Roulage de clous à tige de vis et d'anneau | Profils de vis, de bagues et de tiges spéciales sélectionnées |
Les deux modèles doivent être évalués en fonction de la gamme de clous prévue, du profil de la tige, de l'outillage et des conditions de production. Les vitesses nominales publiées ne doivent pas être interprétées comme un rendement garanti pour chaque taille de clou.
Voir la machine à rouler les fils de clous KYA-C
La machine utilise un processus coordonné d’alimentation et de laminage pour guider les clous individuels dans la zone de formage. Les images suivantes montrent les composants de l'équipement d'origine.
Oriente et alimente les clous individuels dans l’opération de laminage.
Fournit la géométrie de formage sélectionnée pour le profil de clou requis.
Forme la surface de la tige du clou grâce à une pression de roulement contrôlée.
Le roulage du fil a lieu après le processus initial de fabrication des clous. Un contrôle approprié de l’alimentation du matériau, de l’alignement des matrices et du positionnement des clous est nécessaire pour obtenir le profil requis.
Préparation des ongles : Les ébauches de clous finies sont vérifiées pour le diamètre, la longueur, le type de tête et le matériau requis.
Alimentation automatique : un système d'alimentation vibrant dispose les clous et les amène au mécanisme roulant.
Formation de profil : les matrices de laminage appliquent une pression sur la tige du clou, produisant le motif de vis ou d'anneau spécifié.
Déchargement des clous finis : Les clous roulés quittent la zone de formage pour être collectés, inspectés ou traités ultérieurement.
Opérations en aval : Les clous finis appropriés peuvent entrer dans un processus de soudage ou d'assemblage de clous en bobine si nécessaire.
La machine doit être configurée en fonction du modèle de tige et du matériau des clous requis. Les procédures réelles d'outillage, d'alimentation et de configuration dépendent de l'équipement commandé.
Les images suivantes montrent deux profils de clous courants produits à l'aide de filières de roulage de filetage appropriées.
Clous à motifs hélicoïdaux roulés pour certaines applications de fixation dans le bois et dans l'industrie.
Clous à nervures annulaires pour applications nécessitant un profil de résistance à l'arrachement spécifié.
Une machine de fabrication de clous et une machine à rouler les fils de clous effectuent des opérations de fabrication distinctes. Comprendre leurs fonctions est important lors de la planification d’une ligne de production d’ongles.
| Type de machine | Fonction principale | Sortie typique |
|---|---|---|
| Machine de fabrication de clous en fil métallique | Coupe et façonne le fil d'acier en clous individuels | Ébauches d'ongles finies |
| Machine à rouler les fils à ongles | Roule les profils de vis ou d'anneaux sur les tiges de clous existantes | Clous profilés à vis ou à queue annelée |
| Machine d'assemblage de clous en bobine | Aligne et joint les clous compatibles en bobines | Clous en bobines assemblés |
Dans une ligne de production typique de clous en bobine, la machine de fabrication de clous forme des clous individuels, la machine à rouler les filets produit le profil de tige requis et la machine d'assemblage en aval assemble les clous en bobines, le cas échéant.
Découvrez les machines de fabrication de clous KYA
La vitesse de laminage nominale est une spécification importante, mais la production réelle dépend des dimensions des clous, de la configuration de la matrice, des performances du chargeur, de la configuration de la machine et de la qualité requise du profil laminé.
La plage de vitesse publiée du KYA-GS-100 est de 1 000 à 1 500 clous par minute. Pour la planification de la ligne de production, la machine à rouler les filets doit être adaptée à la sortie de l'équipement de fabrication de clous en amont et de toute machine d'assemblage en aval.
| Facteur de production | Ce que les acheteurs devraient évaluer |
|---|---|
| Diamètre du clou | Dimensions réelles des ébauches de clous entrant dans la machine |
| Longueur des ongles | Longueur supportée pour le chargeur et le système de roulement |
| Profil de fil | Modèle de vis ou d'anneau, profondeur et longueur |
| Système d'alimentation | Orientation des ongles, stabilité de l'alimentation et débit d'approvisionnement disponible |
| Outillage | Exigences en matière de conception, d'état et de changement de matrice de laminage |
| Intégration de ligne | Capacité des équipements de fabrication de clous en amont et d’assemblage en aval |
Les filières à fileter sont des éléments clés de la production. Leur géométrie détermine le motif de la tige du clou formé, tandis que leur état et leur alignement influencent la cohérence du profil et la stabilité de la production.
Différents diamètres de clous, profils de tige et qualités de matériaux peuvent nécessiter des changements de matrice ou des ajustements de machine appropriés. Les acheteurs doivent spécifier la gamme de clous prévue et les modèles de filetage requis lors de la sélection de l'outillage.
L'entretien de routine doit inclure l'inspection du système d'alimentation vibrante, des guides de clous, des matrices de laminage, de l'entraînement mécanique, des points de lubrification, des protections et des composants électriques. Les intervalles de remplacement des matrices dépendent des conditions de fonctionnement réelles et des caractéristiques des matériaux.
L'entretien de la machine, le retrait des bourrages et le remplacement des outils ne doivent être effectués qu'après avoir arrêté et isolé en toute sécurité l'équipement conformément aux instructions d'utilisation.
Les machines à rouler les filets de clous sont utilisées pour produire des clous à vis et à tige annulaire pour certaines applications de fabrication et de réparation de palettes. Le motif requis dépend de la conception de la palette, du substrat et des spécifications des fixations.
Les clous à tige roulée sont utilisés dans les applications appropriées de caisses en bois, de boîtes d'expédition et d'emballages industriels. Les fabricants doivent confirmer les dimensions des clous, le profil de la tige et les exigences du produit fini.
Les clous à tige filetée et à tige annulaire peuvent être utilisés dans certaines opérations de construction et de fixation du bois. L'adéquation dépend de l'application, des performances mécaniques requises et des normes de fixation applicables.
Les machines à rouler les filets peuvent être intégrées entre les machines primaires de fabrication de clous et les équipements d'assemblage de clous en bobine. Cet agencement permet aux fabricants de produire des clous profilés avant de les assembler en bobines de clous soudées au fil appropriées.
Les informations publiées sur l'équipement par KYA décrivent l'emballage de protection des palettes et les pièces de rechange protégées séparément pour le transport de la machine. La méthode d'emballage réelle à l'exportation doit être confirmée en fonction de la machine commandée et des modalités d'expédition.
Avant l'expédition et l'installation, confirmez les dimensions de la machine, son poids, les modalités de levage, l'équipement de déchargement, l'alimentation électrique de l'usine, l'espace d'installation et l'accès pour l'exploitation et la maintenance.
La couverture de la garantie, les conditions de paiement, les modalités de livraison, l'assistance à l'installation et la documentation doivent être établies dans le devis et le contrat d'achat de l'équipement individuel.
Pour les fabricants de clous et les distributeurs d'équipements, la sélection d'une machine commence par les ébauches de clous et le profil de filetage fini requis.
| Informations sur les paramètres de sélection | requises |
|---|---|
| Modèle de machine | KYA-GS-100, KYA-C ou spécification requise |
| Diamètre du clou | Diamètre minimum et maximum des ébauches de clous |
| Longueur des ongles | Longueurs de clous requises et configuration de la tête |
| Profil de tige | Vis, bague ou autre profil roulant spécifié |
| Dimensions du profil | Pas, profondeur de profil et longueur laminée requise |
| Matériau des ongles | Nuance d'acier, dureté et état de surface |
| Capacité de production | Ciblez les clous par minute et le calendrier de fonctionnement |
| Matrices à rouler | Type de matrice requis, taille et configuration de changement |
| Alimentation électrique | Tension, fréquence et phase d'usine |
| Ligne de production | Intégration avec des équipements de fabrication de clous et d'assemblage |
KYA fournit des équipements de roulage de filetage de clous pour les usines de production de fixations, les fabricants de clous pour palettes, les producteurs de clous en bobine et les distributeurs de machines industrielles.
Pour un devis de machine, veuillez fournir les détails suivants :
Plages de diamètres et de longueurs de clou requises
Tige de vis, tige annulaire ou autre profil spécifié
Matériau du clou et application de la fixation terminée
Pas de roulement, profondeur de profil et longueur de tige roulée
Vitesse de production cible et calendrier d’exploitation de l’usine
Équipement existant de fabrication de clous et d’assemblage de clous en bobines
Exigences d’alimentation électrique et d’installation en usine
Matrices à rouler, pièces de rechange et documentation d'exploitation nécessaires
Nombre de machines et pays de destination
Pour une ligne de production de clous existante, fournir les échantillons de clous actuels, les dessins dimensionnels et les spécifications de l'équipement en amont. KYA peut examiner la configuration de la machine sélectionnée et fournir des informations sur le produit et le devis.
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Une machine à rouler les filets à clous forme des vis, des anneaux ou d'autres modèles de tige spécifiés sur des clous déjà fabriqués. Il est couramment utilisé dans les lignes de production de clous desservant les marchés de la construction, de la fabrication de palettes et de l’emballage industriel.
La spécification KYA-GS-100 publiée répertorie des diamètres de clous de 1,5 à 4,5 mm et des longueurs de clous de 20 à 100 mm. Confirmez la compatibilité des profils individuels et des outils pour les dimensions sélectionnées.
KYA répertorie une plage de production nominale de 1 000 à 1 500 clous par minute. Le rendement réel dépend de la taille du clou, du modèle de laminage, de l’état du chargeur, des matrices et de la configuration de fonctionnement.
Les deux sont des modèles de machines à rouler les fils à clous. Le KYA-GS-100 est publié avec une plage de vitesse de 1 000 à 1 500 pièces/min, tandis que le KYA-C est répertorié jusqu'à 1 200 pièces/min. Les plages de diamètre et de longueur des clous publiées diffèrent également. Sélectionnez la machine en fonction des exigences réelles de production.
Oui, les machines compatibles peuvent former des modèles de tiges de vis et de bagues à l'aide de matrices de laminage appropriées. Les modifications de profil peuvent nécessiter le remplacement de la matrice et l'ajustement de l'équipement.
Non. Une machine à rouler les filets à clous traite généralement des clous déjà formés. Une machine de fabrication de clous séparée est utilisée pour les opérations initiales d'alimentation en fil, de coupe et de formation de têtes et de pointes de clous.
Les clous à tige vissée ont des motifs hélicoïdaux le long de la tige, tandis que les clous à tige annulaire ont des crêtes annulaires. Leurs performances dépendent de la géométrie du profil, du matériau du clou, du support et de l'application de fixation.
La puissance du moteur publiée est de 5,5 kW. Il s’agit de la puissance nominale du moteur et non d’une valeur garantie de consommation électrique par heure ou par millier de clous. La consommation d'énergie réelle varie selon les conditions de fonctionnement.
Le poids publié de la machine KYA-GS-100 est de 1 500 kg. Confirmez le poids final d’expédition, les dimensions et la configuration de l’emballage pour la planification du transport et de l’installation.
Les informations produit KYA-GS-100 décrivent une plaque d'alimentation vibrante qui dispose les clous et les amène dans le processus de laminage. Les performances d'alimentation réelles dépendent des dimensions des clous et de la configuration de la machine.
Des matrices à rouler adaptées peuvent être sélectionnées pour différents profils de clous. La compatibilité des matrices, la procédure de changement et les modèles disponibles doivent être confirmés pour la machine et les spécifications de clou sélectionnées.
Oui. L'équipement de laminage de filets peut être utilisé après la fabrication des clous et avant l'assemblage des clous en bobine, à condition que les dimensions des clous et les capacités de traitement soient compatibles avec la ligne de production.
L'entretien de routine comprend la vérification des composants d'alimentation, des guides de clous, des matrices de laminage, de la lubrification, des mécanismes d'entraînement et des composants de sécurité électrique. Suivez les procédures de maintenance de la machine réelle.
La couverture de la garantie, la documentation d'installation, les pièces de rechange et les modalités de service doivent être confirmées dans le devis et le contrat d'achat d'équipement pour la machine sélectionnée.
Fournissez le diamètre du clou requis, la longueur du clou, le profil de vis ou d'anneau, le matériau du clou, la vitesse de production prévue, l'équipement existant, l'alimentation électrique, les exigences en matière d'outillage, la quantité de machine et le pays de destination.
