เครื่อง ตอกตะปูลวดความเร็วสูง KYA-X50 ได้รับการออกแบบมาเพื่อการผลิตตะปูลวดอัตโนมัติที่มีความยาวตั้งแต่ 32 มม. ถึง 50 มม . โดยใช้ลวดเหล็ก 1.9 มม. ถึง 2.5 มม . ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง ตั้งแต่ ด้วยความเร็วในการผลิตที่ระบุไว้สูงถึง 760 ตะปูต่อนาที X50 จึงเหมาะสำหรับผู้ผลิตตะปูที่ต้องการการผลิตตะปูลวดขนาดกลางในปริมาณมาก
ระบบ X50 มาตรฐานประกอบด้วยเครื่องตอกตะปู ตัวควบคุม และแท่นจ่ายลวดแบบแอคทีฟซึ่งมีความสามารถในการรับน้ำหนักตามรายการประมาณ ตัน 1.2–1.5 เครื่องสร้างตะปูลวดหลวมแต่ละตัวที่สามารถขายโดยตรงหรือถ่ายโอนไปยังอุปกรณ์ปลายน้ำสำหรับตะปูม้วน ตะปูแถบกระดาษ หรือการผลิตตะปูเรียงอื่น ๆ
KYA-X50 ป้อนลวดเหล็กเข้าไปในกลไกการขึ้นรูปโดยอัตโนมัติ ควบคุมความยาวของตะปูที่ต้องการ ตัดลวด สร้างจุดตะปู และสร้างหัวตะปู ขนาดตะปูที่แตกต่างกันภายในช่วงที่รองรับสามารถผลิตได้โดยการปรับเครื่องจักรและใช้เครื่องมือที่ตรงกับเส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นลวดที่ต้องการและข้อกำหนดตะปูสำเร็จรูป
สูงสุด 760 เล็บ/นาที: ออกแบบมาสำหรับการผลิตตะปูอัตโนมัติในปริมาณมาก
ความยาวตะปู 32–50 มม.: เหมาะสำหรับตะปูลวดทั่วไปและตะปูลวดอุตสาหกรรมขนาดกลาง
เส้นผ่านศูนย์กลางลวด 1.9–2.5 มม.: ครอบคลุมข้อกำหนดตะปูสำเร็จรูปหลายข้อ
กำลังไฟฟ้าติดตั้ง 7 กิโลวัตต์: โครงสร้างเครื่องจักรที่ออกแบบมาเพื่อการผลิตทางอุตสาหกรรมอย่างต่อเนื่อง
การจ่ายผลตอบแทนของสายไฟที่ใช้งานอยู่: รองรับขดลวดที่มีน้ำหนักประมาณ 1.2–1.5 ตัน
±0.2 มม. พิกัดความยาวตามรายการ: รองรับขนาดตะปูที่ควบคุมแล้วหลังการตั้งค่าที่ถูกต้อง
เครื่องมือเฉพาะด้าน: แม่พิมพ์ตะปู คัตเตอร์ และหมุดตอกตรงตามข้อกำหนดของตะปูที่ต้องการ
| พารามิเตอร์ | ข้อมูลจำเพาะ |
|---|---|
| แบบอย่าง | KYA-X50 |
| ประเภทเครื่อง | สายอัตโนมัติความเร็วสูง เครื่องผลิตตะปู |
| ความเร็วในการผลิต | ความเร็วสูงสุด 760 เล็บ/นาที |
| ช่วงความยาวเล็บ | 32–50 มม |
| ช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางลวด | 1.9–2.5 มม |
| กำลังติดตั้ง | 7 กิโลวัตต์ |
| ขนาดเครื่อง | 1600 × 1550 × 1000 มม |
| น้ำหนักเครื่อง | ประมาณ 2800กก |
| ความอดทนต่อความยาวของเล็บ | ±0.2 มม |
| ความจุยืนจ่ายออก | ประมาณ 1.2–1.5 ตัน |
| ระบบมาตรฐาน | เครื่องผลิตตะปู + ตัวควบคุม + แท่นจ่ายเงินแบบ Active Wire |
X50 มีความเร็วในการผลิตสูงสุดตามที่ระบุไว้ที่ประมาณ 760 ตะปูต่อ นาที ความเร็วในการผลิตแสดงตามจำนวนชิ้น เนื่องจากผลผลิตจริงตามน้ำหนักขึ้นอยู่กับขนาดตะปูที่เสร็จแล้ว
ตะปูขนาด 50 มม. ที่ทำจากลวดขนาด 2.5 มม. มีเหล็กมากกว่าตะปูขนาด 32 มม. ที่ทำจากลวดขนาด 1.9 มม. อย่างเห็นได้ชัด ด้วยเหตุนี้ จึงควรคำนวณกิโลกรัม/ชั่วโมงหรือตัน/กะจริงจากตะปูเฉพาะที่ผลิตขึ้น แทนที่จะใช้ตัวเลขน้ำหนักคงที่หนึ่งตัวกับการใช้งาน X50 ทุกครั้ง
| ปัจจัยการผลิต | ที่ส่งผลต่อผลผลิต |
|---|---|
| ความยาวเล็บ | ตะปูที่ยาวขึ้นจะใช้เหล็กต่อชิ้นมากขึ้นและเพิ่มผลผลิตตามน้ำหนัก |
| เส้นผ่านศูนย์กลางลวด | เส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นลวดที่ใหญ่ขึ้นจะทำให้น้ำหนักเล็บของแต่ละบุคคลเพิ่มขึ้นอย่างมาก |
| ความเร็วในการทำงาน | ความเร็วต่อเนื่องจริงขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของตะปูและการตั้งค่าเครื่อง |
| ประสิทธิภาพการเปลี่ยนแปลง | การเปลี่ยนแปลงสายไฟ การตรวจสอบ การปรับเครื่องมือ และการบำรุงรักษาส่งผลต่อผลผลิตสุทธิ |
การกำหนดค่ามาตรฐานของ KYA-X50 ประกอบด้วย แท่นจ่ายสายไฟแบบแอคทีฟ ซึ่งมีความสามารถในการรับน้ำหนักสูงสุดตามที่ระบุไว้ที่ประมาณ ตัน 1.2–1.5 ระบบจ่ายออกจะจ่ายลวดเหล็กให้กับเครื่องตอกตะปูอย่างต่อเนื่องในระหว่างการผลิต
ระบบจ่ายผลตอบแทนที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการป้อนลวดที่มั่นคงที่ความเร็วการผลิตสูง ผู้ซื้อควรยืนยันขนาดคอยล์ลวดดิบ น้ำหนักคอยล์ และอุปกรณ์การจัดการโรงงานเมื่อวางแผนสายการผลิต
ส่วนประกอบทางกลหลัก เช่น เพลา ลูกเบี้ยว และเกียร์ ใช้ส่วนประกอบที่เป็นเหล็กที่ผ่านการอบชุบด้วยความร้อนสำหรับงานอุตสาหกรรม การกำหนดค่าเครื่องจักรแต่ละเครื่องต้องใช้เครื่องมือที่ตรงกับขนาดตะปูที่ผลิต
| ส่วนประกอบ | ฟังก์ชัน |
|---|---|
| แม่พิมพ์เล็บ / แม่พิมพ์ | รองรับการเกิดตะปูตามเส้นผ่านศูนย์กลางของขดลวดที่ระบุและขนาดตะปูสำเร็จรูป |
| เครื่องตัดเล็บ/มีด | ตัดลวดและสร้างจุดตะปูที่ต้องการ |
| พันช์พิน | สร้างหัวตะปูในระหว่างรอบการมุ่งหน้า |
| คอนโทรลเลอร์ | ให้การควบคุมการทำงานของเครื่องจักรจากส่วนกลาง |
| ยืนจ่ายออกที่ใช้งานอยู่ | จ่ายสายไฟให้กับเครื่องจักรอย่างต่อเนื่องระหว่างการผลิต |
KYA-X50 เป็น เครื่องขึ้นรูปตะปูลวด เป็น หลัก โดยจะผลิตตะปูที่หลวมแต่ละอันที่มีขนาดระหว่าง 32 มม. ถึง 50 มม. ตามเครื่องมือที่ติดตั้งและเส้นผ่านศูนย์กลางของลวดดิบ
| ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป | ข้อกำหนดการผลิต |
|---|---|
| สายสามัญ ตะปู | ผลิตโดยตรงบน X50 ภายในขนาดตะปูที่รองรับ |
| การก่อสร้าง ตะปู | ผลิตตามข้อกำหนดหัว ปลาย ก้าน และความยาวที่ต้องการ |
| ช่องว่างเล็บคอยล์ | ตะปูที่หลวมจาก X50 ต้องใช้อุปกรณ์เชื่อมหรือการเชื่อมตะปูคอยล์ดาวน์สตรีม |
| ช่องว่างเล็บแถบกระดาษ | ตะปูที่หลวมต้องใช้อุปกรณ์เรียงแถบกระดาษที่รองรับ |
| ก้านแหวนหรือสกรู ตะปู | จำเป็นต้องมีอุปกรณ์รีดเกลียวเพิ่มเติมหลังจากการผลิตตะปูหลวม |
การกำหนดค่าสายการผลิตขั้นสุดท้ายขึ้นอยู่กับวัตถุดิบที่เข้ามาและผลิตภัณฑ์เล็บสำเร็จรูป X50 ดำเนินการขึ้นรูปตะปูลวดแกน ในขณะที่อาจต้องใช้อุปกรณ์เพิ่มเติมก่อนหรือหลังการตอกตะปู
| ขั้นตอนการผลิต | อุปกรณ์ทั่วไป |
|---|---|
| การเตรียมลวด | อุปกรณ์การวาดสายไฟหรือการเตรียมสายไฟเมื่อต้องมีการประมวลผลสายไฟขาเข้า |
| การจ่ายเงินออก | แท่นจ่ายลวดแบบแอคทีฟ 1.2–1.5 ตัน |
| การขึ้นรูปเล็บ | เครื่องตอกตะปูลวดความเร็วสูง KYA-X50 |
| ขัด | อุปกรณ์ขัดเล็บเมื่อจำเป็นต้องทำความสะอาดพื้นผิวหรือตกแต่งขั้นสุดท้าย |
| ก้านแหวน / สกรู | อุปกรณ์รีดเกลียวสำหรับโปรไฟล์ก้านรีด |
| ตะปูม้วน | เครื่องตอกตะปูหรือเครื่องเชื่อม |
| แถบกระดาษ ตะปู | อุปกรณ์เรียงเล็บด้วยเทปกระดาษ |
ดูทั้งหมด เครื่องผลิตตะปู วินาที
ควรเลือกเครื่องที่ถูกต้องตามขนาดเล็บที่เสร็จแล้วและข้อกำหนดในการผลิต X50 ออกแบบมาสำหรับตะปูลวดขนาดกลางที่มีความยาว 32–50 มม. และช่วงสายไฟ 1.9–2.5 มม.
| ข้อมูลที่ระบุ | ว่าเหตุใดจึงมีความสำคัญ |
|---|---|
| ความยาวเล็บ | X50 รองรับประมาณ 32–50 มม. |
| เส้นผ่านศูนย์กลางเล็บ | กำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางของลวดดิบและเครื่องมือที่จำเป็น |
| หัวเล็บ | ขนาดและโปรไฟล์ของหัวเป็นตัวกำหนดการเลือกพันช์และดาย |
| เล็บจุด | เรขาคณิตแบบจุดจะกำหนดการตั้งค่าหัวกัด |
| ประเภทก้าน | ตะปูก้านแหวนหรือสกรูอาจต้องใช้อุปกรณ์การรีดแบบดาวน์สตรีม |
| เอาท์พุตที่ต้องการ | ช่วยกำหนดปริมาณเครื่องจักรและโครงร่างสายการผลิต |
| รูปแบบเล็บขั้นสุดท้าย | ตะปูที่หลวม ขดหรือแถบกระดาษต้องใช้อุปกรณ์ดาวน์สตรีมที่แตกต่างกัน |
| มาตรฐานระบบไฟฟ้าโรงงาน | ควรยืนยันการกำหนดค่าทางไฟฟ้าก่อนการผลิตและจัดส่งเครื่องจักร |
ส่งข้อมูลจำเพาะเกี่ยวกับเล็บของคุณ
ยืนยันข้อกำหนดด้านไฟฟ้าของโรงงานก่อนสั่งซื้อ
เตรียมลวดเหล็กภายในช่วงเส้นผ่านศูนย์กลาง 1.9–2.5 มม. ที่ระบุ
ปล่อยให้มีพื้นที่ทำงานและบำรุงรักษารอบๆ เครื่องจักรและแท่นจ่ายเงินเพียงพอ
เตรียมอุปกรณ์การยกที่เหมาะกับเครื่องจักรที่มีน้ำหนักประมาณ 2800 กก.
ติดตั้งแม่พิมพ์เล็บ เครื่องตัด และเจาะที่ตรงกับข้อกำหนดเล็บที่เสร็จแล้ว
ดำเนินการผลิตตัวอย่างและตรวจสอบความยาวตะปู หัว ปลาย เส้นผ่านศูนย์กลาง และความตรงก่อนการผลิตเต็มรูปแบบ
ใช้ลวดภายในช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนดและสภาพวัสดุที่เหมาะสม
ใช้เครื่องมือที่ตรงกับขนาดเล็บเป้าหมาย
ตรวจสอบใบมีด การเจาะ และแม่พิมพ์เล็บอย่างสม่ำเสมอเพื่อดูการสึกหรอ
ตรวจสอบการจ่ายออกของสายไฟและเส้นทางป้อนก่อนดำเนินการต่อเนื่อง
วัดขนาดตะปูที่เสร็จแล้วหลังจากเปลี่ยนลวดหรือเครื่องมือ
รักษาความสะอาดของเครื่องจักรและปฏิบัติตามตารางการหล่อลื่นและการบำรุงรักษาที่กำหนด
ตัดการเชื่อมต่อและแยกพลังงานไฟฟ้าก่อนการบำรุงรักษาภายในหรือบริการเครื่องมือ
| การ | สาเหตุที่เป็นไปได้ | การตรวจสอบที่แนะนำ |
|---|---|---|
| ความยาวเล็บไม่ถูกต้อง | การป้อนลวดหรือการปรับความยาว | ตรวจสอบการตั้งค่าการป้อนและวัดความยาวเล็บที่เสร็จแล้ว |
| หัวเล็บไม่สม่ำเสมอ | การเจาะหรือการสึกหรอของแม่พิมพ์ การปรับไม่ถูกต้อง | ตรวจสอบหมุดเจาะและแม่พิมพ์เล็บ |
| จุดเล็บไม่ดี | การสึกหรอของเครื่องตัดหรือการจัดตำแหน่ง | ตรวจสอบและปรับเครื่องตัดเล็บ |
| การป้อนลวดไม่เสถียร | สภาพการจ่ายเงินหรือลวดดิบ | ตรวจสอบการโหลดขดลวด ความตรงของลวด และส่วนประกอบป้อน |
| การผลิตไม่สอดคล้องกัน | การสึกหรอของเครื่องมือ การเปลี่ยนวัตถุดิบ หรือการเปลี่ยนแปลงการตั้งค่า | ตรวจสอบเครื่องมือและตรวจสอบสายไฟและขนาดตะปูที่เสร็จแล้วอีกครั้ง |
KYA-X50 มีไว้สำหรับโรงงานตะปู ผู้ผลิตอุปกรณ์ยึด ผู้ผลิตตะปูม้วน ซัพพลายเออร์ตะปูสำหรับงานก่อสร้าง และผู้ซื้อในสายการผลิตที่ต้องการการผลิตตะปูลวดขนาด 32–50 มม. โดยอัตโนมัติ
เมื่อขอใบเสนอราคา ให้ระบุความยาวเล็บที่ต้องการ เส้นผ่านศูนย์กลางเล็บ ขนาดหัว รูปแบบปลายแหลม ประเภทก้าน ผลลัพธ์ที่ต้องการ และรูปแบบเล็บขั้นสุดท้าย หากจำเป็นต้องใช้ตะปูม้วนหรือตะปูแถบกระดาษ ให้ระบุด้วยว่าจำเป็นต้องใช้อุปกรณ์เรียงต่อเนื่องขั้นปลายหรือไม่
KYA-X50 ได้รับการออกแบบมาสำหรับตะปูลวดที่มีความยาวประมาณ 32 มม. ถึง 50 มม .
ช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นลวดที่ระบุไว้คือ 1.9 มม. ถึง 2.5 มม.
ความเร็วในการผลิตสูงสุดที่ระบุไว้คือประมาณ 760 ตะปูต่อ นาที ความเร็วในการทำงานจริงที่มั่นคงนั้นขึ้นอยู่กับข้อมูลจำเพาะของตะปู เครื่องมือ และสภาวะการผลิต
ผลลัพธ์โดยน้ำหนักขึ้นอยู่กับความยาวของตะปูและเส้นผ่านศูนย์กลางของลวด ประมาณการการผลิตควรคำนวณจากข้อกำหนดเล็บสำเร็จรูปที่แน่นอน แทนที่จะใช้ค่าน้ำหนักคงที่หนึ่งค่าสำหรับเล็บทุกขนาด
แท่นจ่ายลวดแบบแอคทีฟแบบมาตรฐานมีน้ำหนักบรรทุกสูงสุดตามที่ระบุไว้ที่ประมาณ 1.2–1.5 ตัน.
KYA-X50 มีกำลังติดตั้งตามที่ระบุไว้ที่ 7 kW.
น้ำหนักเครื่องที่ระบุไว้คือประมาณ 2,800 กิโลกรัม.
ขนาดเครื่องที่ระบุไว้คือประมาณ 1600 × 1550 × 1000 มม.
X50 ผลิตตะปูลวดแบบหลวมแต่ละตัว ตะปูม้วนสุดท้ายต้องใช้อุปกรณ์เชื่อมหรือตะปูคอยล์ดาวน์สตรีม
X50 สามารถผลิตช่องว่างตะปูหลวมที่เหมาะสม ในขณะที่ตะปูแถบกระดาษขั้นสุดท้ายต้องใช้อุปกรณ์เรียงเทปกระดาษปลายน้ำที่เข้ากันได้
X50 ผลิตตะปูพื้นฐานที่หลวม ก้านแหวนหรือโปรไฟล์ก้านสกรูโดยปกติจะต้องมีอุปกรณ์รีดเกลียวเพิ่มเติมหลังจากการขึ้นรูปตะปู
เครื่องใช้แม่พิมพ์เล็บ เครื่องตัดเล็บ และหมุดเจาะที่เหมาะกับขนาดเล็บที่เสร็จแล้ว ระบุข้อกำหนดเล็บเป้าหมายของคุณเพื่อให้สามารถยืนยันเครื่องมือที่เหมาะสมได้
ระบุความยาวตะปูที่ต้องการ เส้นผ่านศูนย์กลางของสายไฟ เส้นผ่านศูนย์กลางและรูปร่างของหัว ปลายตะปู ประเภทก้าน ผลลัพธ์ที่ต้องการ มาตรฐานทางไฟฟ้าของโรงงาน และรูปแบบผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย หากจำเป็นต้องใช้ตะปูม้วนหรือแถบกระดาษ ให้ระบุด้วยว่าจำเป็นต้องใช้อุปกรณ์เรียงต่อเนื่องแบบดาวน์สตรีมหรือไม่
