| Kuantitas: | |
|---|---|
Mesin pembuat paku kawat berkecepatan tinggi KYA-X50 dirancang untuk produksi otomatis paku kawat dengan panjang 32 mm hingga 50 mm menggunakan kawat baja dengan 1,9 mm hingga 2,5 mm . diameter Dengan kecepatan produksi terdaftar hingga 760 paku per menit , X50 cocok untuk produsen paku yang membutuhkan produksi paku kawat berukuran sedang dalam jumlah besar.
Sistem X50 standar mencakup mesin pembuat paku, pengontrol, dan tempat pembayaran kawat aktif dengan kapasitas pemuatan terdaftar sekitar 1,2–1,5 ton . Mesin ini membentuk paku kawat lepas individual yang dapat dijual langsung atau dipindahkan ke peralatan hilir untuk paku koil, paku strip kertas, atau produksi paku susun lainnya.
KYA-X50 secara otomatis memasukkan kawat baja ke dalam mekanisme pembentukan, mengontrol panjang paku yang diperlukan, memotong kawat, membentuk titik paku, dan menghasilkan kepala paku. Ukuran paku yang berbeda dalam kisaran yang didukung dapat diproduksi dengan menyesuaikan mesin dan menggunakan perkakas yang disesuaikan dengan diameter kawat yang diperlukan dan spesifikasi paku akhir.
Hingga 760 paku/menit: Dirancang untuk produksi paku otomatis bervolume tinggi.
Panjang paku 32–50 mm: Cocok untuk paku kawat biasa dan industri berukuran sedang.
Diameter kawat 1,9–2,5 mm: Mencakup beberapa spesifikasi paku jadi.
Daya terpasang 7 kW: Konfigurasi mesin dirancang untuk produksi industri berkelanjutan.
Pembayaran kawat aktif: Mendukung kumparan kawat dengan berat sekitar 1,2–1,5 ton.
± 0,2 mm toleransi panjang yang tercantum: Mendukung dimensi kuku jadi yang terkontrol setelah pengaturan yang benar.
Perkakas khusus: Cetakan kuku, pemotong dan pin pelubang disesuaikan dengan spesifikasi kuku yang dibutuhkan.
| Parameter | Spesifikasi |
|---|---|
| Model | KYA-X50 |
| Tipe Mesin | Mesin Pembuat Paku Kawat Otomatis Berkecepatan Tinggi |
| Kecepatan Produksi | Hingga 760 paku/menit |
| Kisaran Panjang Kuku | 32–50mm |
| Kisaran Diameter Kawat | 1,9–2,5 mm |
| Daya Terpasang | 7kW |
| Dimensi Mesin | 1600×1550×1000mm |
| Berat Mesin | Kira-kira. 2800kg |
| Toleransi Panjang Kuku | ±0,2mm |
| Kapasitas Stand Pembayaran | Kira-kira. 1,2–1,5 Ton |
| Sistem Standar | Mesin Pembuat Paku + Pengontrol + Dudukan Pembayaran Kawat Aktif |
X50 memiliki kecepatan produksi maksimum sekitar 760 paku per menit . Kecepatan produksi dinyatakan dalam jumlah potongan karena hasil aktual berdasarkan berat bergantung pada dimensi paku yang sudah jadi.
Paku 50 mm yang terbuat dari kawat 2,5 mm mengandung lebih banyak baja daripada paku 32 mm yang terbuat dari kawat 1,9 mm. Oleh karena itu, kg/jam atau ton/shift aktual harus dihitung dari paku spesifik yang diproduksi daripada menerapkan satu angka berat tetap untuk setiap penerapan X50. Pengaruh
| Faktor Produksi | terhadap Output |
|---|---|
| Panjang Kuku | Paku yang lebih panjang menggunakan lebih banyak baja per potongnya dan meningkatkan hasil berdasarkan beratnya. |
| Diameter Kawat | Diameter kawat yang lebih besar secara signifikan meningkatkan berat paku individu. |
| Kecepatan Lari | Kecepatan kontinu sebenarnya bergantung pada spesifikasi paku dan pengaturan mesin. |
| Efisiensi Pergeseran | Penggantian kawat, inspeksi, penyesuaian perkakas, dan pemeliharaan mempengaruhi keluaran bersih. |
Konfigurasi standar KYA-X50 mencakup tempat pembayaran kawat aktif dengan kapasitas pemuatan maksimum sekitar 1,2–1,5 ton . Sistem pembayaran memasok kawat baja secara terus menerus ke mesin pembuat paku selama produksi.
Sistem pembayaran yang sesuai penting untuk pengumpanan kawat yang stabil pada kecepatan produksi tinggi. Pembeli harus memastikan dimensi kumparan kawat mentah, berat kumparan, dan peralatan penanganan pabrik saat merencanakan jalur produksi.
Komponen mekanis utama seperti poros, bubungan dan roda gigi menggunakan komponen baja dengan perlakuan panas untuk operasi industri. Setiap konfigurasi mesin memerlukan perkakas yang disesuaikan dengan dimensi paku yang diproduksi.
| Komponen | Fungsi |
|---|---|
| Cetakan Kuku / Mati | Mendukung pembentukan paku sesuai dengan diameter kawat yang ditentukan dan dimensi paku akhir. |
| Pemotong Kuku/Pisau | Memotong kawat dan membentuk titik paku yang diperlukan. |
| Pin Pukulan | Membentuk kepala paku selama siklus heading. |
| Pengendali | Menyediakan kontrol pengoperasian mesin terpusat. |
| Stand Pembayaran Aktif | Menyuplai kawat secara terus menerus ke mesin selama produksi. |
KYA-X50 pada dasarnya adalah mesin pembentuk paku kawat . Pabrik ini menghasilkan paku lepas individual antara 32 mm dan 50 mm sesuai dengan perkakas yang dipasang dan diameter kawat mentah.
| Produk Jadi | Persyaratan Produksi |
|---|---|
| Kawat Biasa Paku | Diproduksi langsung pada X50 dalam dimensi paku yang didukungnya. |
| Konstruksi Paku | Diproduksi sesuai dengan spesifikasi kepala, titik, betis, dan panjang yang dibutuhkan. |
| Kosong Kuku Kumparan | Paku yang lepas dari X50 memerlukan peralatan pengelasan atau penyusunan paku koil hilir. |
| Kosong Kuku Strip Kertas | Kuku yang longgar memerlukan peralatan penyusunan strip kertas yang kompatibel. |
| Cincin atau Batang Sekrup Paku | Peralatan penggulung benang tambahan diperlukan setelah produksi kuku lepas. |
Konfigurasi lini produksi akhir bergantung pada bahan mentah yang masuk dan produk jadi. X50 melakukan operasi pembentukan paku kawat inti, sementara peralatan tambahan mungkin diperlukan sebelum atau sesudah pembuatan paku.
| Tahap Produksi | Peralatan Khas |
|---|---|
| Persiapan Kawat | Peralatan penarikan atau persiapan kawat ketika kawat masuk memerlukan pemrosesan. |
| Pembayaran Kawat | Tempat pembayaran kawat aktif seberat 1,2–1,5 ton. |
| Pembentukan Kuku | Mesin pembuat paku kawat berkecepatan tinggi KYA-X50. |
| Pemolesan | Peralatan pemoles kuku saat pembersihan atau finishing permukaan diperlukan. |
| Cincin / Sekrup Shank | Peralatan penggulung benang untuk profil betis yang digulung. |
| Paku koil | Coil nail collating atau mesin las. |
| Strip Kertas Paku | Peralatan penyusunan kuku pita kertas. |
Lihat Semua Mesin Pembuat Kuku
Mesin yang benar harus dipilih sesuai dengan dimensi paku jadi dan persyaratan produksi. X50 ditujukan untuk paku kawat berukuran sedang dengan panjang 32–50 mm dan rentang kawat 1,9–2,5 mm.
| Informasi untuk Memberikan | Mengapa Itu Penting |
|---|---|
| Panjang Kuku | X50 mendukung sekitar 32–50 mm. |
| Diameter Kuku | Menentukan diameter kawat mentah dan perkakas yang dibutuhkan. |
| Kepala Paku | Ukuran kepala dan profil menentukan pemilihan pukulan dan cetakan. |
| Titik Kuku | Geometri titik menentukan pengaturan pemotong. |
| Tipe Betis | Paku betis cincin atau sekrup mungkin memerlukan peralatan penggulungan hilir. |
| Keluaran yang Diperlukan | Membantu menentukan kuantitas mesin dan tata letak lini produksi. |
| Format Kuku Akhir | Paku yang longgar, berbentuk gulungan, atau strip kertas memerlukan peralatan hilir yang berbeda. |
| Standar Kelistrikan Pabrik | Konfigurasi kelistrikan harus dikonfirmasi sebelum produksi dan pengiriman mesin. |
Konfirmasikan persyaratan kelistrikan pabrik sebelum memesan.
Siapkan kawat baja dengan kisaran diameter 1,9–2,5 mm yang ditentukan.
Berikan ruang kerja dan pemeliharaan yang cukup di sekitar mesin dan tempat pembayaran.
Siapkan alat pengangkat yang sesuai untuk mesin dengan berat kurang lebih 2800 kg.
Pasang cetakan paku, pemotong dan pelubang yang sesuai dengan spesifikasi paku yang sudah jadi.
Jalankan produksi sampel dan periksa panjang, kepala, titik, diameter, dan kelurusan paku sebelum produksi penuh.
Gunakan kawat dengan kisaran diameter yang ditentukan dan kondisi material yang sesuai.
Gunakan perkakas yang sesuai dengan dimensi paku target.
Periksa pemotong, pelubang, dan cetakan paku secara teratur terhadap keausan.
Periksa jalur pembayaran dan pengumpanan kabel sebelum pengoperasian berkelanjutan.
Ukur dimensi paku yang sudah jadi setelah mengganti kawat atau perkakas.
Jaga kebersihan mesin dan ikuti jadwal pelumasan dan perawatan yang ditentukan.
Putuskan sambungan dan isolasi daya listrik sebelum pemeliharaan internal atau servis perkakas.
| Masalah Pemeriksaan | Kemungkinan Penyebab | Pemeriksaan yang Direkomendasikan |
|---|---|---|
| Panjang kuku salah | Pengumpanan kawat atau penyesuaian panjang | Periksa pengaturan pemberian makan dan ukur panjang kuku yang sudah jadi. |
| Kepala kuku tidak beraturan | Keausan akibat pukulan atau cetakan, penyetelan yang salah | Periksa pin pelubang dan cetakan paku. |
| Titik kuku yang buruk | Keausan atau penyelarasan pemotong | Periksa dan sesuaikan pemotong kuku. |
| Pengumpanan kawat tidak stabil | Kondisi lunas atau kawat mentah | Periksa pembebanan kumparan kawat, kelurusan kawat dan komponen umpan. |
| Produksi menjadi tidak konsisten | Keausan alat, perubahan bahan mentah, atau variasi pengaturan | Periksa perkakas dan periksa kembali dimensi kawat dan paku yang sudah jadi. |
KYA-X50 ditujukan untuk pabrik paku, produsen pengikat, produsen paku koil, pemasok paku konstruksi, dan pembeli lini produksi yang memerlukan produksi otomatis paku kawat 32–50 mm.
Saat meminta penawaran, berikan panjang paku yang diperlukan, diameter paku, dimensi kepala, gaya titik, jenis betis, keluaran yang diperlukan, dan format paku akhir. Jika paku kumparan atau paku strip kertas diperlukan, tunjukkan juga apakah peralatan penyusunan hilir diperlukan.
KYA-X50 dirancang untuk paku kawat dengan panjang sekitar 32 mm hingga 50 mm .
Kisaran diameter kawat yang tercantum adalah 1,9 mm hingga 2,5 mm.
Kecepatan produksi maksimum yang tercantum adalah sekitar 760 paku per menit . Kecepatan lari stabil sebenarnya bergantung pada spesifikasi paku, perkakas, dan kondisi produksi.
Output berdasarkan berat tergantung pada panjang paku dan diameter kawat. Perkiraan produksi harus dihitung berdasarkan spesifikasi paku yang sudah jadi dan bukan menggunakan satu nilai tonase tetap untuk setiap ukuran paku.
Stand pembayaran kabel aktif standar memiliki beban maksimum sekitar 1,2–1,5 ton.
KYA-X50 memiliki daya terpasang sebesar 7 kW.
Berat mesin yang tertera kurang lebih 2800 kg.
Dimensi mesin yang tercantum kira-kira 1600 × 1550 × 1000 mm.
X50 menghasilkan paku kawat lepas tersendiri. Paku kumparan akhir memerlukan peralatan penyatuan atau pengelasan paku kumparan hilir.
X50 dapat menghasilkan blanko kuku lepas yang sesuai, sedangkan paku strip kertas akhir memerlukan peralatan penyusunan pita kertas hilir yang kompatibel.
X50 menghasilkan paku dasar yang lepas. Profil betis cincin atau betis sekrup biasanya memerlukan peralatan penggulung ulir tambahan setelah pembentukan paku.
Mesin ini menggunakan cetakan paku, pemotong kuku, dan peniti yang disesuaikan dengan dimensi kuku yang sudah jadi. Berikan spesifikasi kuku target Anda sehingga perkakas yang sesuai dapat dipastikan.
Berikan panjang paku yang diperlukan, diameter kawat, diameter dan bentuk kepala, titik paku, jenis betis, keluaran yang diperlukan, standar kelistrikan pabrik, dan format produk akhir. Jika paku kumparan atau strip kertas diperlukan, tentukan juga apakah peralatan penyusunan hilir diperlukan.
