KYA CN80PAL은 자동화된 팔레트 생산, 목재 상자 조립, 목재 포장 및 기타 대용량 목재 고정 시스템을 위해 설계된 기계 장착형 공압 코일 네일러입니다. 이 도구의 무게는 약 3.02kg이고 70~120PSI/5~8.3bar에서 작동하며 대용량 15° 점보 와이어 콜레이트 코일 못을 사용하여 연속 생산 시 재장전 빈도를 줄입니다.
CN80PAL은 생크 직경이 약 2.5~3.3mm인 50~83mm/2'~3-1/4' 코일 못을 수용합니다. 팔레트 재질, 고정 요구 사항 및 생산 사양에 따라 부드러운, 링 및 나사 생크 못을 선택할 수 있습니다.
원격 공압식 트리거 배열과 대용량 네일 공급 장치 덕분에 CN80PAL은 자동화된 네일링 장비에 통합하기에 적합합니다. 기계 제작자는 설치 전에 장착 치수, 공기 공급, 작동 인터페이스, 작업 스트로크, 못 사양 및 생산 주기를 확인해야 합니다.
| 사양 | 세부 |
| 모델 | CN80PAL |
| 도구 유형 | 기계 장착형 공압식 코일 네일러 |
| 기본 애플리케이션 | 자동화된 팔레트 및 목재 포장 생산 |
| 순중량 | 대략. 3.02kg / 6.66파운드 |
| 본체 재질 | 알루미늄 바디 |
| 작동 압력 | 70~120PSI / 5~8.3bar |
| 공기 흡입구 | 3/8인치 |
| 못 용량 | 최대 약. 3,000 못 (호환 가능한 점보 코일 구성 포함) |
| 패스너 유형 | 15° 점보 와이어 정렬 코일 네일 |
| 손톱 길이 | 50–83mm / 2'–3-1/4' |
| 생크 직경 | 대략. 2.5~3.3mm / 0.099'~0.131' |
| 머리 직경 | KYA 등록 범위: 약. 6.0~8.0mm |
| 생크 유형 | 매끄러움, 링 또는 나사 |
| 작동 | 기계 통합을 위한 원격 공압 트리거 |
| 일반적인 응용 분야 | 팔레트 조립, 상자, 나무 상자, 드럼, 목재 포장 및 자동 목재 고정 |
휴대용 코일 네일러와 달리 CN80PAL은 자동화 또는 반자동 목공 장비의 일부로 설치하도록 고안되었습니다. 원격 방아쇠를 사용하면 작업자가 기존 수동 방아쇠를 당기는 대신 생산 기계에서 네일러를 작동할 수 있습니다.
일반적인 설치에는 팔레트 못 박기 스테이션, 상자 조립 장비, 목재 포장 기계 및 공작물이 기계적으로 배치되고 못이 제어된 위치에서 반복적으로 박히는 기타 고정 장치가 포함됩니다.
통합은 기계 제조업체나 시스템 통합업체에서 평가해야 합니다. 장착 위치, 도구 스트로크, 안전 장치, 원격 밸브 타이밍, 압축 공기 공급 및 공작물 클램핑 모두가 생산 성능에 영향을 미칩니다.
CN80PAL은 대용량 점보 코일 못용으로 설계되었으며 KYA의 최대 적재 용량은 약 3,000개 못입니다. 대형 코일 형식은 표준 200-300 못 휴대용 코일 네일러에 비해 다시 로드하는 데 필요한 생산 중단 횟수를 줄입니다.
실제 적재 수량은 못 길이, 생크 직경, 대조 간격 및 코일 구성에 따라 달라집니다. 구매자는 생산 패스너를 주문하기 전에 네일러와 함께 정확한 점보 코일 형식을 확인해야 합니다.
CN80PAL은 약 50mm ~ 83mm 길이의 15도 와이어 콜레이트 점보 코일 못을 사용합니다. 자동화된 생산 라인에서 안정적인 공급을 위해서는 올바른 못 각도, 와이어 조합, 생크 직경, 헤드 직경 및 코일 형상이 필수적입니다.
| 패스너 매개변수 | CN80PAL 참조 |
|---|---|
| 대조 각도 | 15° |
| 대조 | 와이어 콜레이트 점보 코일 |
| 길이 | 50–83mm / 2'–3-1/4' |
| 생크 직경 | 대략. 2.5~3.3mm / 0.099'~0.131' |
| 머리 직경 | 대량 주문 전 KYA 등록 도구 범위 내에서 확인하세요 |
| 생크 옵션 | 스무스, 링, 나사 |
| 코일 용량 | 최대 약. 3,000 못 코일 구성에 따라 다름 |
| 생크 유형 | 일반적인 선택 고려 사항 |
|---|---|
| 매끄러운 생크 | 표준 인출 저항이 충분한 일반 팔레트, 상자 및 목재 포장 조립. |
| 링생크 | 호환 가능한 침엽수 또는 팔레트 조립체에서 향상된 인출 저항이 필요한 곳에 사용됩니다. |
| 스크류 섕크 | 적합한 목재 재료에 추가적인 유지 성능이 필요한 용도에 선택됩니다. |
못 생크 선택은 팔레트 디자인, 목재 밀도, 조인트 형상 및 고객 사양을 기반으로 해야 합니다. 모든 팔레트 연결에 대해 더 높은 인출 저항이 자동으로 요구되는 것은 아닙니다.
원격 트리거 구성을 통해 CN80PAL은 주변 팔레트 기계 또는 자동화 시스템에 의해 작동될 수 있습니다. 이는 못 발사가 기계적 위치 지정, 클램핑 또는 컨베이어 이동과 동기화되어야 하는 응용 분야에 적합합니다.
기계 제작자는 설치 전에 공압 제어 회로와 점화 논리를 확인해야 합니다. 적절한 보호 장치, 비상 정지 및 인터록은 완전한 자동화 기계에 통합되어야 합니다.
CN80PAL은 약 70-120 PSI / 5-8.3 bar의 나열된 압력 범위 내에서 작동합니다. 고주기 자동화 생산 중 일관된 못 박기를 위해서는 안정적인 압축 공기 공급이 중요합니다.
작동 압력은 못 길이, 생크 직경, 목재 밀도 및 필요한 드라이브 깊이에 따라 조정되어야 합니다. 과도한 압력은 부품 마모를 증가시키고 못을 과도하게 박을 수 있으며, 압력이 부족하면 못이 가공물에 돋보일 수 있습니다.
자동 설치의 경우 압축기, 조절기, 호스, 밸브 및 부속품이 반복 발사 중에 필요한 공기 흐름을 유지할 수 있는지 확인하십시오. 정압만으로는 공기 시스템이 적절한지 여부를 결정할 수 없습니다.
CN80PAL은 3/8인치 공기 흡입구를 사용하여 대형 공압식 팔레트 네일러 및 반복되는 자동 사이클링과 관련된 더 높은 공기 흐름 요구 사항을 지원합니다.
적절한 크기의 공기 라인과 부속품을 사용하고 기계 제작사의 공압 설계 요구 사항을 따르십시오. 제한적인 호스나 크기가 작은 피팅은 연속 작동 중에 압력 강하를 일으킬 수 있습니다.
팔레트 제조는 CN80PAL의 주요 애플리케이션입니다. 팔레트 설계에 따라 데크 보드, 스트링거 및 블록을 고정하기 위해 여러 개의 기계 장착형 네일러를 고정 장치 또는 못 브리지 주위에 배치할 수 있습니다.
올바른 못 길이와 생크 유형은 보드 두께, 목재 종류, 수분 함량, 팔레트 사양 및 필요한 접합 성능에 따라 다릅니다.
기계 장착 형식은 지그, 고정 장치 또는 자동화 장비에 의해 반복적인 못 박기 위치가 제어되는 상자, 스키드 및 산업용 목재 포장 라인에 통합될 수도 있습니다.
수출 포장의 경우 못 규격은 단일 범용 못 크기에 의존하기보다는 상자 디자인, 목재 두께 및 하중 요구 사항을 따라야 합니다.
15도 코일 못은 선택된 목재 드럼, 케이블 릴 및 스풀 제조 작업에 사용됩니다. 생산 기계가 장착, 소성 및 패스너 요구 사항을 수용할 수 있는 경우 CN80PAL을 고려할 수 있습니다.
CN80PAL은 산업용 팔레트 고정용으로 설계되었으며 다양한 목재에 사용할 수 있습니다. 조밀한 활엽수에 못을 박는 것은 나무 밀도, 수분 함량, 못 직경, 못 끝, 생크 디자인, 압력 및 필요한 박는 깊이에 따라 달라집니다.
모든 83mm 못이 동일한 압력으로 모든 견목에 완전히 박힐 수 있다고 가정하지 마십시오. 생산 매개변수를 설정하기 전에 실제 팔레트 목재로 선택한 못과 공기 설정을 테스트하십시오.
| 기능 | CN80PAL | 휴대용 CN80 |
|---|---|---|
| 주요 용도 | 자동화/기계 장착 생산 | 수동 팔레트, 상자 및 건설 작업 |
| 방아쇠 | 원격 공압 작동 | 조작자가 작동하는 트리거 |
| 잡지 | 점보 코일, 최대 약. 못 3,000개 | 표준 코일, 약 225-300개 못 |
| 손톱 길이 | 50~83mm | 50~83mm |
| 설치 | 기계 장착 및 제어 통합 필요 | 휴대용 작동 |
| 구매자 확인 | 사항 확인 |
|---|---|
| 설치 | 공구 장착 위치, 브래킷 설계 및 사용 가능한 기계 여유 공간. |
| 작동 | 원격 트리거 밸브, 공압 신호 및 생산 순서. |
| 공기 공급 | 70-120 PSI 작동 범위와 충분한 연속 공기 흐름. |
| 공기 연결 | 3/8인치 흡입구와 올바른 크기의 호스, 피팅 및 밸브. |
| 잠그는 물건 | 15° 점보 와이어 코일, 길이 50~83mm, 호환되는 생크/헤드 치수. |
| 목재 소재 | 종, 밀도, 수분 함량 및 보드 두께. |
| 드라이브 깊이 | 실제 공작물의 압력과 못 사양을 검증합니다. |
| 안전 | 기계 보호, 인터록, 비상 정지 및 잠금 절차. |
| 생산주기 | 실제 생산 조건에서 소성 빈도, 공기 회수 및 공구 냉각을 확인하십시오. |
점보 코일을 소싱할 때 못 길이, 생크 직경, 헤드 직경, 생크 스타일, 표면 마감, 포인트 스타일 및 코일 수량을 제공하십시오. 명목상 15도인 못은 머리나 코일 형상이 도구의 이송 사양을 벗어나면 여전히 부적합할 수 있습니다.
팔레트 생산의 경우, 네일 마감 및 코팅도 수분 노출, 목재 처리 및 고객 사양에 따라 선택되어야 합니다.
자동 공압 네일러는 많은 휴대용 도구보다 더 높은 듀티 사이클로 작동하므로 마모 부품을 정기적으로 검사하는 것이 중요합니다. 기계와 네일러에 대해 제공된 유지보수 일정을 따르십시오.
드라이버와 노즈에 마모나 손상이 있는지 검사하십시오.
네일 공급 경로를 깨끗하게 유지하고 콜레이션 와이어가 부러지지 않도록 하십시오.
공기 누출이 발생하면 씰과 O-링을 점검하십시오.
도구 요구 사항에 따라 깨끗하고 건조한 압축 공기를 유지하십시오.
예정된 기계 유지 관리 중에 장착 볼트와 브래킷을 확인하십시오.
호환 가능한 점보 코일 못을 사용하여 급지 문제를 줄이세요.
KYA는 팔레트 제조업체, 목공 기계 제작업체, 상자 생산업체, 목재 포장 공장 및 산업용 고정 유통업체에 CN80PAL 기계 장착형 코일 네일러를 공급합니다.
자동화 프로젝트의 경우 팔레트 기계 설계, 필요한 네일 사양, 네일러 수, 장착 배열, 예상 생산 주기, 압축 공기 사양 및 대상 시장을 제공합니다. 대량 프로젝트의 경우 장착 또는 통합 요구 사항을 논의할 수 있습니다.
KYA는 팔레트 조립, 상자, 목재 포장, 프레임, 지붕, 사이딩 및 기타 산업용 고정 응용 분야를 위한 휴대용 및 기계 장착형 공압 코일 네일러를 공급합니다.
CN80PAL은 주로 자동화된 팔레트, 상자, 목재 포장 및 이와 유사한 대용량 목재 고정 장비용으로 설계된 기계 장착형 공압 코일 네일러입니다.
KYA는 CN80PAL을 약 3.02kg / 6.66lbs로 나열합니다.
나열된 작동 범위는 70–120 PSI / 5–8.3 bar입니다. 또한 공기 시스템은 반복되는 생산 주기 동안 적절한 공기 흐름을 제공해야 합니다.
CN80PAL은 3/8인치 공기 흡입구를 사용합니다.
KYA는 호환되는 점보 코일을 사용할 경우 최대 약 3,000개 못의 용량을 기재합니다. 실제 코일 수는 못 크기와 대조 구성에 따라 다릅니다.
길이가 약 50–83mm / 2'–3-1/4'이고 생크 직경이 2.5–3.3mm / 0.099'–0.131'인 호환 가능한 15도 점보 와이어 콜레이트 코일 못을 사용합니다.
예. KYA는 호환되는 점보 코일 패스너 범위 내에서 스무스, 링 및 나사 생크 옵션을 나열합니다.
보편적인 적합성을 가정해서는 안 됩니다. 팔레트 기계 제조업체 또는 시스템 통합업체를 통해 장착 치수, 공구 간격, 원격 공압 작동, 공기 공급, 작업물 위치 및 생산 제어를 확인하십시오.
CN80PAL은 원격 공압 트리거 배열을 사용하므로 주변 기계가 발사 순서를 제어할 수 있습니다. 제어 회로는 자동화 시스템에 따라 기계 제조업체에서 설계해야 합니다.
CN80PAL은 기계에 장착된 자동 사용을 위해 설계되었으며 훨씬 더 높은 못 용량을 갖춘 점보 코일을 지원합니다. CN80은 표준 약 225-300 네일 매거진을 사용하는 휴대용 코일 네일러입니다.
이는 산업용 팔레트 고정용으로 설계되었지만 견목의 드라이브 깊이는 목재 밀도, 수분 함량, 못 길이, 자루 직경, 못 끝 및 작동 압력에 따라 달라집니다. 생산하기 전에 실제 나무와 못의 조합을 테스트하십시오.
보편적인 카운터싱킹 성능을 가정하지 마십시오. 밀도가 높은 견목과 길고 큰 직경의 못에는 더 많은 구동 에너지가 필요합니다. 정확한 목재, 못 및 압력 설정을 테스트하여 필요한 드라이브 깊이를 확인하십시오.
예. 자동화 또는 고정 기반 목재 상자 및 산업용 포장 조립은 기계가 도구 및 호환 가능한 패스너를 수용할 수 있는 경우 적합한 응용 분야입니다.
못 사양과 기계 통합 요구 사항이 호환되는 자동화된 드럼, 스풀 및 목재 릴 생산에 고려할 수 있습니다.
코일이 커지면 대량 생산 시 재장전 빈도가 줄어듭니다. 실제 생산성 이점은 팔레트 설계, 소성 속도, 코일 구성 및 전체 기계 주기에 따라 달라집니다.
일반적인 원인으로는 호환되지 않는 못 크기, 손상된 대조 와이어, 구부러진 코일, 마모된 공급 구성 요소, 오염된 탄창, 불충분한 공기 공급 또는 잘못된 기계 정렬 등이 있습니다.
팔레트 기계 유형, 필요한 못 길이 및 생크 직경, 못 생크 스타일, 예상 생산 주기, 네일러 수, 장착 요구 사항, 압축 공기 사양 및 구매 수량을 제공합니다.
