Skatījumi: 34 Autors: KYA Fasteners Publicēšanas laiks: 2023-05-14 Izcelsme: Vietne
Cinkotas spoles naglas ir oglekļa tērauda naglas, kas aizsargātas ar cinku un saliktas ruļļos augstas ražošanas pneimatiskajiem naglām. Cinks darbojas kā aizsargpārklājums: tas sarūsē pirms tērauda. Tomēr vārds cinkots vien pircējam nepasaka, cik liela aizsardzība ir nagam.
Sausiem iekštelpu darbiem elektrocinkotas (EG) spoles naglas parasti ir ekonomiska izvēle. Ārējai konstrukcijai, biežai kondensācijai vai ar konservantiem apstrādātai koksnei norādiet karsti cinkotas (HDG) naglas ar izmērāmu pārklājuma prasību — parasti ASTM A153/A153M D klase, kad gatavā nagla pēc formēšanas ir cinkota. Okeāna piekrastes, sāls šļakatām, pastāvīgi mitrām vai ļoti korozīvām apstrādātām koksnēm 304/305 vai 316 tipa nerūsējošais tērauds var būt drošāka specifikācija.
| Projekta stāvoklis | Ieteicamais materiāls vai apdare | Tipisks pārklājuma specifikācija | Pircēja galvenā pārbaude |
|---|---|---|---|
| Sausas iekštelpu paletes, kastes un mēbeļu rāmji | Spilgts vai regulārs EG | EG 3–5 μm, ja nepieciešama pamata aizsardzība pret rūsu | Izmēri, salikšana un barošanas konsistence |
| Iekštelpu mitrums vai neregulāra kondensācija | Smags EG | 8–12 μm, ar norādītu pasivāciju vai virskārtu | Pārklājuma biezums plus noteikts sāls izsmidzināšanas ziņojums |
| Ārpuse, virszemes un ārpus piekrastes | HDG | ASTM A153/A153M D klase pēcformētam HDG: minimālais vidējais 43 μm | Process, biezuma sertifikāts un pārklājuma pārklājums |
| ACQ, CA vai citu konservantu apstrādāta koksne | HDG D klases minimums vai nerūsējošais tērauds | Saskaņojiet koksnes apstrādātāju, savienotāja ražotāju un vietējo kodu | Koksnes ķīmija, aiztures līmenis un mitrās lietošanas iedarbība |
| Piekrastes sāls gaiss, sāls šļakatas, doki vai spēcīga hlorīda iedarbība | Vēlams 316. tipa nerūsējošais tērauds | Materiāla kvalitātes sertifikāts, nevis cinka biezums | Nedomājiet, ka HDG ir mūža jūras risinājums |
Spoles naglas ir naglas, kas savienotas ar metinātu stiepli vai plastmasas loksni un uztītas plakanā vai koniskā spolē. Spoles žurnālā ir daudz vairāk stiprinājumu nekā sloksnes naglotājā, tāpēc operatori pārkrauj retāk. Tas padara ruļļu naglas izplatītas palešu un redeļu ražošanā, žogu, apšuvuma, apvalku un jumtu klāšanā.
Naglas korpuss, kāta profils un sakārtojums nosaka braukšanas un turēšanas veiktspēju. Cinkošanai ir cits uzdevums: tā palēnina koroziju. Cinks aizsargā tēraudu divos veidos. Pirmkārt, tas rada barjeru starp tēraudu un vidi. Otrkārt, cinks nodrošina aizsardzību nelielām atklātām vietām, kad pārklājums tiek saskrāpēts. Patērējot cinku, aizsardzība samazinās; tāpēc pārklājuma biezumam un viendabīgumam ir nozīme.
Elektrocinkošana ar elektrisko strāvu uzklāj cinku uz tērauda. Tas rada gludu, spilgtu un kontrolētu izmēru apdari, kas parasti tiek tīri padots caur pneimatisko instrumentu. Parastās komerciālās EG spoles naglas parasti satur apmēram 3–5 μm cinka, savukārt smagākas EG specifikācijas bieži ir 8–12 μm diapazonā.
EG parasti ir lētākais cinkotais variants, bet plānu kārtu var ātri iztērēt kondensāts, lietus, sāļi vai konservanti apstrādātajos zāģmateriālos. To vislabāk izmantot sausos interjeros, aizsargātos iepakojumos, mēbeļu rāmjos un īslaicīgos lietojumos. Neapstipriniet produktu āra darbiem tikai tāpēc, ka uz kartona kārbas ir rakstīts 'cinkots'.
Karstās cinkošanas procesā cinks tiek uzklāts augstā temperatūrā un veido cinka-dzelzs sakausējuma slāņus, kas savienoti ar tēraudu. Apdare ir biezāka un tekstūrāka nekā EG, un tā parasti labāk iztur noberšanos un ilgstošu laikapstākļu iedarbību.
Pircējiem vajadzētu atšķirt divus produktu veidus:
Izgatavots no cinkotas stieples: palaišanas stieple ir cinkota pirms naglas nogriešanas, smailas un salikšanas. Pasūtījumā jānorāda nepieciešamā stiepļu pārklājuma klase, jo formēšana un griešana var ietekmēt pārklājumu galviņā un punktā.
Cinkota pēc formēšanas: Gatavā nagla tiek pārklāta no galvas līdz punktam. Parastām naglām un līdzīgiem stiprinājumiem, kuru diametrs ir 3/8 collas (9,52 mm) vai mazāks, ASTM A153/A153M D klasei nepieciešams minimālais vidējais cinka pārklājums 1,00 unces/ft⊃2;, kas atbilst aptuveni 43 μm, un vismaz aptuveni 36 μm uz atsevišķa parauga.
ASTM F1667/F1667M pircējus norāda uz ASTM A641/A641M naglām, kas izgatavotas no cinkotas stieples, un uz ASTM A153/A153M D klasi, ja smagāks pēcformēšanas HDG pārklājums ir paredzēts izmantošanai ārpus telpām vai apstrādātai koksnei. Līdz ar to 'HDG' joprojām ir nepilnīgs kā pirkuma apraksts — jānorāda process, klase un nepieciešamais sertifikāts.
| Factor | Regular EG | Heavy EG | Post-Formed HDG D klase |
|---|---|---|---|
| Tipisks vai nepieciešamais cinka biezums | Tipiski aptuveni 3–5 μm | Norādīts aptuveni 8–12 μm | 43 μm minimālais vidējais; 36 μm minimālais indivīds |
| Virsma | Gluda un gaiša | Gluda un gaiša | Matēts un vairāk teksturēts |
| Korozijas aizsardzība | Pamata | Mērens, galvenokārt aizsargātam pakalpojumam | Augsts daudzām ārējām un mitrām apkopēm |
| Vislabāk piemērota vide | Žāvēt iekštelpās | Iekštelpu mitrums vai neregulāra kondensācija | Ārpuse nav jūras, ievērojot projekta prasības |
| Relatīvais pirkuma cenas indekss* | 1.00 | 1,05–1,15 | 1,15–1,35 |
*Budžeta salīdzinājums tai pašai naglu ģeometrijai un pasūtījuma daudzumam. Cinka cena, iepakojums, sertifikācija, atrašanās vieta un pasūtījuma lielums var mainīt faktisko citātu.
Pārklājuma biezums ir noderīgāks pirkuma kontroles līdzeklis nekā tikai apdares nosaukums. Attiecībā uz EG ierakstiet skaitlisko minimumu, piemēram, 5, 8 vai 12 μm, un norādiet, vai tas attiecas uz vietējo minimumu vai partijas vidējo vērtību. Pēcformētiem HDG nagiem ASTM A153/A153M D klase nodrošina gan pārklājuma masas, gan biezuma kritērijus.
Uzticamā ienākošās pārbaudes plānā jāiekļauj:
Cinkošanas ceļš: cinkots pēc formēšanas, izgatavots no cinkotas stieples vai karsti cinkots pēc formēšanas.
Pārklājuma standarts un klase, ne tikai 'EG' vai 'HDG.'
Minimālais vidējais un minimālais individuālais biezums.
Mērīšanas metode, parauga lielums un atrašanās vietas uz galvas un apakšstilba.
Pārklājuma prasības galvai, kātam un smailei.
Partijas numurs un sertifikāts, kas saista testa rezultātus ar nosūtīto partiju.
Izskats nav pierādījums. Spilgtam nagam var būt plāns galvanizēts slānis, un blāvs nags automātiski neatbilst ASTM A153. Apstipriniet atbilstību kalibrētajiem pārklājuma biezuma mērījumiem vai pārklājuma masas pārbaudei.
ASTM B117 un ISO 9227 nosaka, kā darbināt sāls izsmidzināšanas skapi; neviens standarts cinkotai spoles naglai nepiešķir universālu stundu skaitu. Produkta specifikācijā jādefinē iedarbības laiks, parauga sagatavošana un atbilstības/neatbilstības kritērijs.
Piemēram, '500 stundu sāls aerosols' ir nepilnīgs. Pircējam ir jāraksta: 500 stundas neitrāla sāls izsmidzināšana saskaņā ar ASTM B117, bez sarkanas rūsas uz galvas vai kāta, izņemot tīši nogrieztu vietu, ja ir vienošanās, pārbaudīts uz gatavām ražošanas naglām, ar fotogrāfijām un trešās puses vai apstiprinātas laboratorijas ziņojumu.
| Pabeidziet | parasto iepirkumu etalonu | Ieteicamais lietojums | Kā rīkoties ar numuru |
|---|---|---|---|
| Regulāra EG, 3–5 μm | 24 stundas līdz sarkanās rūsas minimumam | Sausa iekštelpu vai pamata tranzīta aizsardzība | Pieticīgs kvalitātes kontroles ekrāns, nevis āra apstiprinājums |
| Smags EG, 8–12 μm | 48–96 stundas līdz sarkanai rūsai, saskaņā ar vienošanos | Aizsargāts mitrs interjers | Pasivēšana un aizzīmogošana var mainīt rezultātu; nosauc tos |
| HDG, 43 μm vidējais minimums | 300–500 stundas līdz sarkanai rūsai ir izplatīts projekta ekrāns | Vispārējā ārējā un mitrā apkalpošana | ASTM A153 kontrolē cinka pārklājumu, nevis sāls izsmidzināšanas stundas |
| Premium pārbaudīts pārklājums | 1000 stundas, ja tas ir īpaši pieprasīts un sertificēts | Projekti, kuriem nepieciešams augsts laboratorijas kritērijs | Neseciniet 1000 stundu no 'HDG'; pieprasīt pārbaudes ziņojumu |
Sarkanā rūsa norāda uz tērauda pamatnes koroziju; baltā korozija ir cinka korozijas produkts. Norādiet, kurš beigu punkts ir ierobežots un cik liela ietekmētā zona ir atļauta. Atcerieties arī, ka sāls aerosols ir salīdzinošs kvalitātes kontroles tests. ASTM B117 brīdina, ka atsevišķi sāls izsmidzināšanas rezultāti reti paredz veiktspēju dabiskā vidē, savukārt ISO 9227 saka, ka tests nav paredzēts dažādu materiālu klasificēšanai vai ilgtermiņa izturības pret koroziju prognozēšanai. Tāpēc tūkstotis laboratorijas stundu nav vienāds ar noteiktu āra gadu skaitu.
Neviens atbildīgs piegādātājs nevar katram projektam piešķirt vienu kalpošanas laika numuru. Nagu mūžs mainās atkarībā no cinka biezuma, mitrināšanas laika, sāls koncentrācijas, temperatūras, piesārņotājiem, pārklājuma bojājumiem, koksnes sugām, koksnes konservanta un aiztures līmeņa, saskares ar atšķirīgiem metāliem un vai naga galva paliek atklāta.
Noderīgs pirmais skrīninga aprēķins atmosfēras iedarbībai ir:
Izmantojot atmosfēras cinka korozijas diapazonus, kas publicēti ISO pamatotās American Galvanizers Association vadlīnijās, nākamajā tabulā parādīts, cik ātri viens un tas pats 43 μm pārklājums var radīt ļoti atšķirīgus plānošanas rezultātus.
| Atmosfēras kategorija | Tipisks apraksts | Cinka zuduma ātrums | 43 μm HDG skrīninga mūža | izvēles ietekme |
|---|---|---|---|---|
| C1 | Klimatizēts, sauss iekštelpās | ≤0,1 μm/gadā | Potenciāli daudz vairāk nekā 60 gadus | Parasti pietiek ar EG, ja vien nav citas ķīmiskas vielas |
| C2 | Zems piesārņojums, aizsargāts vai pārsvarā sauss | >0,1–0,7 μm/gadā | Aptuveni 60 gadi vai vairāk smagajā beigās | HDG piedāvā lielu korozijas rezervi |
| C3 | Mērena pilsētas, rūpniecības vai piekrastes atmosfēra | >0,7–2,1 μm/gadā | Apmēram 20-60 gadi | Izmantojiet verificētu HDG un pārbaudiet pakļauto darbu |
| C4 | Augsts mitrums, rūpnieciska vai jūras krasta atmosfēra | >2,1–4,2 μm/gadā | Apmēram 10-20 gadi | Apsveriet smagāku aizsardzību vai nerūsējošo tēraudu |
| C5 | Ļoti augsta jūras vai rūpnieciskā iedarbība | >4,2–8,4 μm/gadā | Apmēram 5-10 gadi | 316. tipa nerūsējošais tērauds parasti ir drošāka izvēle |
| Pielietojuma | iedarbība | Ieteicamā apdare vai materiāls | Tipiska nagu konfigurācijas | atslēga Uzmanību |
|---|---|---|---|---|
| Paletes un eksporta kastes | Sausā noliktava | Spilgts vai EG 3–5 μm | Gredzena vai skrūves kāts; izmērs, pamatojoties uz savienojuma dizainu | Pārbaudiet galamērķa mitrumu, iepakojuma vajadzības un krāsojuma ierobežojumus |
| Interjera mēbeļu rāmji un vispārējā galdniecība | Sauss salons | EG 3–5 μm | Gluds vai gredzenveida kāts | EG pievieno aizsardzību pret koroziju, nevis konstrukcijas jaudu |
| Jumta segums zem šindeļiem | Parasti pārklāj, bet ir iespējams kondensāts | Kods un jumta seguma sistēma apstiprināta EG vai HDG | Jumta nagla ar lielu spirāli, parasti gluds kāts | Ievērojiet šindeļu ražotāja garantiju un vietējo kodu |
| Apšuvuma, apšuvuma un ārējās kokmateriāli | Ārpuse, virs zemes | HDG D klase vai apstiprināts ekvivalents | Gredzena kāts parasti tiek izvēlēts izņemšanas pretestībai | Izmantojiet nerūsējošo tēraudu vietās, kur notraipīšana būtu nepieņemama |
| Žogs un ieklāšana | Lietus un mitrināšanas/žāvēšanas cikli | HDG D klase; 304/305 nerūsējošais materiāls lielākai ekspozīcijai | Gredzena vai skrūves kāts | Saskare ar zemi un apstrādāta koksne palielina korozijas risku |
| ACQ, CA vai cita uz vara bāzes apstrādāta koksne | Ķīmiski kodīga mikrovide | HDG D klases minimums vai nerūsējošais tērauds, kā apstiprināts | Projektam specifiska strukturālā nagla | EG nav līdzvērtīgs HDG; apstiprina konservantu un aiztures līmeni |
| Ciedrs, sarkankoks vai redzams augstākās kvalitātes apšuvums | Ekstraktvielas un redzamas iekrāsošanās risks | 304/305 nerūsējošais materiāls; 316 netālu no krasta | Pielietojumam specifisks apšuvuma nags | Cinkots tērauds var radīt tumšas svītras, jo tiek patērēta aizsardzība |
| Okeāna krasts, doki un sāls šļakatas zonas | Spēcīga hlorīda iedarbība | Tips 316 nerūsējošais tērauds | Pielietojumam un instrumentam apstiprināta nerūsējošā spoles nagla | Nejauciet cinkotus stiprinājumus ar nerūsējošajiem savienotājiem |
Tādiem pašiem naga izmēriem un tilpumam parastā EG parasti ir viszemākā cinkota apdare. Praktiskā sākotnējās stadijas budžetā EG var izmantot kā indeksu 1,00, smago EG — aptuveni 1,05–1,15, pēcizveidotu HDG — aptuveni 1,15–1,35, 304/305 tipa nerūsējošā tērauda indeksu aptuveni 2–3 un 316. tipa nerūsējošā tērauda indeksu aptuveni 5. Tie ir plānošanas diapazoni, nevis kotācijas.
| Izvēles | budžeta cenu indekss | , kur prēmija atmaksājas |
|---|---|---|
| Regulāra EG | 1.00 | Liela apjoma sausie iekštelpu darbi |
| Smags EG | 1,05–1,15 | Pievienota tranzīta un kondensāta aizsardzība bez HDG tekstūras |
| HDG | 1,15–1,35 | Ārēja izturība, mazāk rūsas atzvanīšanas un mazāks nomaiņas risks |
| 304/305 nerūsējošais tērauds | 2,0–3,0 | Slapjā serviss, premium apšuvums, apstrādāta koksne un traipiem jutīgi darbi |
| 316 nerūsējošais tērauds | 3,0–5,0 | Spēcīga piekrastes un hlorīdu iedarbība, kur nomaiņa ir sarežģīta |
Nagu cena ir tikai viena daļa no uzstādītajām izmaksām. Priekšlaicīgas korozijas dēļ var būt nepieciešams noņemt apšuvumu, jumta materiālus, ieklāšanu vai žogu, un nomaiņas darbs var vairākas reizes pārsniegt sākotnējās stiprinājuma izmaksas. Izvēlieties lētāko apdari, kas atbilst pilna servisa videi, nevis vienkārši lētāko kartona kārbu.
| Standarts, | ko tas kontrolē | Kā pircējam tas jālieto |
|---|---|---|
| ASTM F1667/F1667M | Dzītas naglas, tapas un skavas, tostarp materiāli, izmēri, izgatavošana un aizsargājoša apdare | Izmantot kā galveno ASV piedziņas stiprinājuma specifikāciju; pievienojiet precīzu nagu stilu un pārklājuma klasi |
| ASTM A153/A153M D klase | Karstā cinka pārklājums uz mazām aparatūrām, naglām un līdzīgiem izstrādājumiem | Norādiet pēcizveidotiem HDG nagiem, ja nepieciešams smags ārējais vai apstrādāta koka pārklājums |
| ASTM A641/A641M | Oglekļa-tērauda stieple ar cinka pārklājumu | Izmantojiet, ja naglas veido no iepriekš cinkotas stieples; norādiet nepieciešamo klasi |
| ASTM B117 vai ISO 9227 | Sāls-smidzināšanas skapja metode un nosacījumi | Pievienojiet testa stundas, sarkanās/baltās rūsas beigu punktu, atļauto skarto zonu, parauga sagatavošanu un ziņošanu |
| ICC-ES AC257 | Korozijizturīgu stiprinājumu novērtējums ar apstrādātu koksni, laikapstākļiem un piekrastes sāls iedarbību | Izmantojiet, ja koda novērtējums vai apstrādātas koksnes līdzvērtība ir daļa no projekta |
| EN 14592:2022 | Dībeļu tipa stiprinājumi nesošajām koka konstrukcijām, ieskaitot pārklājuma veidu, biezuma deklarācijas un veiktspējas novērtējumu | Izmantot atbilstošiem Eiropas konstrukciju kokmateriālu pasūtījumiem un atbilstības dokumentācijai |
Standarti nav savstarpēji aizstājami. ASTM B117 nepierāda atbilstību ASTM A153, un sāls izsmidzināšanas rezultāts neapliecina izņemšanas spēju vai naglu pistoles saderību. Pirkuma pasūtījumā ir jāietver gan korozijas veiktspēja, gan mehāniskās/produkta prasības.
Kad apdare ir atlasīta, apstipriniet katru saskarni ar instrumentu un savienojumu. Korozijizturīga nagla, kas nepareiza barošana vai neatbilst strukturālajam grafikam, joprojām ir nepareiza nagla.
Salīdzināšanas leņķis un veids: apstipriniet naglētāja norādīto leņķi, kas parasti ir 15° ar stieples saliktām spoles naglām, un to, vai tas pieņem stiepļu metinātu vai plastmasas lokšņu salīdzināšanu.
Plakana vai koniska spole: saskaņojiet žurnāla dizainu un maksimālo spoles diametru.
Naglas garums un kāta diametrs: ievērojiet savienojuma dizainu, materiāla biezumu, nepieciešamo iespiešanos un piemērojamo kodu. Neaizvietojiet ar izskatu.
Galvas diametrs un stils: jumta segumam, apšuvumam, karkasam un palešu naglām tiek izmantotas dažādas galviņas. Pārbaudiet instrumenta draivera asmeni un projekta grafiku.
Kāts: gludi kāti brauc viegli; gredzenveida kāti uzlabo izņemšanas pretestību daudzos skujkoku savienojumos; skrūvju kāti ir noderīgi, ja nepieciešama liela turēšanas jauda. Konstrukciju darbiem izmantojiet pārbaudītas projektēšanas vērtības.
Punkts: Dimants, neass un citi punkti maina iespiešanās un šķelšanās risku.
Salīdzināšanas kvalitāte: norādiet metināšanas stiprību, soli un izlīdzināšanu, lai samazinātu spoles, dubulto padevi un iestrēgumus.
Izmēģinājuma apdedzināšana: pirms liela pasūtījuma veikšanas apstipriniet ražošanas paraugus faktiskajā naglotājā, substrātā un darba spiedienā.
Kopējiet tālāk norādītos laukus piedāvājumā, lai saņemtu citātus, kurus var salīdzināt, pamatojoties uz to pašu:
Lietojumprogramma, uzstādīšanas valsts un vietējais kods.
Iekštelpu vai āra ekspozīcija, attālums no krasta un jebkāda sāls vai ķīmiska saskare.
Koksnes sugas, konservanta veids, aiztures līmenis un paredzamais mitruma stāvoklis.
Naglotāja marka un modelis, salīdzināšanas leņķis, stieples vai plastmasas salikšana un plakana vai koniska spole.
Naglas garums, kāta diametrs, galvas diametrs, smailais un gludais, gredzenveida vai skrūves kāts.
Apdares ceļš: EG, veidots no cinkotas stieples, HDG pēc formēšanas vai nerūsējošā tērauda marka.
Pārklājuma standarts vai klase un minimālais vidējais vai lokālais biezums.
Sāls izsmidzināšanas metode, stundas, sarkanās vai baltās rūsas galapunkts, atļautā skartā zona un vai griezuma vieta ir izslēgta.
Nepieciešamie dokumenti: materiāla sertifikāts, pārklājuma biezuma pārskats, sāls izsmidzināšanas ziņojums, izmēru pārbaude un partijas izsekojamība.
Spoles daudzums, kastes daudzums, paletēšana, mitruma aizsardzība, etiķetes un galamērķa piegādes nosacījumi.
Noderīgs pasūtījuma apraksts varētu būt šāds:
15° ar stiepli saliktas spoles naglas, plakana spole, 2,5 × 50 mm, pilna apaļa galva, gredzenveida kāts; karsti cinkots pēc formēšanas atbilstoši ASTM A153/A153M D klasei; minimālais vidējais pārklājuma biezums 43 μm un minimālais individuālais biezums 36 μm; gatavu nagu neitrāls sāls aerosols atbilstoši ASTM B117 500 stundām bez sarkanas rūsas uz galvas vai kāta; Nepieciešami ziņojumi par partijas biezumu un sāls izsmidzināšanu; saderības paraugs, kas jāapstiprina nosauktajā naglotā pirms ražošanas.
Nē. Parastās EG spoles naglas galvenokārt ir paredzētas sausam interjeram vai aizsargātam pakalpojumam. Ārdarbiem norādiet pārbaudītu smagu pārklājumu, piemēram, pēc formas HDG atbilstoši ASTM A153/A153M D klasei, ja vien projektam nav nepieciešams nerūsējošais tērauds vai cita apstiprināta sistēma.
Nav obligāti. Jums ir jāsalīdzina pārbaudes metode, atteices beigu punkts, parauga stāvoklis un pārklājuma sistēma. Sāls izsmidzināšanas stundas ir noderīgas ražošanas salīdzināšanai, taču tās nepārvēršas tieši āra gados.
Tos nevajadzētu uzskatīt par līdzvērtīgiem HDG. Konservanti uz vara bāzes var paātrināt tērauda un cinka koroziju. Izmantojiet koksnes apstrādātāja, projekta koda un savienotāja ražotāja norādīto stiprinājumu — parasti HDG D klases vai nerūsējošā tērauda.
Smagai hlorīda iedarbībai, sāls šļakatām, dokiem un okeāna krasta konstrukcijām parasti priekšroka tiek dota 316. tipa nerūsējošajam tēraudam. 304/305 tips var būt piemērots mazāk spēcīgai mitruma iedarbībai, ievērojot projekta specifikāciju. Izvairieties no nerūsējošā tērauda savienotājelementu sajaukšanas ar cinkotiem savienotājiem, jo dažādi metāla kontakti var paātrināt cinka zudumu.
Izskats ir tikai pavediens. EG parasti ir gluds un spilgts, savukārt HDG bieži ir blāvāks un raupjāks, taču pasivēšana, dzēšana un ražošanas metodes var mainīt izskatu. Pieņemšanai izmantojiet sertifikātu un pārklājuma mērījumu.
Nē. Pārbaudiet leņķi, salikšanas materiālu, plakanu vai konisku spoli, maksimālo spoles diametru, naglas garumu, kāta diametru un galviņas izmēru, salīdzinot ar naglotāja rokasgrāmatu. Pirms apjoma pasūtīšanas veiciet ražošanas paraugu.
Izvēlieties cinkotas spoles naglas pēc ekspozīcijas un pierādījumiem, nevis tikai pēc gala nosaukuma. EG 3–5 μm ir ekonomisks sausai iekštelpu ražošanai; smags EG 8–12 μm nodrošina papildu aizsardzību aizsargātā mitrā režīmā; verificēts HDG ar aptuveni 43 μm minimālo vidējo pārklājumu ir normāls sākumpunkts daudziem ārējiem un apstrādātas koksnes lietojumiem. Pārejiet uz nerūsējošo tēraudu, ja hlorīda iedarbība, koksnes ķīmija, redzama traipu vai nomaiņas risks padara cinkotu oglekļa tēraudu par nenoteiktu izvēli.
Lai iegūtu precīzu piedāvājumu, nosūtiet KYA pieteikumu, vidi, koksnes apstrādi, naglotāja modeli, naglu izmērus, pārklājuma standartu un nepieciešamo testa beigu punktu. Atbilstoša specifikācija padara cenu salīdzinājumus jēgpilnus un palīdz piegādātajiem spoles nagiem pareizi padot un kalpot, kā paredzēts.
