Visualizzazioni: 34 Autore: KYA Fasteners Orario di pubblicazione: 2023-05-14 Origine: Sito
I chiodi in bobina zincati sono chiodi in acciaio al carbonio protetti da zinco e raccolti in bobine per chiodatrici pneumatiche ad alta produzione. Lo zinco agisce come un rivestimento sacrificale: si corrode prima dell'acciaio sottostante. Tuttavia, la parola zincato da sola non dice all'acquirente quanta protezione ha un chiodo.
Per i lavori a secco in interni, i chiodi a spirale elettrozincati (EG) rappresentano solitamente la scelta economica. Per costruzioni esterne, frequenti fenomeni di condensa o legno trattato con conservante, specificare chiodi zincati a caldo (HDG) con requisiti di rivestimento misurabili, in genere ASTM A153/A153M Classe D quando il chiodo finito viene zincato dopo la formatura. Per applicazioni su legno trattato fronte oceano, spruzzi di sale, umidità permanente o altamente corrosivo, l'acciaio inossidabile Tipo 304/305 o Tipo 316 può essere la specifica più sicura.
| Condizioni del progetto | Materiale o finitura consigliati | Specifiche di rivestimento tipiche | Controllo principale dell'acquirente |
|---|---|---|---|
| Asciugare pallet, casse e strutture di mobili per interni | EG brillante o regolare | EG 3–5 μm quando è richiesta una protezione antiruggine di base | Dimensioni, fascicolazione e consistenza dell'alimentazione |
| Umidità interna o condensa occasionale | Pesante EG | 8–12 μm, con passivazione o finitura dichiarata | Spessore del rivestimento più un rapporto di nebbia salina definito |
| Esterno, fuori terra e non costiero | HDG | ASTM A153/A153M Classe D per HDG postformato: media minima di 43 μm | Processo, certificato di spessore e copertura del rivestimento |
| ACQ, CA o altro legno trattato con conservante | HDG Classe D minima o acciaio inossidabile | Abbinare il trattamento del legno, il produttore del connettore e il codice locale | Chimica del legno, livello di ritenzione ed esposizione al servizio umido |
| Aria salmastra costiera, spruzzi di sale, banchine o grave esposizione a cloruri | È preferibile l'acciaio inossidabile tipo 316 | Certificato di qualità del materiale anziché spessore di zinco | Non dare per scontato che l'HDG sia una soluzione marina a vita |
I chiodi a spirale sono chiodi uniti da filo saldato o da un foglio di plastica e avvolti in una bobina piatta o conica. Un caricatore a bobina contiene molti più elementi di fissaggio rispetto a una chiodatrice a nastro, quindi gli operatori ricaricano meno spesso. Ciò rende i chiodi in bobina comuni nella produzione di pallet e gabbie, recinzioni, rivestimenti, rivestimenti e coperture.
Il corpo del chiodo, il profilo del gambo e la collazione determinano le prestazioni di guida e tenuta. La zincatura ha un compito diverso: rallenta la corrosione. Lo zinco protegge l'acciaio in due modi. Innanzitutto, crea una barriera tra l’acciaio e l’ambiente. In secondo luogo, lo zinco fornisce una protezione sacrificale alle piccole aree esposte quando il rivestimento viene graffiato. Man mano che lo zinco si consuma, la protezione diminuisce; pertanto, lo spessore e l'uniformità del rivestimento sono importanti.
L'elettrozincatura deposita lo zinco sull'acciaio utilizzando una corrente elettrica. Produce una finitura liscia, brillante e dimensionalmente controllata che solitamente viene alimentata in modo pulito attraverso uno strumento pneumatico. I normali chiodi a spirale EG commerciali trasportano comunemente circa 3–5 μm di zinco, mentre le specifiche EG più pesanti sono spesso nell'intervallo 8–12 μm.
L'EG è normalmente l'opzione zincata più economica, ma uno strato sottile può essere consumato rapidamente da condensa, pioggia, sali o conservanti nel legname trattato. Trova il suo utilizzo migliore in interni asciutti, imballaggi protetti, strutture di mobili e applicazioni di breve durata. Non approvare un prodotto per lavori all'aperto semplicemente perché sulla confezione è riportato 'zincato'.
Nella zincatura a caldo, lo zinco viene applicato ad alta temperatura e forma strati di lega di zinco-ferro legati all'acciaio. La finitura è più spessa e strutturata rispetto a EG e normalmente resiste meglio all'abrasione e agli agenti atmosferici a lungo termine.
Esistono due percorsi di prodotto che gli acquirenti dovrebbero distinguere:
Realizzato in filo zincato: il filo di partenza è zincato prima che il chiodo venga intestato, appuntito e fascicolato. L'ordine dovrebbe indicare la classe di rivestimento del filo richiesta poiché la formatura e il taglio possono influire sulla copertura della testa e della punta.
Galvanizzato dopo la formatura: il chiodo finito viene rivestito dalla testa alla punta. Per chiodi comuni e dispositivi di fissaggio simili con diametro di 9,52 mm (3/8 pollici) o inferiore, ASTM A153/A153M Classe D richiede un rivestimento di zinco medio minimo di 1,00 oz/ft⊃2;, equivalente a circa 43 μm, e un minimo di circa 36 μm su un singolo campione.
ASTM F1667/F1667M indirizza gli acquirenti verso ASTM A641/A641M per chiodi realizzati con filo zincato e ASTM A153/A153M Classe D quando il rivestimento HDG postformato più pesante è specificato per uso esterno o legno trattato. Di conseguenza, 'HDG' è ancora incompleta come descrizione dell'acquisto: dovrebbero essere indicati il processo, la classe e il certificato richiesto.
| Fattore | EG regolare | EG pesante | postformato HDG Classe D |
|---|---|---|---|
| Spessore di zinco tipico o richiesto | Tipico circa 3–5 μm | Specificato circa 8–12 μm | 43 μm minimo medio; Individuo minimo 36 μm |
| Superficie | Liscio e luminoso | Liscio e luminoso | Opaco e più strutturato |
| Protezione dalla corrosione | Di base | Moderato, prevalentemente per servizio protetto | Elevato per molte applicazioni esterne e per servizi umidi |
| L'ambiente più adatto | Asciugare al coperto | Umidità interna o condensa occasionale | Esterno non marino, soggetto ai requisiti del progetto |
| Indice relativo dei prezzi di acquisto* | 1.00 | 1.05–1.15 | 1.15–1.35 |
*Confronto del budget per la stessa geometria del chiodo e la stessa quantità di ordine. Il prezzo dello zinco, l'imballaggio, la certificazione, l'ubicazione e la dimensione dell'ordine possono modificare la quotazione effettiva.
Lo spessore del rivestimento è un controllo di acquisto più utile rispetto al solo nome della finitura. Per EG, scrivere un minimo numerico come 5, 8 o 12 μm e indicare se si applica al minimo locale o alla media del lotto. Per i chiodi HDG postformati, ASTM A153/A153M Classe D fornisce criteri sia di massa che di spessore del rivestimento.
Un piano affidabile di ispezione in entrata dovrebbe includere:
Il percorso di zincatura: zincato dopo la formatura, realizzato con filo zincato o zincato a caldo dopo la formatura.
Lo standard e la classe del rivestimento, non solo 'EG' o 'HDG.'
Spessore minimo medio e minimo individuale.
Metodo di misurazione, dimensione del campione e posizioni sulla testa e sul gambo.
Requisiti di copertura per testa, gambo e punta.
Numero di lotto e certificato che collega i risultati del test al lotto spedito.
L'apparenza non è una prova. Un chiodo lucido può portare un sottile strato elettrolitico e un chiodo opaco non è automaticamente conforme alla norma ASTM A153. Confermare la conformità con misurazioni calibrate dello spessore del rivestimento o test sulla massa del rivestimento.
ASTM B117 e ISO 9227 definiscono come utilizzare una cabina per nebbia salina; nessuno dei due standard assegna un numero universale di ore di passaggio a un chiodo in bobina zincato. La specifica del prodotto deve definire il tempo di esposizione, la preparazione del campione e il criterio di superamento/non superamento.
Ad esempio, '500 ore di nebbia salina' è incompleto. L'acquirente deve scrivere: 500 ore di nebbia salina neutra in conformità con ASTM B117, nessuna ruggine rossa sulla testa o sul gambo, escluso il punto tagliato intenzionalmente se concordato, testato su chiodi di produzione finita, con fotografie e un rapporto di terze parti o di laboratorio approvato.
| Termina | Benchmark di acquisto comune | Utilizzo consigliato | Come trattare il numero |
|---|---|---|---|
| EG regolare, 3–5 μm | 24 ore al minimo della ruggine rossa | Protezione asciutta per interni o transito di base | Uno schermo di controllo qualità modesto, non approvato per l'esterno |
| EG pesante, 8–12 μm | 48–96 ore fino alla ruggine rossa, come concordato | Interni umidi protetti | Passivazione e sigillante possono modificare il risultato; nominarli |
| HDG, minimo medio 43 μm | 300–500 ore per la ruggine rossa è una schermata di progetto comune | Servizio generale esterno e umido | ASTM A153 controlla il rivestimento di zinco, non le ore di nebbia salina |
| Rivestimento testato di alta qualità | 1.000 ore quando specificatamente richiesto e certificato | Progetti che richiedono un elevato benchmark di laboratorio | Non dedurre 1.000 ore da 'HDG'; richiedere il rapporto di prova |
La ruggine rossa indica corrosione del substrato di acciaio; la corrosione bianca è un prodotto della corrosione dello zinco. Indica quale endpoint è limitato e quanta area interessata è consentita. Ricorda inoltre che la nebbia salina è un test comparativo di controllo qualità. ASTM B117 avverte che i risultati isolati della nebbia salina raramente predicono le prestazioni dell’ambiente naturale, mentre ISO 9227 afferma che il test non è destinato a classificare materiali diversi o prevedere la resistenza alla corrosione a lungo termine. Mille ore di laboratorio non equivalgono quindi a un numero fisso di anni all'aria aperta.
Nessun fornitore responsabile può fornire un numero di durata utile per ogni progetto. La durata del chiodo cambia con lo spessore dello zinco, il tempo di umidità, la concentrazione di sale, la temperatura, gli inquinanti, i danni al rivestimento, la specie legnosa, il livello di conservante e ritenzione del legno, il contatto con metalli diversi e se la testa del chiodo rimane esposta.
Un utile primo calcolo di screening per l’esposizione atmosferica è:
Utilizzando gli intervalli di corrosione atmosferica dello zinco pubblicati nelle linee guida ISO dell'American Galvanizers Association, la tabella seguente mostra la rapidità con cui lo stesso rivestimento da 43 μm può produrre risultati di pianificazione molto diversi.
| Categoria atmosferica | Descrizione tipica | Tasso di perdita di zinco | 43 μm | Implicazione sulla selezione della durata dello screening HDG |
|---|---|---|---|---|
| C1 | Interni climatizzati e asciutti | ≤0,1μm/anno | Potenzialmente ben oltre i 60 anni | L'EG è normalmente sufficiente a meno che non sia presente un'altra sostanza chimica |
| C2 | Poco inquinato, riparato o prevalentemente asciutto | >0,1–0,7 μm/anno | Circa 60 anni o più alla fine | HDG offre un'ampia riserva di corrosione |
| C3 | Atmosfera urbana, industriale o costiera moderata | >0,7–2,1 μm/anno | Circa 20-60 anni | Utilizzare HDG verificato e ispezionare il lavoro esposto |
| C4 | Elevata umidità, atmosfera industriale o costiera | >2,1–4,2 μm/anno | Circa 10-20 anni | Considera una protezione più pesante o l'acciaio inossidabile |
| C5 | Esposizione marina o industriale molto elevata | >4,2–8,4 μm/anno | Circa 5-10 anni | L'acciaio inossidabile di tipo 316 è normalmente la scelta più sicura |
| Applicazione | Esposizione | Finitura o materiale consigliato | Configurazione tipica del chiodo | Tasto Attenzione |
|---|---|---|---|---|
| Pallet e casse per l'esportazione | Magazzino asciutto | Brillante o EG 3–5 μm | Anello o gambo della vite; dimensione in base al design del giunto | Verificare l'umidità di destinazione, le esigenze di imballaggio e i limiti di macchiatura |
| Serramenti per mobili interni e carpenteria generale | Interni asciutti | EG 3–5 μm | Gambo liscio o ad anello | L'EG aggiunge protezione dalla corrosione, non capacità strutturale |
| Copertura sotto scandole | Normalmente coperto, ma è possibile la formazione di condensa | Approvato dalle norme e dai sistemi di copertura EG o HDG | Chiodo per coperture a spirale a testa larga, solitamente con gambo liscio | Seguire la garanzia del produttore della tegola e il codice locale |
| Rivestimenti, rivestimenti e legname esterno | Esterno, fuori terra | HDG Classe D o equivalente approvato | Gambo dell'anello comunemente selezionato per la resistenza al ritiro | Utilizzare acciaio inossidabile laddove la colorazione sarebbe inaccettabile |
| Recinzioni e decking | Cicli di pioggia e bagnatura/asciugatura | HDG Classe D; Acciaio inossidabile 304/305 per una maggiore esposizione | Anello o gambo della vite | Il contatto con il suolo e il legno trattato aumentano il rischio di corrosione |
| ACQ, CA o altro legno trattato a base di rame | Microambiente chimicamente corrosivo | HDG Classe D minimo o acciaio inossidabile, come approvato | Chiodo strutturale specifico per il progetto | EG non è equivalente a HDG; confermare il livello di conservante e di ritenzione |
| Rivestimento in cedro, sequoia o premium a vista | Estrattivi più rischio di colorazione visibile | inossidabile 304/305; 316 vicino alla costa | Chiodo per rivestimenti specifico per l'applicazione | L'acciaio zincato può creare striature scure man mano che la protezione si consuma |
| Fronte oceano, banchine e zone con spruzzi di sale | Grave esposizione al cloruro | Acciaio inossidabile tipo 316 | Chiodo a spirale inossidabile approvato per l'applicazione e l'utensile | Non mescolare elementi di fissaggio zincati con connettori inossidabili |
A parità di dimensioni e volume dei chiodi, la EG normale è normalmente la finitura zincata più economica. Un budget pratico in fase iniziale può utilizzare EG come indice di 1,00, EG pesante a circa 1,05–1,15, HDG postformato a circa 1,15–1,35, acciaio inossidabile di tipo 304/305 a circa 2–3 e acciaio inossidabile di tipo 316 a circa 3–5. Si tratta di intervalli di pianificazione, non di preventivi.
| delle opzioni | Indice dei prezzi di bilancio | in cui il premio ripaga |
|---|---|---|
| EG regolare | 1.00 | Lavori interni a secco ad alto volume |
| Pesante EG | 1.05–1.15 | Aggiunta protezione da transito e condensa senza trama HDG |
| HDG | 1.15–1.35 | Durabilità esterna, meno richiami di ruggine e minor rischio di sostituzione |
| Acciaio inossidabile 304/305 | 2.0–3.0 | Servizio umido, rivestimento di alta qualità, legno trattato e lavori sensibili alle macchie |
| Acciaio inossidabile 316 | 3.0–5.0 | Grave esposizione costiera e al cloruro dove la sostituzione è difficile |
Il prezzo del chiodo è solo una parte del costo di installazione. La corrosione prematura può richiedere la rimozione di rivestimenti, materiali del tetto, terrazze o recinzioni e la manodopera sostitutiva può superare di molte volte il costo del dispositivo di fissaggio originale. Seleziona la finitura meno costosa che soddisfa l'ambiente di servizio completo, non semplicemente il cartone meno costoso.
| Standard | Cosa controlla | Come un acquirente dovrebbe usarlo |
|---|---|---|
| ASTM F1667/F1667M | Chiodi, punte e graffe piantati, compresi materiali, dimensioni, lavorazione e finiture protettive | Utilizzare come specifica principale del dispositivo di fissaggio guidato dagli Stati Uniti; aggiungi lo stile esatto dell'unghia e la classe di rivestimento |
| ASTM A153/A153M Classe D | Zincatura a caldo su minuteria, chiodi e articoli simili | Specificare per chiodi HDG postformati quando è richiesto un rivestimento esterno pesante o un rivestimento in legno trattato |
| ASTM A641/A641M | Filo di acciaio al carbonio zincato | Utilizzare quando i chiodi sono formati da filo prezincato; indicare la classe richiesta |
| ASTM B117 o ISO 9227 | Metodo e condizioni della cabina con nebbia salina | Aggiungere le ore del test, il punto finale della ruggine rossa/bianca, l'area interessata consentita, la preparazione e il reporting del campione |
| ICC-ES AC257 | Valutazione di elementi di fissaggio resistenti alla corrosione con legno trattato, esposizione agli agenti atmosferici e al sale costiero | Da utilizzare quando la valutazione del codice o l'equivalenza del legno trattato fanno parte del progetto |
| EN14592:2022 | Elementi di fissaggio a tassello per strutture portanti in legno, incluso tipo di rivestimento, dichiarazioni di spessore e valutazione delle prestazioni | Utilizzare per gli ordini europei di legno strutturale e la documentazione di conformità pertinenti |
Gli standard non sono intercambiabili. ASTM B117 non dimostra la conformità ASTM A153 e un risultato di nebbia salina non dimostra la capacità di prelievo o la compatibilità con la sparachiodi. L'ordine di acquisto dovrebbe coprire sia le prestazioni di corrosione che i requisiti meccanici/di prodotto.
Una volta selezionata la finitura, confermare ogni interfaccia con l'utensile e il giunto. Un chiodo resistente alla corrosione che non si alimenta correttamente o non rispetta il programma strutturale è pur sempre il chiodo sbagliato.
Angolo e tipo di fascicolazione: confermare l'angolo specificato della chiodatrice, comunemente 15° per i chiodi in bobina con fascicolazione di filo, e se accetta la fascicolazione con filo saldato o con fogli di plastica.
Bobina piatta o conica: abbina il design del caricatore e il diametro massimo della bobina.
Lunghezza del chiodo e diametro del gambo: seguire il design del giunto, lo spessore del materiale, la penetrazione richiesta e il codice applicabile. Non sostituire con l'apparenza.
Diametro e stile della testa: chiodi per coperture, rivestimenti, strutture e pallet utilizzano teste diverse. Controllare il pannello del driver dello strumento e la pianificazione del progetto.
Gambo: i gambi lisci si guidano facilmente; i gambi degli anelli migliorano la resistenza al ritiro in molte giunzioni di legno tenero; i gambi delle viti sono utili dove è richiesta un'elevata capacità di tenuta. Utilizzare valori di progettazione testati per i lavori strutturali.
Punta: la punta a diamante, quella smussata e altre punte modificano la penetrazione e il rischio di scissione.
Qualità della fascicolazione: specifica la forza, il passo e l'allineamento della saldatura per ridurre bobine rotte, doppie alimentazioni e inceppamenti.
Cottura di prova: approvare i campioni di produzione nella chiodatrice, nel substrato e nella pressione operativa effettivi prima di effettuare un ordine di grandi dimensioni.
Copia i seguenti campi in una richiesta di offerta per ricevere preventivi che possono essere confrontati sulla stessa base:
Applicazione, paese di installazione e codice locale.
Esposizione interna o esterna, distanza dalla costa e qualsiasi contatto salino o chimico.
Specie legnosa, tipo di conservante, livello di ritenzione e condizioni di umidità previste.
Marca e modello della chiodatrice, angolo di raccolta, raccolta di filo o plastica e bobina piatta o conica.
Lunghezza chiodo, diametro gambo, diametro testa, gambo a punta e liscio, ad anello o a vite.
Percorso finale: EG, formato da filo zincato, HDG dopo la formatura o grado di acciaio inossidabile.
Rivestimento standard o classe e spessore minimo medio o locale.
Metodo in nebbia salina, ore, punto finale della ruggine rossa o bianca, area interessata consentita e se il punto di taglio è escluso.
Documenti richiesti: certificato del materiale, rapporto sullo spessore del rivestimento, rapporto sulla nebbia salina, controllo dimensionale e tracciabilità del lotto.
Quantità di bobine, quantità di scatole, pallettizzazione, protezione dall'umidità, etichette e condizioni di spedizione alla destinazione.
Una descrizione dell'ordine utile potrebbe essere:
Chiodi in bobina con filo metallico 15°, bobina piatta, 2,5 × 50 mm, testa tonda piena, gambo ad anello; zincato a caldo dopo la formatura secondo ASTM A153/A153M Classe D; spessore medio minimo del rivestimento 43 μm e spessore minimo singolo 36 μm; nebbia salina neutra sull'unghia finita secondo ASTM B117 per 500 ore senza ruggine rossa sulla testa o sul gambo; sono richiesti rapporti relativi allo spessore e alla nebbia salina specifici del lotto; campione di compatibilità da approvare nella chiodatrice indicata prima della produzione.
No. I normali chiodi a spirale EG sono principalmente un prodotto con interno asciutto o con servizio protetto. Per i lavori esterni, specificare un rivestimento pesante verificato come HDG postformato secondo ASTM A153/A153M Classe D, a meno che il progetto non richieda acciaio inossidabile o un altro sistema approvato.
Non necessariamente. È necessario confrontare il metodo di prova, il punto di rottura, le condizioni del campione e il sistema di rivestimento. Le ore di nebbia salina sono utili per il confronto della produzione ma non si traducono direttamente in anni all'aperto.
Non dovrebbero essere trattati come equivalenti all’HDG. I conservanti a base di rame possono accelerare la corrosione dell'acciaio e dello zinco. Utilizzare il dispositivo di fissaggio specificato dal trattamento del legno, dal codice di progetto e dal produttore del connettore, solitamente HDG Classe D o acciaio inossidabile.
Per una grave esposizione al cloruro, spruzzi di sale, banchine e costruzioni fronte oceano, l'acciaio inossidabile tipo 316 è normalmente preferito. Il tipo 304/305 può essere adatto per un'esposizione all'umidità meno grave, in base alle specifiche del progetto. Evitare di mischiare elementi di fissaggio in acciaio inossidabile con connettori zincati poiché il contatto con metalli diversi può accelerare la perdita di zinco.
L'apparenza è solo un indizio. L'EG è comunemente liscio e brillante, mentre l'HDG è spesso più opaco e ruvido, ma i metodi di passivazione, tempra e produzione possono modificarne l'aspetto. Utilizzare il certificato e la misurazione del rivestimento per l'accettazione.
No. Controllare l'angolo, il materiale di raccolta, la bobina piatta o conica, il diametro massimo della bobina, la lunghezza del chiodo, il diametro del gambo e le dimensioni della testa rispetto al manuale della chiodatrice. Esegui un campione di produzione prima di ordinare in grandi quantità.
Scegli i chiodi in bobina zincati in base all'esposizione e alle prove, non solo in base al nome della finitura. EG 3–5 μm è economico per la produzione interna a secco; l'EG pesante 8–12 μm aggiunge protezione in servizi umidi riparati; L'HDG verificato con un rivestimento medio minimo di circa 43 μm è il normale punto di partenza per molte applicazioni esterne e su legno trattato. Passare all'acciaio inossidabile quando l'esposizione al cloruro, la chimica del legno, la colorazione visibile o il rischio di sostituzione rendono l'acciaio al carbonio zincato una scelta incerta.
Per un preventivo accurato, inviare a KYA l'applicazione, l'ambiente, il trattamento del legno, il modello della chiodatrice, le dimensioni del chiodo, lo standard di rivestimento e l'endpoint del test richiesto. Una specifica abbinata rende significativo il confronto dei prezzi e aiuta i chiodi in bobina consegnati ad alimentarsi correttamente e a durare come previsto.
ASTM F1667/F1667M — Elementi di fissaggio motorizzati: chiodi, punte e graffette
ASTM A153/A153M — Rivestimento di zinco (immersione a caldo) su hardware in ferro e acciaio
ICC-ES AC257 — Elementi di fissaggio resistenti alla corrosione e legno trattato
EN 14592:2022 — Strutture in legno, elementi di fissaggio con tasselli
