Ogledi: 34 Avtor: KYA Fasteners Čas objave: 2023-05-14 Izvor: Spletno mesto
Pocinkani žeblji v zvitkih so žeblji iz ogljikovega jekla, zaščiteni s cinkom in združeni v zvitke za visokoproduktivne pnevmatske žeblje. Cink deluje kot žrtveni premaz: korodira pred jeklom pod njim. Vendar sama beseda pocinkan kupcu ne pove, koliko zaščite ima žebelj.
Za delo v suhih notranjih prostorih so elektrogalvanizirani (EG) žeblji v spiralo običajno ekonomična izbira. Za zunanjo konstrukcijo, pogosto kondenzacijo ali les, obdelan s konzervansi, določite vroče pocinkane (HDG) žeblje z zahtevo po merljivem premazu – običajno ASTM A153/A153M razreda D, ko je končni žebelj po oblikovanju pocinkan. Za aplikacije ob oceanu, brizganju soli, trajno mokrem ali zelo korozivno obdelanem lesu je lahko varnejša specifikacija iz nerjavečega jekla tipa 304/305 ali tipa 316.
| Stanje projekta | Priporočeni material ali zaključek | Tipični premaz Specifikacija | Kupčev glavni pregled |
|---|---|---|---|
| Sušite notranje palete, zaboje in okvirje pohištva | Svetel ali navaden EG | EG 3–5 μm, kadar je potrebna osnovna zaščita pred rjo | Mere, zbiranje in doslednost hranjenja |
| Notranja vlaga ali občasna kondenzacija | Težka EG | 8–12 μm, z navedenim pasiviranjem ali pokrivnim premazom | Debelina nanosa in določeno poročilo o razprševanju soli |
| Zunanji, nadzemni in neobalni | HDG | ASTM A153/A153M razred D za naknadno oblikovan HDG: najmanjše povprečje 43 μm | Postopek, potrdilo o debelini in prevleka |
| ACQ, CA ali les, obdelan z drugimi zaščitnimi sredstvi | Najmanj HDG razred D ali nerjavno jeklo | Ujemite orodje za obdelavo lesa, proizvajalca priključka in lokalno kodo | Kemija lesa, stopnja zadrževanja in izpostavljenost mokri uporabi |
| Obalni slan zrak, brizganje soli, doki ali močna izpostavljenost kloridom | Zaželeno je nerjaveče jeklo tipa 316 | Certifikat kakovosti materiala namesto debeline cinka | Ne domnevajte, da je HDG doživljenjska pomorska rešitev |
Žeblji za navijanje so žeblji, ki so povezani z varjeno žico ali plastično ploščo in zviti v ravno ali stožčasto zvitje. Nabojnik za tuljave vsebuje veliko več pritrdilnih elementov kot stroj za zabijanje trakov, zato operaterji manj pogosto ponovno nalagajo. Zaradi tega so naviti žeblji pogosti pri proizvodnji palet in zabojev, ograj, oblogah, oblogah in strešnih kritinah.
Telo žeblja, profil stebla in primerjanje določajo zmogljivost zabijanja in držanja. Cinkanje ima drugačno nalogo: upočasnjuje korozijo. Cink ščiti jeklo na dva načina. Prvič, ustvarja oviro med jeklom in okoljem. Drugič, cink zagotavlja žrtveno zaščito majhnih izpostavljenih površin, ko je premaz opraskan. Ko se cink porabi, se zaščita zmanjša; zato sta debelina in enakomernost prevleke pomembni.
Elektrocinkanje nanese cink na jeklo s pomočjo električnega toka. Proizvaja gladko, svetlo in dimenzijsko nadzorovano končno obdelavo, ki se običajno čisto poda skozi pnevmatsko orodje. Običajni komercialni žeblji EG navitja običajno vsebujejo približno 3–5 μm cinka, medtem ko so težje specifikacije EG pogosto v območju 8–12 μm.
EG je običajno najcenejša galvanizirana možnost, vendar lahko tanek sloj hitro porabi kondenzacija, dež, soli ali konzervansi v obdelanem lesu. Najbolje se uporablja v suhih notranjih prostorih, zaščiteni embalaži, okvirjih pohištva in kratkotrajnih aplikacijah. Ne odobrite izdelka za delo na prostem samo zato, ker na kartonu piše 'pocinkano'.
Pri vročem cinkanju se cink nanese pri visoki temperaturi in tvori plasti zlitine cinka in železa, povezane z jeklom. Končni premaz je debelejši in bolj teksturiran kot EG in je običajno bolje odporen proti obrabi in dolgotrajnim vremenskim vplivom.
Obstajata dve poti izdelka, ki ju morajo kupci razlikovati:
Izdelano iz pocinkane žice: začetna žica je pocinkana, preden je žebelj nagnjen, koničast in razvrščen. V naročilu mora biti naveden zahtevani razred prevleke žice, ker lahko oblikovanje in rezanje vplivata na pokritost glave in konice.
Galvanizirano po oblikovanju: Končni žebelj je prevlečen od glave do konice. Za običajne žeblje in podobne pritrdilne elemente s premerom 3/8 in. (9,52 mm) ali manj zahteva ASTM A153/A153M razred D najmanjšo povprečno cinkovo prevleko 1,00 oz/ft⊃2;, kar ustreza približno 43 μm, in najmanj približno 36 μm na posameznem vzorcu.
ASTM F1667/F1667M opozarja kupce na ASTM A641/A641M za žeblje iz pocinkane žice in na ASTM A153/A153M razreda D, ko je težji postformirani premaz HDG določen za zunanjo uporabo ali obdelan les. Posledično je 'HDG' še vedno nepopoln kot opis nakupa - treba je navesti postopek, razred in zahtevano potrdilo.
| Faktor | Regular EG | Heavy EG | Postformed HDG Class D |
|---|---|---|---|
| Tipična ali zahtevana debelina cinka | Tipično približno 3–5 μm | Določeno je približno 8–12 μm | 43 μm najmanjše povprečje; 36 μm najmanj posamezno |
| Površina | Gladka in svetla | Gladka in svetla | Mat in bolj teksturiran |
| Zaščita pred korozijo | Osnovno | Zmerno, predvsem za zaščiteno storitev | Visoko za številne zunanje in mokre aplikacije |
| Najbolj primerno okolje | Suho v zaprtih prostorih | Notranja vlaga ali občasna kondenzacija | Zunanjost ni pomorska, odvisno od projektnih zahtev |
| Indeks relativne nabavne cene* | 1.00 | 1.05–1.15 | 1.15–1.35 |
*Proračunska primerjava za isto geometrijo žeblja in količino naročila. Cena cinka, embalaža, certifikat, lokacija in velikost naročila lahko spremenijo dejansko ponudbo.
Debelina nanosa je bolj uporabna kontrola nakupa kot samo končno ime. Za EG napišite številčni minimum, kot je 5, 8 ali 12 μm, in navedite, ali velja za lokalni minimum ali povprečje serije. Za naknadno oblikovane žeblje HDG ASTM A153/A153M razreda D zagotavlja merila za maso in debelino prevleke.
Zanesljiv načrt dohodnih pregledov mora vključevati:
Način cinkanja: po preoblikovanju pocinkan, po preoblikovanju iz pocinkane žice ali vroče pocinkan.
Standard in razred premaza, ne samo 'EG' ali 'HDG'.
Najmanjša povprečna in najmanjša posamezna debelina.
Metoda merjenja, velikost vzorca in lokacije na glavi in golu.
Zahteve glede pokrivanja glave, stebla in konice.
Številka serije in potrdilo, ki povezuje rezultate testiranja s poslano serijo.
Videz ni dokaz. Svetel žebelj ima lahko tanko galvanizirano plast, moten žebelj pa ni samodejno skladen z ASTM A153. Potrdite skladnost s kalibriranimi meritvami debeline prevleke ali testiranjem mase prevleke.
ASTM B117 in ISO 9227 določata, kako upravljati omaro s solnim razpršilom; nobeden od standardov ne dodeljuje univerzalnega števila delovnih ur za pocinkane spiralne žeblje. V specifikaciji izdelka morajo biti opredeljeni čas izpostavljenosti, priprava vzorca in merilo uspešnosti/neuspeha.
Na primer '500 ur solnega pršila' je nepopolno. Kupec mora napisati: 500 ur nevtralnega solnega razpršila v skladu z ASTM B117, brez rdeče rje na glavi ali steblu, razen namerno odrezanega mesta, če je dogovorjeno, preizkušeno na končnih proizvodnih žebljih, s fotografijami in poročilom tretje osebe ali odobrenega laboratorija.
| Dokončaj | Skupno merilo uspešnosti nakupa | Predlagana uporaba | Kako ravnati s številko |
|---|---|---|---|
| Običajni EG, 3–5 μm | 24 ur do rdeče rje najmanj | Suha notranja ali osnovna tranzitna zaščita | Skromen zaslon za nadzor kakovosti, ne odobritev na prostem |
| Težka EG, 8–12 μm | 48–96 ur do rdeče rje, kot je bilo dogovorjeno | Zaščitena vlažna notranjost | Pasivacija in tesnjenje lahko spremenita rezultat; poimenuj jih |
| HDG, 43 μm povprečni minimum | 300–500 ur do rdeče rje je običajen projektni zaslon | Splošna zunanja in mokra storitev | ASTM A153 nadzoruje cinkovo prevleko in ne ure solnega razpršila |
| Premium testiran premaz | 1.000 ur, če je posebej zahtevano in certificirano | Projekti, ki zahtevajo visoko laboratorijsko merilo | Ne sklepajte o 1000 urah iz 'HDG'; zahtevajte poročilo o preskusu |
Rdeča rja kaže na korozijo jeklene podlage; bela korozija je produkt cinkove korozije. Navedite, katera končna točka je omejena in koliko prizadetega območja je dovoljeno. Ne pozabite tudi, da je solni sprej primerjalni test za nadzor kakovosti. ASTM B117 opozarja, da samostojni rezultati solnega razpršila redko napovedujejo delovanje v naravnem okolju, medtem ko ISO 9227 pravi, da preskus ni namenjen razvrščanju različnih materialov ali napovedovanju dolgoročne odpornosti proti koroziji. Tisoč laboratorijskih ur torej ni enako določenemu številu let na prostem.
Noben odgovoren dobavitelj ne more dati ene številke življenjske dobe za vsak projekt. Življenjska doba žebljev se spreminja z debelino cinka, časom mokrote, koncentracijo soli, temperaturo, onesnaževalci, poškodbami premaza, vrsto lesa, zaščito lesa in stopnjo zadrževanja, stikom z različnimi kovinami in tem, ali glava žeblja ostane izpostavljena.
Koristen prvi presejalni izračun za atmosfersko izpostavljenost je:
Z uporabo razponov atmosferske cinkove korozije, ki jih je v smernicah, ki temeljijo na standardu ISO, objavilo Ameriško združenje galvanizerjev, naslednja tabela prikazuje, kako hitro lahko isti premaz debeline 43 μm ustvari zelo različne rezultate načrtovanja.
| Atmosferska kategorija | Tipičen opis | Stopnja izgube cinka | 43 μm HDG Presejanje Življenjska | doba Izbira Posledica |
|---|---|---|---|---|
| C1 | Klimatiziran, suh notranji prostor | ≤0,1 μm/leto | Potencialno daleč čez 60 let | EG običajno zadostuje, razen če je prisotna druga kemikalija |
| C2 | Nizko onesnaženo, zaščiteno ali večinoma suho | >0,1–0,7 μm/leto | Približno 60 let ali več na težkem koncu | HDG nudi veliko rezervo proti koroziji |
| C3 | Zmerno mestno, industrijsko ali obalno ozračje | >0,7–2,1 μm/leto | Približno 20–60 let | Uporabite preverjen HDG in preglejte izpostavljena dela |
| C4 | Visoka vlažnost, industrijsko ali morsko ozračje | >2,1–4,2 μm/leto | Približno 10–20 let | Razmislite o težji zaščiti ali nerjavečem jeklu |
| C5 | Zelo visoka morska ali industrijska izpostavljenost | >4,2–8,4 μm/leto | Približno 5–10 let | Nerjaveče jeklo tipa 316 je običajno varnejša izbira |
| nanosa | Izpostavljenost | Priporočen zaključek ali material | Tipična konfiguracija nohtov | Ključna previdnost |
|---|---|---|---|---|
| Palete in izvozni zaboji | Suho skladišče | Svetlo ali EG 3–5 μm | obroč ali steblo vijaka; velikost glede na zasnovo spoja | Preverite ciljno vlažnost, potrebe po embalaži in omejitve madežev |
| Okvirji notranjega pohištva in splošno mizarstvo | Suha notranjost | EG 3–5 μm | Gladko ali obročasto steblo | EG dodaja zaščito pred korozijo, ne strukturne zmogljivosti |
| Strešna kritina pod skodlami | Običajno pokrito, možna pa je kondenzacija | EG ali HDG odobren s kodo in strešnim sistemom | Strešni žebelj z veliko glavo, običajno z gladkim steblom | Upoštevajte garancijo proizvajalca skodle in lokalno kodo |
| Strani, oplaščenje in zunanji les | Zunanjost, nad zemljo | HDG razred D ali odobren enakovredni | Obročasto steblo, običajno izbrano zaradi odpornosti proti izvleku | Uporabite nerjavno jeklo, kjer bi bilo obarvanje nesprejemljivo |
| Ograje in obloge | Cikli dežja in vlaženja/sušenja | HDG razred D; 304/305 nerjavno jeklo za večjo izpostavljenost | Steblo obroča ali vijaka | Stik s tlemi in obdelan les povečata tveganje korozije |
| ACQ, CA ali drug les, obdelan na osnovi bakra | Kemično jedko mikrookolje | Najmanj HDG razreda D ali nerjavno jeklo, kot je odobreno | Strukturni žebelj, specifičen za projekt | EG ni enakovreden HDG; potrdite raven konzervansa in zadrževanja |
| Cedra, sekvoja ali vidna vrhunska obloga | Ekstraktivne snovi in vidno tveganje za madeže | 304/305 nerjaveče; 316 blizu obale | Stranski žebelj, specifičen za uporabo | Pocinkano jeklo lahko ustvari temne proge, ko se zaščita porabi |
| Oceanfront, doki in cone s soljo | Močna izpostavljenost kloridom | Nerjaveče jeklo tipa 316 | Žeblji iz nerjavečega obroča, odobreni za uporabo in orodje | Ne mešajte pocinkanih pritrdilnih elementov z nerjavnimi priključki |
Za enake dimenzije žebljev in volumen je običajni EG običajno najcenejši pocinkan zaključek. Praktični proračun v zgodnji fazi lahko uporablja EG kot indeks 1,00, težki EG pri približno 1,05–1,15, postformirani HDG pri približno 1,15–1,35, nerjavno jeklo tipa 304/305 pri približno 2–3 in nerjaveče jeklo tipa 316 pri približno 3–5. To so razponi načrtovanja, ne kotacije.
| Opcijski | proračunski indeks cen | , kjer se premija povrne |
|---|---|---|
| Redni EG | 1.00 | Suha notranja dela v velikem obsegu |
| Težka EG | 1.05–1.15 | Dodana zaščita pred prehodom in kondenzacijo brez teksture HDG |
| HDG | 1.15–1.35 | Zunanja vzdržljivost, manj povratnih klicev rje in manjše tveganje zamenjave |
| 304/305 nerjaveče jeklo | 2,0–3,0 | Mokra storitev, vrhunske obloge, obdelan les in dela, občutljiva na madeže |
| 316 nerjavno jeklo | 3,0–5,0 | Močna izpostavljenost obali in kloridom, kjer je zamenjava težka |
Cena žeblja je le en del stroškov vgradnje. Prezgodnja korozija lahko zahteva odstranitev obloge, strešnih materialov, talnih oblog ali ograj, nadomestno delo pa lahko večkrat preseže prvotne stroške pritrdilnih elementov. Izberite najcenejši zaključek, ki zadovoljuje celotno okolje storitev – ne le najcenejšega kartona.
| Standard | Kaj nadzoruje, | kako naj ga kupec uporablja |
|---|---|---|
| ASTM F1667/F1667M | Zabiti žeblji, konice in sponke, vključno z materiali, dimenzijami, izdelavo in zaščitnimi zaključki | Uporabite kot glavno specifikacijo pritrdilnih elementov, ki jih poganja ZDA; dodajte natančen slog nohtov in razred premaza |
| ASTM A153/A153M razred D | Vroče cinkanje majhnega okovja, žebljev in podobnih izdelkov | Navedite za naknadno oblikovane HDG žeblje, kadar je potreben težak zunanji premaz ali premaz iz obdelanega lesa |
| ASTM A641/A641M | Pocinkana žica iz ogljikovega jekla | Uporabite, ko so žeblji oblikovani iz predhodno pocinkane žice; navedite zahtevani razred |
| ASTM B117 ali ISO 9227 | Metoda in pogoji v kabinetu s solnim razpršilom | Dodajte preskusne ure, končno točko rdeče/bele rje, dovoljeno prizadeto območje, pripravo vzorca in poročanje |
| ICC-ES AC257 | Vrednotenje korozijsko odpornih pritrdilnih elementov z obdelanim lesom, izpostavljenost vremenskim vplivom in obalni soli | Uporabite, ko je vrednotenje kode ali enakovrednost obdelanega lesa del projekta |
| EN 14592:2022 | Pritrdilni elementi v obliki moznikov za nosilne lesene konstrukcije, vključno z vrsto premaza, izjavami o debelini in oceno učinkovitosti | Uporabite za ustrezne evropske odredbe o gradbenem lesu in dokumentacijo o skladnosti |
Standardi niso zamenljivi. ASTM B117 ne dokazuje skladnosti z ASTM A153, rezultat solnega razpršila pa ne dokazuje zmogljivosti odvzema ali združljivosti s pištolo za žeblje. Naročilo mora zajemati korozijsko učinkovitost in mehanske/izdelkovne zahteve.
Ko je zaključek izbran, potrdite vsak vmesnik z orodjem in spojem. Žebelj, odporen proti koroziji, ki se ne napaja pravilno ali ne ustreza strukturnemu načrtu, je še vedno napačen žebelj.
Kot in vrsta zbiranja: potrdite določen kot žebljičarja, ki je običajno 15° za žeblje v zvitku z žico, in ali sprejema zbiranje z žico ali plastično ploščo.
Ploščata ali stožčasta tuljava: Ujemajte se z zasnovo nabojnika in največjim premerom tuljave.
Dolžina žeblja in premer stebla: Upoštevajte obliko spoja, debelino materiala, zahtevano penetracijo in veljavno kodo. Ne zamenjajte po videzu.
Premer in slog glave: žeblji za strešne kritine, obloge, okvirje in palete uporabljajo različne glave. Preverite rezilo gonilnika orodja in urnik projekta.
Steblo: gladka stebla se enostavno poganjajo; obročasta stebla izboljšajo odpornost proti umiku v številnih spojih mehkega lesa; stebla vijaka so uporabna, kjer je potrebna visoka moč držanja. Uporabite preizkušene projektne vrednosti za gradbena dela.
Konica: Diamantne, tope in druge konice spremenijo penetracijo in nevarnost razcepa.
Kakovost zbiranja: Določite trdnost zvara, korak in poravnavo, da zmanjšate zlomljene tuljave, dvojne pomike in zastoje.
Poskusno žganje: Preden oddate veliko naročilo, potrdite proizvodne vzorce v dejanskem žebljičarju, podlago in delovni tlak.
Kopirajte naslednja polja v RFQ, da prejmete ponudbe, ki jih je mogoče primerjati na isti podlagi:
Aplikacija, država namestitve in lokalna koda.
Notranja ali zunanja izpostavljenost, oddaljenost od obale in kakršen koli stik s soljo ali kemikalijami.
Vrsta lesa, vrsta zaščitnega sredstva, stopnja zadrževanja in pričakovano stanje vlage.
Izdelava in model žebljičarja, primerjalni kot, žična ali plastična povezava ter ravna ali stožčasta tuljava.
Dolžina žeblja, premer stebla, premer glave, koničasto in gladko, obročasto ali vijačno steblo.
Končna pot: EG, oblikovan iz pocinkane žice, HDG po oblikovanju ali kakovost nerjavečega jekla.
Standard ali razred premaza in najmanjša povprečna ali lokalna debelina.
Metoda razpršila s soljo, ure, končna točka rdeče ali bele rje, dovoljeno prizadeto območje in ali je točka reza izključena.
Zahtevani dokumenti: potrdilo o materialu, poročilo o debelini nanosa, poročilo o razpršilu soli, pregled dimenzij in sledljivost serije.
Količina zvitkov, količina zabojev, paletizacija, zaščita pred vlago, etikete in pogoji pošiljanja v cilj.
Koristen opis naročila bi se lahko glasil:
15° naviti žeblji z žico, ravna navitja, 2,5 × 50 mm, polna okrogla glava, obročasto steblo; vroče pocinkano po oblikovanju po ASTM A153/A153M razred D; minimalna povprečna debelina nanosa 43 μm in najmanjša posamezna debelina 36 μm; nevtralni solni sprej za končne žeblje po ASTM B117 500 ur brez rdeče rje na glavi ali steblu; potrebna so poročila o debelini in razpršilu soli za posamezno serijo; vzorec združljivosti, ki ga je treba odobriti v imenovanem žebljarju pred proizvodnjo.
Ne. Običajni žeblji EG so v glavnem izdelek za suho uporabo ali zaščiteno uporabo. Za zunanja dela navedite preverjeno težko prevleko, kot je postformirani HDG po ASTM A153/A153M razred D, razen če projekt zahteva nerjavno jeklo ali drug odobren sistem.
Ni nujno. Primerjati morate preskusno metodo, končno točko napake, stanje vzorca in sistem premaza. Ure s slanim pršenjem so uporabne za primerjavo proizvodnje, vendar se ne prevedejo neposredno v leta na prostem.
Ne bi jih smeli obravnavati kot enakovredne HDG. Konzervansi na osnovi bakra lahko pospešijo korozijo jekla in cinka. Uporabite pritrdilni element, ki ga je določil izvajalec obdelave lesa, projektna koda in proizvajalec konektorjev – običajno HDG razreda D ali nerjavno jeklo.
Za hudo izpostavljenost kloridom, brizganju soli, pristaniščih in konstrukciji ob oceanu je običajno prednostno nerjaveče jeklo tipa 316. Tip 304/305 je lahko primeren za manj hudo izpostavljenost mokri, odvisno od specifikacije projekta. Izogibajte se mešanju nerjavnih pritrdilnih elementov s pocinkanimi priključki, ker lahko stik z različnimi kovinami pospeši izgubo cinka.
Videz je le namig. EG je običajno gladek in svetel, medtem ko je HDG pogosto bolj moten in grob, vendar lahko pasivizacija, kaljenje in proizvodne metode spremenijo videz. Za prevzem uporabite potrdilo in meritev premaza.
Ne. Preverite kot, material za zbiranje, ravno ali stožčasto tuljavo, največji premer tuljave, dolžino žeblja, premer stebla in velikost glave glede na priročnik za žebljalnik. Zaženite proizvodni vzorec, preden naročite količino.
Izberite pocinkane žeblje v zvitku glede na izpostavljenost in dokaze, ne samo po imenu zaključka. EG 3–5 μm je ekonomičen za suho proizvodnjo v zaprtih prostorih; težka EG 8–12 μm dodaja zaščito v zaščitenih vlažnih prostorih; preverjen HDG s približno 43 μm minimalne povprečne prevleke je običajno izhodišče za številne zunanje aplikacije in aplikacije iz obdelanega lesa. Preklopite na nerjavno jeklo, ko je zaradi izpostavljenosti kloridom, kemije lesa, vidnih madežev ali tveganja zamenjave pocinkano ogljikovo jeklo negotova izbira.
Za natančno ponudbo pošljite KYA aplikacijo, okolje, obdelavo lesa, model žebljičarja, mere žebljev, standard premaza in zahtevano končno točko preskusa. Ustrezna specifikacija naredi primerjavo cen smiselno in pomaga, da se dostavljeni žeblji navitja pravilno podajajo in trajajo, kot je predvideno.
ASTM F1667/F1667M – pogonski pritrdilni elementi: žeblji, konice in sponke
ASTM A153/A153M – Cinkova prevleka (vroče potapljanje) na strojno opremo iz železa in jekla
ICC-ES AC257 – Proti koroziji odporni pritrdilni elementi in obdelan les
EN 14592:2022 – Lesene konstrukcije, pritrdilni elementi v obliki moznikov
