Megtekintések: 34 Szerző: KYA Fasteners Megjelenés ideje: 2023-05-14 Eredet: Telek
A horganyzott tekercsszegek szénacél szögek, cinkkel védettek, és tekercsbe vannak rendezve a nagy teljesítményű pneumatikus szegezők számára. A cink áldozati bevonatként működik: az alatta lévő acél előtt korrodálódik. A szó azonban horganyzott önmagában nem árulja el a vásárlónak, hogy egy köröm mennyire védett.
Száraz beltéri munkákhoz általában az elektromosan horganyzott (EG) tekercsszegek a gazdaságos választás. Külső építéshez, gyakori kondenzációhoz vagy konzerválószerrel kezelt faanyaghoz tűzihorganyzott (HDG) szögeket adjon meg mérhető bevonatigénnyel – jellemzően ASTM A153/A153M D osztályú, amikor a kész szöget az alakítás után horganyozzák. Óceánparti, sófröccsenő, tartósan nedves vagy erősen korrozív kezelt fa alkalmazásokhoz a 304/305 vagy a 316 típusú rozsdamentes acél lehet a biztonságosabb specifikáció.
| Projekt állapota | Javasolt anyag vagy felület | Tipikus bevonat specifikáció | Vevő főellenőrzése |
|---|---|---|---|
| Száraz beltéri raklapok, ládák és bútorkeretek | Világos vagy szabályos EG | EG 3-5 μm, ha alapvető rozsdavédelem szükséges | Méretek, összeállítás és etetési konzisztencia |
| Beltéri páratartalom vagy esetenként páralecsapódás | Nehéz EG | 8-12 μm, passziválás vagy fedőbevonat mellett | Bevonatvastagság plusz egy meghatározott sópermet jelentés |
| Külső, föld feletti és nem tengerparti | HDG | ASTM A153/A153M D osztály utóformázott HDG esetén: 43 μm minimális átlag | Eljárás, vastagsági tanúsítvány és bevonat lefedettség |
| ACQ, CA vagy más konzerválószerrel kezelt fa | HDG D osztály minimum vagy rozsdamentes acél | Egyezze meg a fakezelőt, a csatlakozó gyártóját és a helyi kódot | Fa kémia, visszatartási szint és nedves-szolgáltatási expozíció |
| Tengerparti sós levegő, sófröccsenés, dokkok vagy erős kloridexpozíció | 316 típusú rozsdamentes acél előnyben | Cink vastagság helyett anyagminőségi tanúsítvány | Ne gondolja, hogy a HDG egy életre szóló tengeri megoldás |
A tekercsszegek olyan szögek, amelyeket hegesztett huzal vagy műanyag lap köt össze, és lapos vagy kúpos tekercsbe tekernek. A tekercstárban sokkal több rögzítő található, mint a szalagszegezőben, így a kezelők ritkábban töltik újra. Emiatt a tekercsszegek gyakoriak a raklap- és ládagyártásban, kerítéseknél, burkolatoknál, burkolatoknál és tetőfedéseknél.
A szögtest, a szárprofil és az összefogás határozza meg a vezetési és tartási teljesítményt. A horganyzásnak más feladata van: lassítja a korróziót. A cink kétféleképpen védi az acélt. Először is akadályt hoz létre az acél és a környezet között. Másodszor, a cink áldozatos védelmet nyújt a kis, kitett területeknek, amikor a bevonat megkarcolódik. A cink fogyasztásával a védelem csökken; ezért számít a bevonat vastagsága és egyenletessége.
Az elektrogalvanizálás elektromos áram segítségével horganyozza le a cinket az acélra. Sima, fényes és méretszabályozott felületet eredményez, amely általában tisztán adagolható egy pneumatikus szerszámon keresztül. A szokásos kereskedelmi EG tekercsszegek általában körülbelül 3–5 μm cinket tartalmaznak, míg a nehezebb EG specifikációk gyakran a 8–12 μm tartományba esnek.
Az EG általában a legalacsonyabb költségű horganyzott opció, de a kezelt fűrészáruban egy vékony réteget gyorsan elhasználhat páralecsapódás, eső, sók vagy tartósítószerek. Leginkább száraz belső terekben, védett csomagolásban, bútorkeretekben és rövid élettartamú alkalmazásokban használható. Ne hagyjon jóvá egy terméket kültéri munkára pusztán azért, mert a kartondobozon a 'horganyzott' felirat szerepel.
A tűzihorganyzásnál a cinket magas hőmérsékleten hordják fel, és az acélhoz kötődő cink-vas ötvözet rétegeket képez. A felület vastagabb és texturáltabb, mint az EG, és általában jobban ellenáll a kopásnak és a hosszú távú időjárásnak.
A vásárlóknak két termékútvonalat kell megkülönböztetniük:
Horganyzott huzalból készült: Az indítóhuzalt cinkbevonattal látják el, mielőtt a szöget kifejezné, hegyezné és összecsavarná. A megrendelésben fel kell tüntetni a szükséges huzalbevonat osztályt, mert az alakítás és a vágás befolyásolhatja a fedést a fejnél és a pontnál.
Alakítás után horganyzott: A kész szöget tetőtől pontig bevonják. A 9,52 mm vagy annál kisebb átmérőjű közönséges szögekhez és hasonló rögzítőkhöz az ASTM A153/A153M D osztály minimum átlagos cinkbevonatot ír elő 1,00 oz/ft⊃2;, ami körülbelül 43 μm-nek felel meg, és legalább körülbelül 36 μm-t egyedi mintán.
Az ASTM F1667/F1667M a vevőket az ASTM A641/A641M-re irányítja a horganyzott huzalból készült szögek esetében, és az ASTM A153/A153M D osztályra, ha a nehezebb utóformázott HDG bevonatot kültéri használatra vagy kezelt fára írják elő. Következésképpen a 'HDG' vásárlási leírás még mindig hiányos – fel kell tüntetni a folyamatot, az osztályt és a szükséges tanúsítványt.
| Factor | Regular EG | Heavy EG | Utóformázott HDG D osztály |
|---|---|---|---|
| Tipikus vagy szükséges cinkvastagság | Körülbelül 3-5 μm jellemző | Körülbelül 8-12 μm van megadva | 43 μm minimum átlag; 36 μm minimum egyed |
| Felület | Sima és fényes | Sima és fényes | Matt és texturáltabb |
| Korrózióvédelem | Alapvető | Mérsékelt, főleg védett szolgáltatáshoz | Magas számos kültéri és nedves szolgáltatási alkalmazáshoz |
| A legjobban illeszkedő környezet | Száraz bent | Beltéri páratartalom vagy esetenként páralecsapódás | Külső nem tengeri, a projekt követelményei szerint |
| Relatív beszerzési ár index* | 1.00 | 1,05–1,15 | 1,15–1,35 |
*Költségvetési összehasonlítás ugyanazon köröm geometriájához és rendelési mennyiségéhez. A cink ár, a csomagolás, a tanúsítás, a hely és a rendelés mérete megváltoztathatja a tényleges árajánlatot.
A bevonat vastagsága hasznosabb beszerzési szabályozás, mint önmagában a befejező név. EG esetén írjon be egy numerikus minimumot, például 5, 8 vagy 12 μm-t, és adja meg, hogy a helyi minimumra vagy a köteg átlagára vonatkozik-e. Az utólag alakított HDG szögekhez az ASTM A153/A153M D osztály biztosítja a bevonat tömegére és vastagságára vonatkozó kritériumokat is.
Egy megbízható bejövő ellenőrzési tervnek tartalmaznia kell:
A horganyzás menete: alakítás után horganyzott, horganyzott huzalból vagy formázás után tűzihorganyzott.
A bevonat szabványa és osztálya, nem csak 'EG' vagy 'HDG.'
Minimális átlagos és minimális egyedi vastagság.
Mérési módszer, mintanagyság és hely a fejen és a lábszáron.
Fej, szár és hegy fedési követelményei.
Tételszám és tanúsítvány, amely összekapcsolja a vizsgálati eredményeket a szállított tétellel.
A látszat nem bizonyíték. A fényes köröm vékony galvanizált réteget hordozhat, a fénytelen köröm pedig nem felel meg automatikusan az ASTM A153 szabványnak. Erősítse meg a kalibrált bevonatvastagság-méréseknek vagy a bevonattömeg-vizsgálatnak való megfelelést.
Az ASTM B117 és az ISO 9227 meghatározza a sószóró szekrények kezelését; egyik szabvány sem rendeli hozzá a horganyzott tekercsszeghez univerzális eltelt órák számát. A termékleírásnak meg kell határoznia az expozíciós időt, a minta előkészítését és a megfelelés/nem teljesítési kritériumot.
Például az '500 órás sópermet' hiányos. A vevőnek azt kell írnia: 500 óra semleges sópermet az ASTM B117 szerint, nincs vörös rozsda a fejen vagy a száron, kivéve a szándékosan vágott pontot, ha megegyezik, kész gyártási szögeken tesztelve, fényképekkel és harmadik féltől származó vagy jóváhagyott laboratóriumi jelentéssel.
| Fejezd be | a közös beszerzési referenciaértéket | Javasolt felhasználás | Hogyan kezeljük a számot |
|---|---|---|---|
| Szabályos EG, 3-5 μm | 24 óra a vörösrozsdásodásig minimum | Száraz beltéri vagy alapvető szállítási védelem | Szerény minőség-ellenőrző képernyő, nem kültéri jóváhagyás |
| Nehéz EG, 8-12 μm | 48-96 óra a vörös rozsdáig, megegyezés szerint | Védett nedves belső terek | A passziválás és a tömítőanyag megváltoztathatja az eredményt; nevezd meg őket |
| HDG, 43 μm átlagos minimum | 300–500 óra a vörös rozsdáig gyakori projektképernyő | Általános külső és nedves szerviz | Az ASTM A153 a cinkbevonatot szabályozza, nem a sópermetezési órákat |
| Prémium tesztelt bevonat | 1000 óra, ha kifejezetten szükséges és tanúsítvánnyal rendelkezik | Magas laboratóriumi benchmarkot igénylő projektek | Ne következtessen 1000 órára a 'HDG'-ből; vizsgálati jegyzőkönyvet kérnek |
A vörös rozsda az acél hordozó korrózióját jelzi; A fehér korrózió cinkkorróziós termék. Adja meg, hogy melyik végpont korlátozott, és mekkora érintett terület megengedett. Ne feledje továbbá, hogy a sóspray egy összehasonlító minőség-ellenőrzési teszt. Az ASTM B117 figyelmeztet arra, hogy az önálló sópermetezési eredmények ritkán jósolják meg a természetes környezeti teljesítményt, míg az ISO 9227 szerint a tesztnek nem célja a különböző anyagok rangsorolása vagy a hosszú távú korrózióállóság előrejelzése. Ezer laboratóriumi óra tehát nem egyenlő a szabadban töltött évek meghatározott számával.
Egyetlen felelős beszállító sem adhat egyetlen élettartam-számot minden projekthez. A köröm élettartama változik a cink vastagságától, a nedvesedési időtől, a sókoncentrációtól, a hőmérséklettől, a szennyező anyagoktól, a bevonat károsodásától, a fafajtától, a faanyag-védőszertől és a visszatartási szinttől, a különböző fémekkel való érintkezéstől, valamint attól, hogy a szögfej szabadon marad-e.
Egy hasznos első szűrési számítás a légköri expozícióhoz:
Az American Galvanizers Association által ISO-alapú útmutatásban közzétett atmoszférikus cink-korróziós tartományok felhasználásával a következő táblázat bemutatja, hogy ugyanaz a 43 μm-es bevonat milyen gyorsan képes nagyon eltérő tervezési eredményeket produkálni.
| Atmoszférikus kategória | Tipikus leírás | Cink veszteség mértéke | 43 μm HDG szűrés élettartama | kiválasztása Következmény |
|---|---|---|---|---|
| C1 | Klímaszabályozott, száraz beltéri | ≤0,1 μm/év | Lehetséges, hogy több mint 60 év | Az EG általában elegendő, hacsak nincs jelen más vegyszer |
| C2 | Alacsony szennyezettségű, védett vagy többnyire száraz | >0,1-0,7 μm/év | Körülbelül 60 év vagy több a súlyos végén | A HDG nagy korróziótartalékot kínál |
| C3 | Mérsékelt városi, ipari vagy tengerparti légkör | >0,7-2,1 μm/év | Körülbelül 20-60 év | Használjon ellenőrzött HDG-t, és ellenőrizze a kitett munkát |
| C4 | Magas páratartalom, ipari vagy tengerparti légkör | >2,1-4,2 μm/év | Körülbelül 10-20 év | Fontolja meg a nehezebb védelmet vagy a rozsdamentes acélt |
| C5 | Nagyon magas tengeri vagy ipari expozíció | >4,2-8,4 μm/év | Körülbelül 5-10 év | A 316-os típusú rozsdamentes acél általában a biztonságosabb választás |
| Alkalmazási | expozíció | Javasolt felület vagy anyag | Tipikus köröm konfigurációs | kulcs Figyelem |
|---|---|---|---|---|
| Raklapok és export ládák | Száraz raktár | Fényes vagy EG 3-5 μm | Gyűrű vagy csavarszár; méret a fuga kialakítása alapján | Ellenőrizze a rendeltetési hely páratartalmát, a csomagolási igényeket és a festési határértékeket |
| Belső bútorkeretek és általános asztalosmunka | Száraz belső tér | EG 3-5 μm | Sima vagy gyűrűs szár | Az EG korrózióvédelmet ad hozzá, nem szerkezeti kapacitást |
| Tetőfedés zsindely alatt | Általában fedett, de páralecsapódás lehetséges | Kód- és tetőfedő rendszer jóváhagyással rendelkező EG vagy HDG | Nagy fejű tekercses tetőszeg, általában sima szár | Kövesse a zsindelygyártó garanciáját és a helyi szabályzatot |
| Burkolat, burkolat és külső fa | Külső, föld feletti | HDG D osztály vagy jóváhagyott egyenértékű | A gyűrűs szárat általában a kihúzási ellenállás miatt választják ki | Használjon rozsdamentes acélt ott, ahol a foltosodás elfogadhatatlan |
| Kerítés és deszkázás | Eső és nedvesítési/szárítási ciklusok | HDG D osztály; 304/305 rozsdamentes a nagyobb expozíció érdekében | Gyűrű vagy csavarszár | A talajjal való érintkezés és a kezelt fa növeli a korrózió kockázatát |
| ACQ, CA vagy más réz alapú kezelt fa | Kémiailag korrozív mikrokörnyezet | HDG D osztály minimum vagy rozsdamentes acél, jóváhagyás szerint | Projektspecifikus szerkezeti szeg | Az EG nem egyenértékű a HDG-vel; megerősíti a tartósítószer és a retenciós szintet |
| Cédrus, vörösfa vagy látható prémium burkolat | Extraktumok és látható foltosodás veszélye | 304/305 rozsdamentes; 316 a part közelében | Alkalmazás-specifikus iparvágány szeg | A horganyzott acél sötét csíkokat képezhet a védelem elhasználódása során |
| Óceánpart, dokkok és só-fröccsenő zónák | Súlyos klorid expozíció | 316 típusú rozsdamentes acél | Alkalmazás és szerszám által jóváhagyott rozsdamentes tekercsszeg | Ne keverje össze a horganyzott kötőelemeket rozsdamentes csatlakozókkal |
Azonos szögméretek és térfogat esetén a normál EG általában a legalacsonyabb költségű horganyzott felület. A gyakorlatias korai stádiumú költségvetésben az EG index 1,00, a nehéz EG körülbelül 1,05–1,15, az utóformázott HDG körülbelül 1,15–1,35, a 304/305 típusú rozsdamentes körülbelül 2–3, a 316 típusú rozsdamentes pedig nagyjából 5. Ezek tervezési tartományok, nem árajánlatok.
| Opció | költségvetési árindex, | ahol a prémium megtérül |
|---|---|---|
| Rendszeres EG | 1.00 | Nagy volumenű száraz beltéri munka |
| Nehéz EG | 1,05–1,15 | Hozzáadott tranzit- és páralecsapódás elleni védelem HDG textúra nélkül |
| HDG | 1,15–1,35 | Külső tartósság, kevesebb rozsda visszahívás és alacsonyabb cserekockázat |
| 304/305 rozsdamentes acél | 2,0–3,0 | Nedves szerviz, prémium burkolat, kezelt fa és foltérzékeny munka |
| 316 rozsdamentes acél | 3,0–5,0 | Súlyos part menti és kloridexpozíció, ahol nehéz a csere |
A köröm ára csak egy része a beépített költségnek. Az idő előtti korrózió megkövetelheti a burkolatok, tetőanyagok, deszkázatok vagy kerítések eltávolítását, és a cseremunka sokszorosan meghaladhatja az eredeti rögzítőelemek költségét. Válassza a legolcsóbb felületet, amely kielégíti a teljes szolgáltatási környezetet – nem egyszerűen a legolcsóbb kartont.
| Szabvány | , amit szabályoz | Hogyan kell a vevőnek használnia |
|---|---|---|
| ASTM F1667/F1667M | Bevert szögek, tüskék és kapcsok, beleértve az anyagokat, a méreteket, a megmunkálást és a védőbevonatokat | Használja az Egyesült Államok hajtott rögzítőelemeinek alapvető specifikációjaként; adja hozzá a pontos körömstílust és bevonási osztályt |
| ASTM A153/A153M D osztály | Tűzi cink bevonat kis vasalatokra, szögekre és hasonló cikkekre | Utólag alakított HDG szögekhez adja meg, ha erős külső vagy kezelt fa bevonat szükséges |
| ASTM A641/A641M | Horganyzott szénacél huzal | Használja, ha a szögeket előre horganyzott huzalból alakítják ki; adja meg a kívánt osztályt |
| ASTM B117 vagy ISO 9227 | A sóspray-kabin módszere és feltételei | Adja hozzá a vizsgálati órákat, a vörös/fehérrozsda végpontot, az engedélyezett érintett területet, a minta előkészítését és jelentését |
| ICC-ES AC257 | Korrózióálló kötőelemek értékelése kezelt fával, időjárással és parti sóval | Használja, ha a kód értékelése vagy a kezelt fa egyenértékűsége a projekt része |
| EN 14592:2022 | Dübel típusú rögzítőelemek teherhordó faszerkezetekhez, beleértve a bevonat típusát, vastagsági nyilatkozatait és teljesítményértékelését | Használja a vonatkozó európai szerkezeti fa megrendelésekhez és megfelelőségi dokumentációkhoz |
A szabványok nem felcserélhetők. Az ASTM B117 nem bizonyítja az ASTM A153 megfelelőséget, és a sópermetezés eredménye nem bizonyítja a kihúzási kapacitást vagy a szögpisztoly-kompatibilitást. A megrendelésnek ki kell terjednie a korróziós teljesítményre és a mechanikai/terméki követelményekre egyaránt.
A felület kiválasztása után erősítsen meg minden interfészt a szerszámmal és a csatlakozással. Az a korrózióálló szeg, amely nem táplál megfelelően, vagy nem felel meg a szerkezeti ütemezésnek, továbbra is rossz szög.
Leválogatás szöge és típusa: Ellenőrizze a szegező megadott szögét, általában 15°-os huzalos tekercsszegeknél, és azt, hogy elfogadja-e a huzalhegesztett vagy műanyaglemezes összefogást.
Lapos vagy kúpos tekercs: Egyezze meg a tár kialakítását és a maximális tekercsátmérőt.
Szeghossz és szárátmérő: Kövesse a hézag kialakítását, az anyagvastagságot, a szükséges áthatolást és az alkalmazandó kódot. Ne helyettesítse a megjelenéssel.
Fej átmérője és stílusa: A tetőfedés, a burkolatok, a keretek és a raklapszegek különböző fejeket használnak. Ellenőrizze a szerszám meghajtó pengéjét és a projekt ütemezését.
Szár: A sima szárak könnyen hajtanak; a gyűrűs szárak számos puhafa illesztésnél javítják a visszahúzódási ellenállást; A csavarszárak akkor hasznosak, ha nagy tartóerőre van szükség. Szerkezeti munkákhoz használjon bevizsgált tervezési értékeket.
Pont: Gyémánt, tompa és egyéb pontok megváltoztatják a behatolást és a hasadás kockázatát.
Leválogatás minősége: Határozza meg a hegesztési szilárdságot, emelkedést és beállítást a tekercstörés, a kettős előtolás és az elakadások csökkentése érdekében.
Próbaégetés: Hagyja jóvá a gyártási mintákat a tényleges szegezőben, az aljzatban és az üzemi nyomásban, mielőtt nagy rendelést adna fel.
Másolja a következő mezőket egy ajánlatkérésbe, hogy ugyanazon az alapon összehasonlítható árajánlatokat kapjon:
Alkalmazás, telepítési ország és helyi kód.
Beltéri vagy kültéri expozíció, távolság a parttól és bármilyen sóval vagy vegyszerrel való érintkezés.
Fafajták, konzerválószer típusa, megtartási szintje és várható nedvességállapota.
Szegező gyártmánya és modellje, összeállítási szög, huzal vagy műanyag összefogás, lapos vagy kúpos tekercs.
Szöghossz, szár átmérő, fejátmérő, hegyes és sima, gyűrűs vagy csavaros szár.
Befejezési út: EG, horganyzott huzalból, alakítás után HDG vagy rozsdamentes acél minőség.
Bevonat szabvány vagy osztály és minimális átlagos vagy helyi vastagság.
Sópermetezési módszer, órák, vörös vagy fehérrozsda végpont, megengedett érintett terület és a vágási pont kizárása.
Szükséges dokumentumok: anyagtanúsítvány, bevonat vastagsági jegyzőkönyv, sópermetezési jegyzőkönyv, méretvizsgálat és tétel nyomon követhetősége.
Tekercs mennyisége, doboz mennyisége, raklapozás, nedvességvédelem, címkék és rendeltetési szállítási feltételek.
Egy hasznos rendelésleírás a következőket olvashatja:
15°-os huzalozott tekercsszegek, lapos tekercs, 2,5 × 50 mm, kerek fej, gyűrűs szár; az ASTM A153/A153M D osztály szerinti formázás után tűzihorganyzott; minimális átlagos bevonatvastagság 43 μm és minimális egyedi vastagság 36 μm; kész köröm semleges sóspray az ASTM B117 szerint 500 órán keresztül vörös rozsda nélkül a fejen vagy a száron; tételspecifikus vastagság- és sópermet-jelentések szükségesek; kompatibilitási mintát kell jóváhagyni a megnevezett szegezőben a gyártás előtt.
Nem. A normál EG tekercsszegek elsősorban száraz beltéri vagy védett szolgáltatású termékek. Külső munkákhoz adjon meg egy ellenőrzött nehéz bevonatot, például az ASTM A153/A153M D osztályú utóformázott HDG-t, kivéve, ha a projekt rozsdamentes acélt vagy más jóváhagyott rendszert igényel.
Nem feltétlenül. Össze kell hasonlítania a vizsgálati módszert, a hibavégpontot, a minta állapotát és a bevonatrendszert. A sópermetezési órák hasznosak a termelés összehasonlításához, de nem fordítják át közvetlenül a szabadtéri évekre.
Ezeket nem szabad a HDG-vel egyenértékűként kezelni. A réz alapú tartósítószerek felgyorsíthatják az acél és a cink korrózióját. Használja a fakezelő, a projektkód és a csatlakozó gyártója által meghatározott rögzítőelemet – általában HDG D osztályú vagy rozsdamentes acélt.
Erős klorid-expozíció, sófröccsenés, dokkok és óceánparti építkezések esetén általában a 316-os típusú rozsdamentes acélt részesítik előnyben. A 304/305 típus kevésbé erős nedves expozícióra is alkalmas lehet, a projekt specifikációitól függően. Kerülje a rozsdamentes kötőelemek horganyzott csatlakozókkal való keverését, mert az eltérő fém érintkezés felgyorsíthatja a cinkveszteséget.
A megjelenés csak támpont. Az EG általában sima és fényes, míg a HDG gyakran tompább és durvább, de a passziválás, a kioltás és a gyártási módszerek megváltoztathatják a megjelenést. Az elfogadáshoz használja a tanúsítványt és a bevonatmérést.
Nem. Ellenőrizze a szöget, az összecsapó anyagot, a lapos vagy kúpos tekercset, a maximális tekercsátmérőt, a szeg hosszát, a szár átmérőjét és a fej méretét a szegező kézikönyve alapján. A mennyiségi rendelés előtt futtasson egy gyártási mintát.
Válassza ki a horganyzott tekercsszögeket a kitettség és a bizonyítékok alapján, ne csak a kiviteli név alapján. EG 3-5 μm gazdaságos száraz beltéri termeléshez; a nehéz EG 8–12 μm védelmet nyújt védett, párás üzemben; Az igazolt HDG körülbelül 43 μm-es minimális átlagos bevonattal a normál kiindulási pont számos kültéri és kezelt fa alkalmazásnál. Váltson rozsdamentes acélra, ha a kloridnak való kitettség, a fakémia, a látható foltosodás vagy a csere kockázata a horganyzott szénacélt bizonytalanná teszi.
Pontos árajánlatért küldje el a KYA-nak az alkalmazást, a környezetet, a fakezelést, a szegező modellt, a szög méreteit, a bevonat szabványát és a szükséges vizsgálati végpontot. A megfelelõ specifikáció értelmessé teszi az ár-összehasonlítást, és segít a szállított tekercsszegeknek megfelelõen és rendeltetésszerûen kitartani.
