Vistas: 34 Autor: KYA Fasteners Hora de publicación: 2023-05-14 Origen: Sitio
Los clavos en espiral galvanizados son clavos de acero al carbono protegidos por zinc y agrupados en bobinas para clavadoras neumáticas de alta producción. El zinc actúa como una capa de sacrificio: se corroe antes que el acero que se encuentra debajo. Sin embargo, la palabra galvanizado por sí sola no le dice al comprador cuánta protección tiene un clavo.
Para trabajos en interiores secos, los clavos en espiral electrogalvanizados (EG) suelen ser la opción económica. Para construcción exterior, condensación frecuente o madera tratada con conservantes, especifique clavos galvanizados en caliente (HDG) con un requisito de recubrimiento mensurable, generalmente ASTM A153/A153M Clase D cuando el clavo terminado se galvaniza después del formado. Para aplicaciones de madera tratada frente al mar, con salpicaduras de sal, con humedad permanente o altamente corrosivas, el acero inoxidable Tipo 304/305 o Tipo 316 puede ser la especificación más segura.
| Condición del proyecto | Material o acabado recomendado | Especificación de revestimiento típica | Verificación principal del comprador |
|---|---|---|---|
| Palets, cajas y marcos de muebles secos para interiores | EG brillante o regular | EG 3–5 μm cuando se requiere protección básica contra la oxidación | Dimensiones, clasificación y consistencia de alimentación. |
| Humedad interior o condensación ocasional. | EG pesado | 8–12 μm, con pasivación o capa final indicada | Espesor del recubrimiento más un informe de niebla salina definido |
| Exterior, sobre rasante y no costero | HDG | ASTM A153/A153M Clase D para HDG postformado: promedio mínimo de 43 μm | Proceso, certificado de espesor y cobertura de recubrimiento. |
| ACQ, CA u otra madera tratada con conservantes | HDG Clase D mínimo o acero inoxidable | Haga coincidir el tratador de madera, el fabricante del conector y el código local | Química de la madera, nivel de retención y exposición al servicio húmedo. |
| Aire salado costero, salpicaduras de sal, muelles o exposición severa al cloruro | Preferiblemente acero inoxidable tipo 316 | Certificado de calidad del material en lugar de espesor de zinc | No asuma que HDG es una solución marina de por vida |
Los clavos en espiral son clavos unidos mediante alambre soldado o una lámina de plástico y enrollados en una bobina plana o cónica. Un cargador de bobinas contiene muchos más sujetadores que una clavadora de tiras, por lo que los operadores recargan con menos frecuencia. Esto hace que los clavos en espiral sean comunes en la producción de paletas y cajas, cercas, revestimientos, revestimientos y techos.
El cuerpo del clavo, el perfil del vástago y la intercalación determinan el rendimiento de conducción y sujeción. El galvanizado tiene una función diferente: retarda la corrosión. El zinc protege el acero de dos maneras. En primer lugar, crea una barrera entre el acero y el medio ambiente. En segundo lugar, el zinc proporciona una protección sacrificial a pequeñas áreas expuestas cuando se raya el revestimiento. A medida que se consume zinc, la protección disminuye; por lo tanto, el espesor y la uniformidad del recubrimiento son importantes.
La electrogalvanización deposita zinc sobre el acero mediante una corriente eléctrica. Produce un acabado suave, brillante y dimensionalmente controlado que normalmente se alimenta limpiamente a través de una herramienta neumática. Los clavos en espiral EG comerciales habituales suelen contener entre 3 y 5 μm de zinc, mientras que las especificaciones de EG más pesadas suelen estar en el rango de 8 a 12 μm.
El EG suele ser la opción galvanizada de menor costo, pero una capa delgada puede consumirse rápidamente por la condensación, la lluvia, las sales o los conservantes de la madera tratada. Se utiliza mejor en interiores secos, embalajes protegidos, marcos de muebles y aplicaciones de corta duración. No apruebe un producto para trabajos al aire libre simplemente porque en la caja dice 'galvanizado'.
En la galvanización en caliente, el zinc se aplica a alta temperatura y forma capas de aleación de zinc y hierro unidas al acero. El acabado es más grueso y texturizado que el EG y normalmente resiste mejor la abrasión y la intemperie a largo plazo.
Hay dos rutas de productos que los compradores deben distinguir:
Hecho de alambre galvanizado: el alambre inicial está recubierto de zinc antes de que el clavo sea encabezado, puntiagudo y clasificado. La orden debe indicar la clase de recubrimiento de alambre requerida porque el conformado y el corte pueden afectar la cobertura en la cabeza y la punta.
Galvanizado después del formado: el clavo terminado se recubre desde la cabeza hasta la punta. Para clavos comunes y sujetadores similares de 3/8 pulg. (9,52 mm) o menos de diámetro, ASTM A153/A153M Clase D requiere un recubrimiento de zinc promedio mínimo de 1,00 oz/ft⊃2;, equivalente a aproximadamente 43 μm, y un mínimo de aproximadamente 36 μm en una muestra individual.
ASTM F1667/F1667M dirige a los compradores a ASTM A641/A641M para clavos hechos de alambre galvanizado y a ASTM A153/A153M Clase D cuando el recubrimiento HDG postformado más pesado se especifica para uso exterior o madera tratada. En consecuencia, 'HDG' todavía está incompleto como descripción de compra; se debe indicar el proceso, la clase y el certificado requerido.
| Factor | Regular EG | Heavy EG | Postformado HDG Clase D |
|---|---|---|---|
| Espesor de zinc típico o requerido | Aproximadamente 3 a 5 μm típico | Aproximadamente 8 a 12 μm especificados | promedio mínimo de 43 μm; 36 μm mínimo individual |
| Superficie | Suave y brillante | Suave y brillante | Mate y más texturizado |
| Protección contra la corrosión | Básico | Moderado, principalmente para servicio protegido. | Alto para muchas aplicaciones exteriores y de servicio húmedo |
| Entorno óptimo | Interior seco | Humedad interior o condensación ocasional. | Exterior no marino, sujeto a requisitos del proyecto. |
| Índice de precios de compra relativo* | 1.00 | 1,05–1,15 | 1,15–1,35 |
*Comparación presupuestaria para la misma geometría de clavo y cantidad de pedido. El precio del zinc, el embalaje, la certificación, la ubicación y el tamaño del pedido pueden cambiar la cotización real.
El espesor del recubrimiento es un control de compra más útil que el nombre del acabado por sí solo. Para EG, escriba un mínimo numérico como 5, 8 o 12 μm e indique si se aplica al mínimo local o al promedio del lote. Para clavos HDG postformados, ASTM A153/A153M Clase D proporciona criterios tanto de masa como de espesor del recubrimiento.
Un plan de inspección entrante confiable debe incluir:
La ruta de galvanizado: galvanizado después del conformado, hecho de alambre galvanizado o galvanizado en caliente después del conformado.
El estándar y la clase del recubrimiento, no solo 'EG' o 'HDG'.
Espesor mínimo medio y mínimo individual.
Método de medición, tamaño de la muestra y ubicaciones en la cabeza y el vástago.
Requisitos de cobertura para la cabeza, el mango y la punta.
Número de lote y un certificado que vincula los resultados de la prueba con el lote enviado.
La apariencia no es prueba. Un clavo brillante puede tener una fina capa galvanizada y un clavo sin brillo no cumple automáticamente con la norma ASTM A153. Confirme el cumplimiento de las mediciones calibradas del espesor del recubrimiento o las pruebas de masa del recubrimiento.
ASTM B117 e ISO 9227 definen cómo operar un gabinete de niebla salina; Ninguna norma asigna un número universal de horas que pasan a un clavo en espiral galvanizado. La especificación del producto debe definir el tiempo de exposición, la preparación de la muestra y el criterio de aprobación/rechazo.
Por ejemplo, '500 horas de niebla salina' está incompleto. El comprador debe escribir: 500 horas de niebla salina neutra de acuerdo con ASTM B117, sin óxido rojo en la cabeza o el vástago, excluyendo el punto de corte intencional si se acordó, probado en clavos de producción terminados, con fotografías y un informe de un tercero o de un laboratorio aprobado.
| Finalizar | Punto de referencia de compras común | Uso sugerido | Cómo tratar el número |
|---|---|---|---|
| EG normal, 3 a 5 μm | 24 horas hasta un mínimo de óxido rojo. | Protección interior seca o de tránsito básico | Una modesta pantalla de control de calidad, sin aprobación para exteriores. |
| EG pesado, 8–12 μm | 48 a 96 horas hasta que se oxide, según lo acordado | Interiores húmedos protegidos | La pasivación y el sellador pueden cambiar el resultado; nombrarlos |
| HDG, mínimo promedio de 43 μm | 300 a 500 horas hasta que se oxide el rojo es una pantalla de proyecto común | Servicio general exterior y húmedo. | ASTM A153 controla el recubrimiento de zinc, no las horas de niebla salina |
| Recubrimiento probado de primera calidad | 1000 horas cuando se requiera y certifique específicamente | Proyectos que requieren un alto benchmark de laboratorio. | No infieras 1000 horas a partir de 'HDG'; Requerir el informe de prueba. |
El óxido rojo indica corrosión del sustrato de acero; La corrosión blanca es un producto de la corrosión del zinc. Indique qué punto final es limitado y cuánta área afectada se permite. Recuerde también que la niebla salina es una prueba comparativa de control de calidad. La ASTM B117 advierte que los resultados independientes de la pulverización de sal rara vez predicen el desempeño en el ambiente natural, mientras que la ISO 9227 dice que la prueba no pretende clasificar diferentes materiales ni predecir la resistencia a la corrosión a largo plazo. Por lo tanto, mil horas de laboratorio no equivalen a un número fijo de años al aire libre.
Ningún proveedor responsable puede dar un número de vida útil para cada proyecto. La vida de las uñas cambia con el espesor del zinc, el tiempo de humedad, la concentración de sal, la temperatura, los contaminantes, el daño del recubrimiento, las especies de madera, el conservante de la madera y el nivel de retención, el contacto con metales diferentes y si la cabeza del clavo permanece expuesta.
Un primer cálculo de detección útil para la exposición atmosférica es:
Utilizando los rangos de corrosión atmosférica del zinc publicados en la guía basada en ISO de la Asociación Estadounidense de Galvanizadores, la siguiente tabla muestra con qué rapidez el mismo recubrimiento de 43 μm puede producir resultados de planificación muy diferentes.
| Categoría atmosférica | Descripción típica | Tasa de pérdida de zinc | 43 μm HDG | Selección de vida útil Implicación |
|---|---|---|---|---|
| C1 | Interior seco y climatizado | ≤0,1 µm/año | Potencialmente mucho más de 60 años. | La EG normalmente es suficiente a menos que haya otra sustancia química presente. |
| C2 | Baja contaminación, resguardado o mayormente seco | >0,1–0,7 µm/año | Aproximadamente 60 años o más en el extremo severo | HDG ofrece una gran reserva de corrosión |
| C3 | Ambiente urbano, industrial o costero moderado | >0,7–2,1 μm/año | Aproximadamente 20 a 60 años | Utilice HDG verificado e inspeccione el trabajo expuesto |
| C4 | Alta humedad, atmósfera industrial o costera. | >2,1–4,2 μm/año | Aproximadamente 10 a 20 años | Considere una protección más pesada o acero inoxidable. |
| C5 | Exposición marina o industrial muy alta | >4,2–8,4 μm/año | Aproximadamente 5 a 10 años | El acero inoxidable tipo 316 suele ser la opción más segura |
| Aplicación | Exposición | Acabado o material recomendado | Configuración típica del clavo | Clave Precaución |
|---|---|---|---|---|
| Palets y cajas de exportación | Almacén seco | Brillante o EG 3–5 μm | Vástago de anillo o tornillo; Tamaño basado en el diseño de la junta. | Verifique la humedad de destino, las necesidades de embalaje y los límites de tinción. |
| Armazones de muebles de interior y carpintería en general. | Interior seco | Por ejemplo, 3–5 µm | Mango liso o anular | EG agrega protección contra la corrosión, no capacidad estructural |
| Techado bajo tejas | Normalmente cubierto, pero es posible que se produzca condensación. | Aprobado por códigos y sistemas de techado EG o HDG | Clavo para techos en espiral de cabeza grande, generalmente vástago liso | Siga la garantía del fabricante de tejas y el código local. |
| Revestimiento, revestimiento y madera exterior. | Exterior, sobre el suelo | HDG Clase D o equivalente aprobado | Vástago de anillo comúnmente seleccionado para resistencia a la extracción. | Utilice acero inoxidable donde las manchas sean inaceptables. |
| Cercas y terrazas | Lluvia y ciclos de mojado/secado. | HDG Clase D; Acero inoxidable 304/305 para mayor exposición. | Vástago de anillo o tornillo | El contacto con el suelo y la madera tratada aumentan el riesgo de corrosión |
| ACQ, CA u otra madera tratada a base de cobre | Microambiente químicamente corrosivo | HDG Clase D mínimo o acero inoxidable, según aprobado | Clavo estructural específico para proyecto | EG no es equivalente a HDG; Confirmar el nivel de conservante y retención. |
| Cedro, secoya o revestimiento premium visible | Extractos más riesgo de manchas visibles | inoxidable 304/305; 316 cerca de la costa | Clavo de revestimiento para aplicaciones específicas | El acero galvanizado puede crear rayas oscuras a medida que se consume la protección. |
| Frente al mar, muelles y zonas de salpicadura | Exposición severa al cloruro | Acero inoxidable tipo 316 | Clavo en espiral de acero inoxidable aprobado para aplicaciones y herramientas | No mezcle sujetadores galvanizados con conectores de acero inoxidable. |
Para las mismas dimensiones y volumen de clavos, el EG normal suele ser el acabado galvanizado de menor costo. Un presupuesto práctico para una etapa inicial puede utilizar EG como un índice de 1,00, EG pesado de aproximadamente 1,05 a 1,15, HDG postformado de aproximadamente 1,15 a 1,35, acero inoxidable tipo 304/305 de aproximadamente 2 a 3 y acero inoxidable tipo 316 de aproximadamente 3 a 5. Estos son rangos de planificación, no cotizaciones.
| de opciones | Índice de precios presupuestarios | donde se amortiza la prima |
|---|---|---|
| GE regular | 1.00 | Trabajo interior seco de gran volumen |
| EG pesado | 1,05–1,15 | Protección adicional contra el tránsito y la condensación sin textura HDG |
| HDG | 1,15–1,35 | Durabilidad exterior, menos llamadas por óxido y menor riesgo de reemplazo |
| acero inoxidable 304/305 | 2,0–3,0 | Servicio húmedo, revestimientos de primera calidad, madera tratada y trabajos sensibles a las manchas |
| acero inoxidable 316 | 3,0–5,0 | Exposición costera severa y al cloruro donde el reemplazo es difícil |
El precio del clavo es sólo una parte del costo de instalación. La corrosión prematura puede requerir la eliminación del revestimiento, los materiales del techo, las terrazas o las cercas, y la mano de obra de reemplazo puede exceder muchas veces el costo de los sujetadores originales. Seleccione el acabado más económico que satisfaga el entorno de servicio completo, no simplemente la caja de cartón más económica.
| Estándar | Qué controla | Cómo debe usarlo el comprador |
|---|---|---|
| ASTM F1667/F1667M | Clavos, púas y grapas clavados, incluidos materiales, dimensiones, mano de obra y acabados protectores. | Úselo como especificación principal de sujetadores impulsados en EE. UU.; agregue el estilo de uña exacto y la clase de recubrimiento |
| ASTM A153/A153M Clase D | Revestimiento de zinc por inmersión en caliente sobre pequeños herrajes, clavos y artículos similares. | Especificar para clavos HDG postformados cuando se requiere un revestimiento exterior pesado o de madera tratada. |
| ASTM A641/A641M | Alambre de acero al carbono recubierto de zinc | Úselo cuando los clavos estén formados a partir de alambre pregalvanizado; indicar la clase requerida |
| ASTM B117 o ISO 9227 | Método y condiciones de la cabina de niebla salina. | Agregar horas de prueba, punto final de óxido rojo/blanco, área afectada permitida, preparación de muestras e informes |
| ICC-ES AC257 | Evaluación de elementos de fijación resistentes a la corrosión con madera tratada, exposición a la intemperie y a la sal costera. | Úselo cuando la evaluación del código o la equivalencia de madera tratada sean parte del proyecto. |
| EN 14592:2022 | Fijaciones tipo clavija para estructuras de madera portantes, incluido el tipo de revestimiento, declaraciones de espesor y evaluación del rendimiento. | Uso para pedidos europeos relevantes de madera estructural y documentación de conformidad. |
Los estándares no son intercambiables. ASTM B117 no demuestra el cumplimiento de ASTM A153 y un resultado de pulverización de sal no demuestra la capacidad de extracción ni la compatibilidad con la pistola de clavos. La orden de compra debe cubrir tanto el rendimiento frente a la corrosión como los requisitos mecánicos/del producto.
Una vez seleccionado el acabado, confirme cada interfaz con la herramienta y la junta. Un clavo resistente a la corrosión que no avanza correctamente o que no cumple con el programa estructural sigue siendo el clavo equivocado.
Ángulo y tipo de intercalación: confirme el ángulo especificado de la clavadora, comúnmente 15° para clavos en espiral intercalados con alambre, y si acepta intercalación con alambre soldado o con láminas de plástico.
Bobina plana o cónica: Coincide con el diseño del cargador y el diámetro máximo de la bobina.
Longitud del clavo y diámetro del vástago: siga el diseño de la junta, el espesor del material, la penetración requerida y el código aplicable. No sustituir por apariencia.
Diámetro y estilo de la cabeza: Los clavos para techos, revestimientos, marcos y tarimas utilizan diferentes cabezas. Verifique la hoja del controlador de la herramienta y el cronograma del proyecto.
Vástago: Los vástagos lisos se conducen fácilmente; los mangos anulares mejoran la resistencia a la extracción en muchas juntas de madera blanda; Los vástagos de tornillo son útiles cuando se requiere un alto poder de sujeción. Utilice valores de diseño probados para trabajos estructurales.
Punto: Los puntos de diamante, contundentes y otros cambian la penetración y el riesgo de división.
Calidad de clasificación: especifique la resistencia, el paso y la alineación de la soldadura para reducir las bobinas rotas, las dobles alimentaciones y los atascos.
Disparo de prueba: apruebe muestras de producción en la clavadora, el sustrato y la presión de operación reales antes de realizar un pedido grande.
Copie los siguientes campos en una solicitud de cotización para recibir cotizaciones que se puedan comparar sobre la misma base:
Aplicación, país de instalación y código local.
Exposición interior o exterior, distancia de la costa y cualquier contacto salino o químico.
Especies de madera, tipo de conservante, nivel de retención y condición de humedad esperada.
Marca y modelo de la clavadora, ángulo de intercalación, intercalación de alambre o plástico y bobina plana o cónica.
Longitud del clavo, diámetro del vástago, diámetro de la cabeza, punta y vástago liso, de anillo o de tornillo.
Ruta de acabado: EG, formada a partir de alambre galvanizado, HDG después del conformado o calidad de acero inoxidable.
Norma o clase de revestimiento y espesor mínimo medio o local.
Método de niebla salina, horas, punto final de óxido rojo o blanco, área afectada permitida y si se excluye el punto de corte.
Documentos requeridos: certificado de material, informe de espesor de recubrimiento, informe de niebla salina, inspección dimensional y trazabilidad de lote.
Cantidad de bobinas, cantidad de cajas, paletización, protección contra humedad, etiquetas y condiciones de envío en destino.
Una descripción útil del pedido podría decir:
Clavos en espiral con alambre de 15°, espiral plana, 2,5 × 50 mm, cabeza redonda completa, vástago anular; galvanizado en caliente después del conformado según ASTM A153/A153M Clase D; espesor medio mínimo de recubrimiento 43 μm y espesor individual mínimo 36 μm; spray de sal neutro para acabado de uñas según ASTM B117 durante 500 horas sin óxido rojo en la cabeza o el vástago; se requieren informes de espesor y niebla salina específicos del lote; muestra de compatibilidad que se aprobará en la clavadora designada antes de la producción.
No. Los clavos en espiral EG regulares son principalmente un producto de interior seco o de servicio protegido. Para trabajos exteriores, especifique un revestimiento pesado verificado, como HDG postformado según ASTM A153/A153M Clase D, a menos que el proyecto requiera acero inoxidable u otro sistema aprobado.
No necesariamente. Debe comparar el método de prueba, el punto final de falla, la condición de la muestra y el sistema de recubrimiento. Las horas de niebla salina son útiles para comparar la producción, pero no se traducen directamente en años al aire libre.
No deben tratarse como equivalentes a los HDG. Los conservantes a base de cobre pueden acelerar la corrosión del acero y el zinc. Utilice el sujetador especificado por el tratador de madera, el código del proyecto y el fabricante del conector, comúnmente HDG Clase D o acero inoxidable.
Para exposición severa al cloruro, salpicaduras de sal, muelles y construcciones frente al mar, normalmente se prefiere el acero inoxidable tipo 316. El tipo 304/305 puede ser adecuado para una exposición húmeda menos severa, sujeto a las especificaciones del proyecto. Evite mezclar sujetadores de acero inoxidable con conectores galvanizados porque el contacto de metales diferentes puede acelerar la pérdida de zinc.
La apariencia es sólo una pista. El EG suele ser suave y brillante, mientras que el HDG suele ser más opaco y áspero, pero los métodos de pasivación, enfriamiento y producción pueden cambiar la apariencia. Utilice el certificado y la medida del recubrimiento para la aceptación.
No. Verifique el ángulo, el material de intercalación, la bobina plana o cónica, el diámetro máximo de la bobina, la longitud del clavo, el diámetro del vástago y el tamaño de la cabeza con el manual de la clavadora. Ejecute una muestra de producción antes de realizar pedidos en volumen.
Elija clavos en espiral galvanizados según la exposición y la evidencia, no solo por el nombre del acabado. EG 3–5 μm es económico para la producción en interiores secos; el EG pesado de 8 a 12 μm agrega protección en servicios húmedos y protegidos; HDG verificado con un recubrimiento promedio mínimo de aproximadamente 43 μm es el punto de partida normal para muchas aplicaciones exteriores y de madera tratada. Pase al acero inoxidable cuando la exposición al cloruro, la química de la madera, las manchas visibles o el riesgo de reemplazo hagan que el acero al carbono galvanizado sea una opción incierta.
Para obtener una cotización precisa, envíe a KYA la aplicación, el entorno, el tratamiento de la madera, el modelo de clavadora, las dimensiones del clavo, el estándar de recubrimiento y el punto final de prueba requerido. Una especificación coincidente hace que las comparaciones de precios sean significativas y ayuda a que los clavos en espiral entregados se alimenten correctamente y duren según lo previsto.
ASTM F1667/F1667M — Sujetadores impulsados: clavos, púas y grapas
ASTM A153/A153M: Recubrimiento de zinc (inmersión en caliente) en herrajes de hierro y acero
ASTM B117: funcionamiento del aparato de pulverización de sal (niebla)
ISO 9227:2022 — Ensayos de corrosión en atmósferas artificiales
ICC-ES AC257 — Elementos de fijación resistentes a la corrosión y madera tratada
EN 14592:2022 — Estructuras de madera, fijaciones tipo pasador
