Aufrufe: 34 Autor: KYA Fasteners Veröffentlichungszeit: 14.05.2023 Herkunft: Website
Verzinkte Spulennägel sind mit Zink geschützte Kohlenstoffstahlnägel, die in Spulen für pneumatische Nagler mit hoher Produktivität zusammengestellt werden. Das Zink fungiert als Opferschicht: Es korrodiert vor dem darunter liegenden Stahl. Das Wort jedoch „verzinkt“ allein sagt einem Käufer nicht, wie viel Schutz ein Nagel bietet.
Für trockene Arbeiten im Innenbereich sind galvanisch verzinkte (EG) Coilnägel in der Regel die wirtschaftliche Wahl. Für Außenkonstruktionen, häufige Kondensation oder mit Holzschutzmitteln behandeltes Holz sollten Sie feuerverzinkte Nägel (HDG) mit einer messbaren Beschichtungsanforderung angeben – typischerweise ASTM A153/A153M Klasse D, wenn der fertige Nagel nach dem Formen verzinkt wird. Für Anwendungen am Meer, bei Salzspritzern, bei ständiger Nässe oder bei stark korrosiv behandeltem Holz ist möglicherweise Edelstahl vom Typ 304/305 oder Typ 316 die sicherere Spezifikation.
| Projektzustand | Empfohlenes Material oder Finish | Typische Beschichtungsspezifikation | Hauptprüfung des Käufers |
|---|---|---|---|
| Trocknen Sie Paletten, Kisten und Möbelrahmen im Innenbereich | Helles oder normales EG | ZB 3–5 μm, wenn ein grundlegender Rostschutz erforderlich ist | Abmessungen, Sortierung und Fütterungskonsistenz |
| Luftfeuchtigkeit in Innenräumen oder gelegentliche Kondensation | Schweres EG | 8–12 μm, mit Angabe von Passivierung oder Decklack | Schichtdicke plus definiertem Salzsprühtest |
| Außen, oberirdisch und außerhalb der Küste | HDG | ASTM A153/A153M Klasse D für nachgeformtes HDG: Mindestdurchschnitt 43 μm | Prozess, Dickenzertifikat und Beschichtungsabdeckung |
| ACQ, CA oder anderes mit Konservierungsmitteln behandeltes Holz | Mindestens HDG-Klasse D oder Edelstahl | Passen Sie den Holzbehandler, den Steckerhersteller und die örtlichen Vorschriften an | Holzchemie, Retentionsgrad und Nasseinwirkung |
| Salzige Küstenluft, Salzspritzer, Docks oder starke Chloridbelastung | Bevorzugt wird Edelstahl vom Typ 316 | Materialqualitätszertifikat statt Zinkdicke | Gehen Sie nicht davon aus, dass HDG eine lebenslange Meereslösung ist |
Spulennägel sind durch Schweißdraht oder eine Kunststofffolie verbundene und zu einer flachen oder konischen Spule gewickelte Nägel. Ein Spulenmagazin fasst weit mehr Befestigungselemente als ein Streifennagler, sodass der Bediener seltener nachlädt. Daher werden Coilnägel häufig bei der Paletten- und Kistenproduktion, bei Zäunen, Verkleidungen, Ummantelungen und Dächern eingesetzt.
Der Nagelkörper, das Schaftprofil und die Anordnung bestimmen die Eintreib- und Halteleistung. Die Verzinkung hat eine andere Aufgabe: Sie verlangsamt die Korrosion. Zink schützt den Stahl auf zwei Arten. Erstens entsteht eine Barriere zwischen Stahl und der Umwelt. Zweitens bietet Zink einen Opferschutz für kleine freiliegende Bereiche, wenn die Beschichtung zerkratzt wird. Wenn Zink verbraucht wird, nimmt der Schutz ab; Daher kommt es auf die Dicke und Gleichmäßigkeit der Beschichtung an.
Bei der galvanischen Verzinkung wird Zink mithilfe von elektrischem Strom auf Stahl abgeschieden. Es erzeugt eine glatte, glänzende und maßkontrollierte Oberfläche, die normalerweise sauber durch ein pneumatisches Werkzeug geführt wird. Normale handelsübliche EG-Spulennägel enthalten üblicherweise etwa 3–5 μm Zink, während schwerere EG-Spezifikationen oft im Bereich von 8–12 μm liegen.
EG ist normalerweise die kostengünstigste verzinkte Variante, eine dünne Schicht kann jedoch schnell durch Kondensation, Regen, Salze oder Konservierungsmittel im behandelten Holz verbraucht werden. Es eignet sich am besten für trockene Innenräume, geschützte Verpackungen, Möbelrahmen und kurzlebige Anwendungen. Lassen Sie ein Produkt nicht für die Verwendung im Freien zu, nur weil auf der Verpackung „verzinkt“ steht.
Bei der Feuerverzinkung wird Zink bei hoher Temperatur aufgetragen und bildet Zink-Eisen-Legierungsschichten, die mit dem Stahl verbunden sind. Die Oberfläche ist dicker und strukturierter als EG und ist normalerweise widerstandsfähiger gegen Abrieb und langfristige Witterungseinflüsse.
Es gibt zwei Produktwege, die Käufer unterscheiden sollten:
Hergestellt aus verzinktem Draht: Der Anfangsdraht wird verzinkt, bevor der Nagel geformt, angespitzt und zusammengestellt wird. In der Bestellung sollte die erforderliche Drahtbeschichtungsklasse angegeben werden, da das Formen und Schneiden die Abdeckung am Kopf und an der Spitze beeinträchtigen kann.
Nach dem Umformen verzinkt: Der fertige Nagel wird vom Kopf bis zur Spitze beschichtet. Für gewöhnliche Nägel und ähnliche Befestigungselemente mit einem Durchmesser von 3/8 Zoll (9,52 mm) oder weniger erfordert ASTM A153/A153M Klasse D eine durchschnittliche Zinkbeschichtung von mindestens 1,00 oz/ft⊃2;, was etwa 43 μm entspricht, und mindestens etwa 36 μm auf einer einzelnen Probe.
ASTM F1667/F1667M verweist Käufer auf ASTM A641/A641M für Nägel aus verzinktem Draht und auf ASTM A153/A153M Klasse D, wenn die schwerere nachgeformte HDG-Beschichtung für den Außenbereich oder behandeltes Holz spezifiziert ist. Folglich ist „HDG“ als Kaufbeschreibung noch unvollständig – es sollten der Prozess, die Klasse und das erforderliche Zertifikat angegeben werden.
| Faktor | Regular EG | Heavy EG | Post-Formed HDG Klasse D |
|---|---|---|---|
| Typische oder erforderliche Zinkdicke | Typischerweise ca. 3–5 μm | Ungefähr 8–12 μm angegeben | 43 μm minimaler Durchschnitt; Mindestens 36 μm individuell |
| Oberfläche | Glatt und hell | Glatt und hell | Matt und strukturierter |
| Korrosionsschutz | Basic | Mäßig, hauptsächlich für geschützte Dienste | Hoch geeignet für viele Außen- und Nassanwendungen |
| Optimale Umgebung | Im Innenbereich trocknen | Luftfeuchtigkeit in Innenräumen oder gelegentliche Kondensation | Nicht-Marine-Außenbereich, vorbehaltlich der Projektanforderungen |
| Relativer Kaufpreisindex* | 1.00 | 1,05–1,15 | 1,15–1,35 |
*Budgetvergleich bei gleicher Nagelgeometrie und Bestellmenge. Zinkpreis, Verpackung, Zertifizierung, Standort und Bestellgröße können das tatsächliche Angebot ändern.
Die Beschichtungsdicke ist eine nützlichere Kaufkontrolle als der Name der Oberfläche allein. Schreiben Sie für EG ein numerisches Minimum wie 5, 8 oder 12 μm und geben Sie an, ob es für das lokale Minimum oder den Chargendurchschnitt gilt. Für nachgeformte HDG-Nägel bietet ASTM A153/A153M Klasse D sowohl Kriterien für die Beschichtungsmasse als auch für die Dicke.
Ein zuverlässiger Eingangskontrollplan sollte Folgendes umfassen:
Der Verzinkungsweg: nach der Umformung verzinkt, aus verzinktem Draht hergestellt oder nach der Umformung feuerverzinkt.
Der Beschichtungsstandard und die Klasse, nicht nur „EG“ oder „HDG“.
Minimale durchschnittliche und minimale Einzeldicke.
Messmethode, Probengröße und Positionen an Kopf und Schaft.
Abdeckungsanforderungen für Kopf, Schaft und Spitze.
Chargennummer und ein Zertifikat, das die Testergebnisse mit der versendeten Charge verknüpft.
Der Schein ist kein Beweis. Ein heller Nagel trägt möglicherweise eine dünne galvanisierte Schicht und ein stumpfer Nagel entspricht nicht automatisch ASTM A153. Bestätigen Sie die Einhaltung durch kalibrierte Schichtdickenmessungen oder Schichtmassentests.
ASTM B117 und ISO 9227 definieren den Betrieb einer Salzsprühkabine; Keiner der Standards weist einem verzinkten Coil-Nagel eine universelle Anzahl an Betriebsstunden zu. Die Produktspezifikation muss die Belichtungszeit, die Probenvorbereitung und das Pass/Fail-Kriterium festlegen.
Beispielsweise ist „500 Stunden Salzsprühnebel“ unvollständig. Ein Käufer sollte schreiben: 500 Stunden neutraler Salzsprühnebel gemäß ASTM B117, kein roter Rost am Kopf oder Schaft, mit Ausnahme der absichtlich geschnittenen Stelle, falls vereinbart, getestet an fertigen Produktionsnägeln, mit Fotos und einem Bericht eines Dritten oder eines zugelassenen Labors.
| Beenden Sie | den gemeinsamen Einkaufs-Benchmark. | Empfohlene Verwendung | , wie Sie mit der Nummer umgehen |
|---|---|---|---|
| Normales EG, 3–5 μm | Mindestens 24 Stunden bis zum Rotrost | Trockener Innen- oder einfacher Transportschutz | Ein bescheidener Qualitätskontrollbildschirm, keine Outdoor-Zulassung |
| Schweres EG, 8–12 μm | 48–96 Stunden bis zum Rotrost, wie vereinbart | Geschützte feuchte Innenräume | Passivierung und Versiegelung können das Ergebnis verändern; Nennen Sie sie |
| HDG, durchschnittliches Minimum 43 μm | 300–500 Stunden bis zum Rotrost sind ein üblicher Projektfehler | Allgemeiner Außen- und Nassservice | ASTM A153 regelt die Zinkbeschichtung, nicht die Salzsprühstunden |
| Premium geprüfte Beschichtung | 1.000 Stunden, wenn dies ausdrücklich erforderlich und zertifiziert ist | Projekte, die einen hohen Labormaßstab erfordern | Schließen Sie nicht 1.000 Stunden aus „HDG“ ab; Sie benötigen den Prüfbericht |
Roter Rost weist auf Korrosion des Stahlsubstrats hin; Weißkorrosion ist ein Zinkkorrosionsprodukt. Geben Sie an, welcher Endpunkt begrenzt ist und wie viel betroffener Bereich zulässig ist. Denken Sie auch daran, dass es sich bei Salzsprühnebel um einen vergleichenden Qualitätskontrolltest handelt. ASTM B117 warnt davor, dass eigenständige Salzsprühtestergebnisse selten die Leistung in der natürlichen Umgebung vorhersagen, während ISO 9227 besagt, dass der Test nicht dazu gedacht ist, verschiedene Materialien einzustufen oder die langfristige Korrosionsbeständigkeit vorherzusagen. Eintausend Laborstunden entsprechen daher nicht einer festen Anzahl von Jahren im Freien.
Kein verantwortlicher Lieferant kann für jedes Projekt eine Lebensdauernummer angeben. Die Lebensdauer des Nagels ändert sich mit der Zinkdicke, der Zeit der Nässe, der Salzkonzentration, der Temperatur, den Schadstoffen, der Beschädigung der Beschichtung, der Holzart, dem Holzschutz- und Retentionsgrad, dem Kontakt mit unterschiedlichen Metallen und der Frage, ob der Nagelkopf freiliegt.
Eine nützliche erste Screening-Berechnung für die atmosphärische Belastung ist:
Anhand der atmosphärischen Zinkkorrosionsbereiche, die in ISO-basierten Leitlinien der American Galvanizers Association veröffentlicht wurden, zeigt die folgende Tabelle, wie schnell die gleiche 43-μm-Beschichtung zu sehr unterschiedlichen Planungsergebnissen führen kann.
| Atmosphärische Kategorie | Typische Beschreibung | Zinkverlustrate | 43 μm HDG-Screening | Auswirkungen auf die Lebensauswahl |
|---|---|---|---|---|
| C1 | Klimatisierter, trockener Innenbereich | ≤0,1 μm/Jahr | Möglicherweise weit über 60 Jahre | EG ist normalerweise ausreichend, sofern keine andere Chemikalie vorhanden ist |
| C2 | Schadstoffarm, geschützt oder überwiegend trocken | >0,1–0,7 μm/Jahr | Ungefähr 60 Jahre oder mehr am schweren Ende | HDG bietet eine große Korrosionsreserve |
| C3 | Moderate städtische, industrielle oder Küstenatmosphäre | >0,7–2,1 μm/Jahr | Ungefähr 20–60 Jahre | Verwenden Sie verifiziertes HDG und prüfen Sie freiliegende Arbeiten |
| C4 | Hohe Luftfeuchtigkeit, Industrie- oder Küstenatmosphäre | >2,1–4,2 μm/Jahr | Ungefähr 10–20 Jahre | Erwägen Sie einen stärkeren Schutz oder Edelstahl |
| C5 | Sehr hohe Meeres- oder Industriebelastung | >4,2–8,4 μm/Jahr | Ungefähr 5–10 Jahre | Edelstahl vom Typ 316 ist normalerweise die sicherere Wahl |
| Anwendung | Belichtung | Empfohlenes Finish oder Material | Typische Nagelkonfiguration | Wichtiger Hinweis |
|---|---|---|---|---|
| Paletten und Exportkisten | Trockenlager | Hell oder EG 3–5 μm | Ring- oder Schraubenschaft; Größe basierend auf dem Gelenkdesign | Überprüfen Sie die Luftfeuchtigkeit am Bestimmungsort, die Verpackungsanforderungen und die Fleckengrenzen |
| Innenmöbelrahmen und allgemeine Tischlerarbeiten | Trockener Innenraum | EG 3–5 μm | Glatter Schaft oder Ringschaft | EG bietet zusätzlichen Korrosionsschutz, keine strukturelle Kapazität |
| Dacheindeckung unter Schindeln | Normalerweise abgedeckt, aber Kondensation ist möglich | Vorschrifts- und dachbauartgeprüft EG oder HDG | Coil-Dachnagel mit großem Kopf, meist glatter Schaft | Befolgen Sie die Garantie des Schindelherstellers und die örtlichen Vorschriften |
| Verkleidungen, Ummantelungen und Holz für den Außenbereich | Außen, oberirdisch | HDG-Klasse D oder zugelassenes Äquivalent | Ringschiene, die üblicherweise aufgrund ihrer Auszugsfestigkeit ausgewählt wird | Verwenden Sie Edelstahl dort, wo Flecken nicht akzeptabel sind |
| Zäune und Terrassendielen | Regen- und Benetzungs-/Trocknungszyklen | HDG-Klasse D; Edelstahl 304/305 für höhere Belichtung | Ring- oder Schraubenschaft | Bodenkontakt und behandeltes Holz erhöhen das Korrosionsrisiko |
| ACQ, CA oder anderes mit Kupfer behandeltes Holz | Chemisch korrosive Mikroumgebung | Mindestens HDG-Klasse D oder Edelstahl, je nach Zulassung | Projektspezifischer Strukturnagel | EG ist nicht gleichbedeutend mit HDG; Bestätigen Sie den Konservierungs- und Retentionsgrad |
| Zeder, Redwood oder sichtbare Premium-Verkleidung | Extraktstoffe plus sichtbare Verfärbungsgefahr | 304/305 Edelstahl; 316 in Küstennähe | Anwendungsspezifischer Fassadennagel | Verzinkter Stahl kann bei nachlassendem Schutz dunkle Streifen erzeugen |
| Direkt am Meer, Docks und Salzwasserzonen | Starke Chloridexposition | Edelstahl Typ 316 | Anwendungs- und werkzeuggeprüfter Edelstahl-Coilnagel | Verzinkte Verbindungselemente dürfen nicht mit rostfreien Verbindungselementen kombiniert werden |
Bei gleichen Nagelabmessungen und -volumen ist normales EG normalerweise die kostengünstigste verzinkte Ausführung. Ein praktisches Frühphasenbudget kann EG als Index von 1,00, schweres EG bei etwa 1,05–1,15, nachgeformtes HDG bei etwa 1,15–1,35, Edelstahl Typ 304/305 bei etwa 2–3 und Typ 316 Edelstahl bei etwa 3–5 verwenden. Dabei handelt es sich um Planungsbereiche, nicht um Angebote.
| Option | Budgetpreisindex, | bei dem sich die Prämie auszahlt |
|---|---|---|
| Normales EG | 1.00 | Großvolumige Trockenarbeiten im Innenbereich |
| Schweres EG | 1,05–1,15 | Zusätzlicher Transport- und Kondensationsschutz ohne HDG-Textur |
| HDG | 1,15–1,35 | Äußere Haltbarkeit, weniger Rostrückrufe und geringeres Austauschrisiko |
| Edelstahl 304/305 | 2,0–3,0 | Nassservice, hochwertige Verkleidung, behandeltes Holz und fleckenempfindliche Arbeiten |
| Edelstahl 316 | 3,0–5,0 | Starke Küsten- und Chloridbelastung, deren Ersatz schwierig ist |
Der Nagelpreis ist nur ein Teil der Installationskosten. Vorzeitige Korrosion kann die Entfernung von Verkleidungen, Dachmaterialien, Terrassendielen oder Zäunen erforderlich machen, und der Arbeitsaufwand für den Austausch kann die ursprünglichen Kosten für Befestigungselemente um ein Vielfaches übersteigen. Wählen Sie die kostengünstigste Ausführung, die der Full-Service-Umgebung gerecht wird – und nicht einfach nur den kostengünstigsten Karton.
| Standard: | Was es steuert | , wie ein Käufer es verwenden sollte |
|---|---|---|
| ASTM F1667/F1667M | Eingetriebene Nägel, Spikes und Klammern, einschließlich Materialien, Abmessungen, Verarbeitung und Schutzbeschichtungen | Verwendung als Kernspezifikation für angetriebene Verbindungselemente in den USA; Fügen Sie den genauen Nagelstil und die Lackklasse hinzu |
| ASTM A153/A153M Klasse D | Feuerverzinkung von Kleineisenwaren, Nägeln und ähnlichen Gegenständen | Geben Sie die Option für nachgeformte HDG-Nägel an, wenn eine schwere Außen- oder behandelte Holzbeschichtung erforderlich ist |
| ASTM A641/A641M | Verzinkter Kohlenstoffstahldraht | Wird verwendet, wenn Nägel aus vorverzinktem Draht geformt werden; Geben Sie die gewünschte Klasse an |
| ASTM B117 oder ISO 9227 | Methode und Bedingungen der Salzsprühkammer | Fügen Sie Teststunden, Rot-/Weißrost-Endpunkt, zulässigen betroffenen Bereich, Probenvorbereitung und Berichterstattung hinzu |
| ICC-ES AC257 | Bewertung korrosionsbeständiger Verbindungselemente bei behandeltem Holz, Witterungseinflüssen und Salzeinwirkung an der Küste | Verwenden Sie diese Option, wenn eine Code-Evaluierung oder die Äquivalenz von behandeltem Holz Teil des Projekts ist |
| EN 14592:2022 | Dübelartige Verbindungselemente für tragende Holzkonstruktionen, einschließlich Beschichtungsart, Dickenangaben und Leistungsbewertung | Verwendung für relevante europäische Bauholzverordnungen und Konformitätsdokumentation |
Standards sind nicht austauschbar. ASTM B117 beweist nicht die Einhaltung von ASTM A153 und ein Salzsprühtest-Ergebnis ist kein Beweis für die Entnahmekapazität oder die Kompatibilität mit Bolzenschussgeräten. Die Bestellung sollte sowohl die Korrosionsleistung als auch die mechanischen/Produktanforderungen abdecken.
Sobald das Finish ausgewählt ist, überprüfen Sie jede Schnittstelle mit dem Werkzeug und der Verbindung. Ein korrosionsbeständiger Nagel, der sich nicht richtig einfügt oder die Strukturvorgaben nicht erfüllt, ist immer noch der falsche Nagel.
Zusammentragwinkel und -typ: Bestätigen Sie den angegebenen Winkel des Naglers, üblicherweise 15° für drahtgebundene Coilnägel, und ob er drahtgeschweißte oder Kunststoffplattenzusammenführungen akzeptiert.
Flache oder konische Spule: Passen Sie das Magazindesign und den maximalen Spulendurchmesser an.
Nagellänge und Schaftdurchmesser: Befolgen Sie das Verbindungsdesign, die Materialstärke, die erforderliche Eindringtiefe und die geltenden Vorschriften. Nicht durch Aussehen ersetzen.
Kopfdurchmesser und -stil: Dach-, Fassaden-, Rahmen- und Palettennägel verwenden unterschiedliche Köpfe. Überprüfen Sie die Werkzeugtreiberklinge und den Projektplan.
Schaft: Glatte Schäfte lassen sich leicht bewegen; Ringschenkel verbessern die Auszugsfestigkeit bei vielen Weichholzverbindungen; Schraubenschäfte sind dort nützlich, wo eine hohe Haltekraft erforderlich ist. Verwenden Sie geprüfte Entwurfswerte für strukturelle Arbeiten.
Spitze: Diamant-, stumpfe und andere Spitzen verändern das Eindring- und Spaltrisiko.
Zusammenstellungsqualität: Geben Sie Schweißnahtstärke, -abstand und -ausrichtung an, um gebrochene Spulen, doppelte Zuführungen und Staus zu reduzieren.
Probebrand: Produktionsmuster im tatsächlichen Nagler, Untergrund und Betriebsdruck genehmigen, bevor Sie einen Großauftrag erteilen.
Kopieren Sie die folgenden Felder in eine Ausschreibung, um Angebote zu erhalten, die auf derselben Basis verglichen werden können:
Anwendung, Installationsland und örtliche Vorschriften.
Innen- oder Außeneinwirkung, Abstand zur Küste und jeglicher Salz- oder Chemikalienkontakt.
Holzart, Art des Konservierungsmittels, Retentionsgrad und erwarteter Feuchtigkeitszustand.
Marke und Modell des Naglers, Sammelwinkel, Draht- oder Kunststofflage und flache oder konische Spule.
Nagellänge, Schaftdurchmesser, Kopfdurchmesser, spitz und glatt, Ring- oder Schraubenschaft.
Endbearbeitung: EG, geformt aus verzinktem Draht, HDG nach der Umformung oder Edelstahlsorte.
Beschichtungsstandard oder -klasse und minimale durchschnittliche oder lokale Dicke.
Salzsprühmethode, Stunden, Rot- oder Weißrost-Endpunkt, zulässiger betroffener Bereich und ob der Schnittpunkt ausgeschlossen ist.
Erforderliche Dokumente: Materialzertifikat, Schichtdickenbericht, Salzsprühnebelbericht, Maßkontrolle und Chargenrückverfolgbarkeit.
Spulenmenge, Kartonmenge, Palettierung, Feuchtigkeitsschutz, Etiketten und Versandbedingungen am Zielort.
Eine nützliche Bestellbeschreibung könnte lauten:
15° drahtgebundene Coilnägel, Flachcoil, 2,5 × 50 mm, Vollrundkopf, Ringschaft; feuerverzinkt nach dem Formen gemäß ASTM A153/A153M Klasse D; minimale durchschnittliche Schichtdicke 43 μm und minimale Einzeldicke 36 μm; Fertiger Nagel mit neutralem Salzspray gemäß ASTM B117 für 500 Stunden ohne roten Rost am Kopf oder Schaft; Chargenspezifische Dicken- und Salznebelberichte erforderlich; Kompatibilitätsmuster vor der Produktion im genannten Nagler abstimmen.
Nein. Normale EG-Spulennägel sind in erster Linie ein Produkt für trockene Innenräume oder für geschützte Zwecke. Geben Sie für Arbeiten im Außenbereich eine geprüfte schwere Beschichtung an, z. B. nachgeformtes HDG gemäß ASTM A153/A153M Klasse D, es sei denn, das Projekt erfordert Edelstahl oder ein anderes zugelassenes System.
Nicht unbedingt. Sie müssen die Testmethode, den Fehlerendpunkt, den Probenzustand und das Beschichtungssystem vergleichen. Salzsprühstunden sind für den Produktionsvergleich nützlich, lassen sich jedoch nicht direkt in Freilandjahre umrechnen.
Sie sollten nicht als gleichwertig mit HDG behandelt werden. Kupferbasierte Konservierungsmittel können die Korrosion von Stahl und Zink beschleunigen. Verwenden Sie die vom Holzverarbeiter, Projektcode und Verbindungshersteller angegebenen Befestigungselemente – üblicherweise HDG-Klasse D oder Edelstahl.
Bei starker Chloridbelastung, Salzspritzern, Docks und Küstenkonstruktionen wird normalerweise Edelstahl vom Typ 316 bevorzugt. Typ 304/305 kann je nach Projektspezifikation für weniger starke Nässebelastung geeignet sein. Vermeiden Sie es, rostfreie Verbindungselemente mit verzinkten Verbindungselementen zu kombinieren, da der Kontakt mit unterschiedlichen Metallen den Zinkverlust beschleunigen kann.
Das Aussehen ist nur ein Hinweis. EG ist im Allgemeinen glatt und glänzend, während HDG oft stumpfer und rauer ist, aber Passivierung, Abschrecken und Produktionsmethoden können das Aussehen verändern. Nutzen Sie zur Abnahme das Zertifikat und die Beschichtungsmessung.
Nein. Überprüfen Sie den Winkel, das Sammelmaterial, die flache oder konische Spule, den maximalen Spulendurchmesser, die Nagellänge, den Schaftdurchmesser und die Kopfgröße anhand der Bedienungsanleitung des Naglers. Führen Sie ein Produktionsmuster durch, bevor Sie größere Mengen bestellen.
Wählen Sie verzinkte Coilnägel nach Sichtbarkeit und Nachweis, nicht nur nach der Bezeichnung der Oberfläche. EG 3–5 μm ist wirtschaftlich für die Trockenproduktion im Innenbereich; schweres EG 8–12 μm bietet zusätzlichen Schutz bei geschütztem Feuchtbetrieb; Verifizierter HDG mit einer durchschnittlichen Mindestbeschichtung von ca. 43 μm ist der normale Ausgangspunkt für viele Außen- und behandelte Holzanwendungen. Steigen Sie auf Edelstahl um, wenn verzinkter Kohlenstoffstahl aufgrund von Chloridbelastung, Holzchemie, sichtbaren Flecken oder dem Risiko eines Austauschs eine unsichere Wahl ist.
Für ein genaues Angebot senden Sie KYA die Anwendung, die Umgebung, die Holzbehandlung, das Naglermodell, die Nagelabmessungen, den Beschichtungsstandard und den erforderlichen Testendpunkt. Eine abgestimmte Spezifikation macht Preisvergleiche aussagekräftig und trägt dazu bei, dass die gelieferten Spulennägel korrekt zugeführt werden und wie vorgesehen halten.
ASTM F1667/F1667M – Angetriebene Verbindungselemente: Nägel, Spikes und Klammern
ASTM A153/A153M – Zinkbeschichtung (feuerverzinkt) auf Eisen- und Stahlbeschlägen
ICC-ES AC257 – Korrosionsbeständige Verbindungselemente und behandeltes Holz
EN 14592:2022 – Holzkonstruktionen, dübelartige Verbindungselemente
