المشاهدات: 34 المؤلف: KYA Fasteners وقت النشر: 2023-05-14 المنشأ: موقع
المسامير اللولبية المجلفنة عبارة عن مسامير من الصلب الكربوني محمية بالزنك ومجمعة في ملفات للمسامير الهوائية عالية الإنتاج. يعمل الزنك بمثابة طلاء قرباني: فهو يتآكل قبل الفولاذ الموجود تحته. ومع ذلك، فإن كلمة مجلفن وحدها لا تخبر المشتري عن مدى الحماية التي يتمتع بها الظفر.
بالنسبة للأعمال الداخلية الجافة، عادةً ما تكون المسامير اللولبية المجلفنة كهربائيًا (EG) هي الخيار الاقتصادي. بالنسبة للبناء الخارجي، أو التكثيف المتكرر، أو الخشب المعالج بالمواد الحافظة، حدد المسامير المجلفنة بالغمس الساخن (HDG) مع متطلبات طلاء قابلة للقياس - عادةً ASTM A153/A153M Class D عندما يتم جلفنة المسمار النهائي بعد التشكيل. بالنسبة لتطبيقات الأخشاب المعالجة على واجهة المحيط أو الملح أو الرطب الدائم أو شديدة التآكل، قد يكون الفولاذ المقاوم للصدأ من النوع 304/305 أو النوع 316 هو المواصفات الأكثر أمانًا.
| حالة المشروع | المواد الموصى بها أو التشطيب | مواصفات الطلاء النموذجية | الفحص الرئيسي للمشتري |
|---|---|---|---|
| تجفيف المنصات الداخلية والصناديق وإطارات الأثاث | مشرق أو منتظم على سبيل المثال | على سبيل المثال 3-5 ميكرومتر عند الحاجة إلى حماية أساسية من الصدأ | الأبعاد والمقارنة واتساق التغذية |
| الرطوبة الداخلية أو التكثيف العرضي | ثقيل على سبيل المثال | 8-12 ميكرومتر، مع ذكر التخميل أو المعطف الخفيف | سمك الطلاء بالإضافة إلى تقرير رش الملح المحدد |
| خارجي وفوق الأرض وغير ساحلي | HDG | ASTM A153/A153M الفئة D لـ HDG بعد التشكيل: الحد الأدنى للمتوسط 43 ميكرومتر | العملية وشهادة السماكة وتغطية الطلاء |
| ACQ، CA أو غيرها من الأخشاب المعالجة بالمواد الحافظة | HDG فئة D الحد الأدنى أو الفولاذ المقاوم للصدأ | قم بمطابقة معالج الخشب والشركة المصنعة للموصل والكود المحلي | كيمياء الخشب ومستوى الاحتفاظ به والتعرض للخدمة الرطبة |
| الهواء الساحلي المالح أو رذاذ الملح أو الأرصفة أو التعرض الشديد للكلوريد | يفضل النوع 316 الفولاذ المقاوم للصدأ | شهادة درجة المواد بدلاً من سمك الزنك | لا تفترض أن HDG هو حل بحري مدى الحياة |
المسامير اللولبية هي مسامير متصلة بسلك ملحوم أو لوح بلاستيكي وملفوفة في ملف مسطح أو مخروطي. تحتوي مجلة الملف على أدوات تثبيت أكثر بكثير من أداة تثبيت المسامير الشريطية، لذلك يقوم المشغلون بإعادة التحميل بشكل أقل. وهذا يجعل المسامير اللولبية شائعة في إنتاج المنصات والصناديق، والسياج، والانحياز، والأغلفة والأسقف.
يحدد جسم الظفر وشكل الساق والترتيب أداء القيادة والثبات. للجلفنة وظيفة مختلفة: فهي تبطئ التآكل. يحمي الزنك الفولاذ بطريقتين. أولاً، يخلق حاجزًا بين الفولاذ والبيئة. ثانيًا، يوفر الزنك حماية قربانية للمناطق الصغيرة المكشوفة عند خدش الطلاء. مع استهلاك الزنك، تنخفض الحماية. ولذلك، فإن سمك الطلاء والتوحيد مهمان.
تعمل الجلفنة الكهربائية على ترسيب الزنك على الفولاذ باستخدام تيار كهربائي. إنها تنتج لمسة نهائية ناعمة ومشرقة ويمكن التحكم في أبعادها والتي عادةً ما يتم تغذيتها بشكل نظيف من خلال أداة تعمل بالهواء المضغوط. عادةً ما تحمل مسامير لفائف EG التجارية العادية حوالي 3-5 ميكرومتر من الزنك، في حين أن مواصفات EG الأثقل غالبًا ما تكون في نطاق 8-12 ميكرومتر.
عادة ما يكون EG هو الخيار المجلفن الأقل تكلفة، ولكن يمكن استهلاك طبقة رقيقة بسرعة عن طريق التكثيف أو المطر أو الأملاح أو المواد الحافظة في الخشب المعالج. من الأفضل استخدامه في التصميمات الداخلية الجافة والتعبئة المحمية وإطارات الأثاث والتطبيقات قصيرة العمر. لا توافق على منتج للعمل في الهواء الطلق لمجرد أن الكرتون مكتوب عليه 'مجلفن'.
في الجلفنة بالغمس الساخن، يتم تطبيق الزنك عند درجة حرارة عالية ويشكل طبقات من سبائك الزنك والحديد مرتبطة بالفولاذ. اللمسة النهائية أكثر سمكًا وأكثر نسيجًا من EG وعادةً ما تقاوم التآكل والعوامل الجوية على المدى الطويل بشكل أفضل.
هناك طريقتان للمنتجات يجب على المشترين التمييز بينهما:
مصنوع من سلك مجلفن: سلك البداية مطلي بالزنك قبل توجيه المسمار وتوجيهه وترتيبه. يجب أن يوضح الأمر فئة طلاء الأسلاك المطلوبة لأن التشكيل والقطع يمكن أن يؤثر على التغطية عند الرأس والنقطة.
المجلفن بعد التشكيل: يتم طلاء الظفر النهائي من الرأس إلى النقطة. بالنسبة للمسامير الشائعة والمثبتات المماثلة التي يبلغ قطرها 3/8 بوصة (9.52 مم) أو أقل، تتطلب ASTM A153/A153M Class D حدًا أدنى لمتوسط طلاء الزنك يبلغ 1.00 أونصة/قدم⊃2؛ أي ما يعادل 43 ميكرومتر تقريبًا، وما لا يقل عن 36 ميكرومتر تقريبًا في العينة الفردية.
يوجه ASTM F1667/F1667M المشترين إلى ASTM A641/A641M للمسامير المصنوعة من الأسلاك المجلفنة وإلى ASTM A153/A153M Class D عندما يتم تحديد طلاء HDG الأثقل بعد التشكيل للاستخدام الخارجي أو الخشب المعالج. وبالتالي، لا يزال 'HDG' غير مكتمل كوصف للشراء - يجب ذكر العملية والفئة والشهادة المطلوبة.
| عامل | EG العادي | EG الثقيل | HDG فئة D |
|---|---|---|---|
| سمك الزنك النموذجي أو المطلوب | حوالي 3-5 ميكرومتر نموذجي | تم تحديد حوالي 8-12 ميكرومتر | 43 ميكرومتر الحد الأدنى للمتوسط؛ 36 ميكرون كحد أدنى للفرد |
| سطح | ناعم ومشرق | ناعم ومشرق | ماتي وأكثر محكم |
| الحماية من التآكل | أساسي | معتدل، بشكل أساسي للخدمة المحمية | عالية للعديد من التطبيقات الخارجية وتطبيقات الخدمة الرطبة |
| البيئة الأنسب | جاف في الأماكن المغلقة | الرطوبة الداخلية أو التكثيف العرضي | الشكل الخارجي غير بحري، ويخضع لمتطلبات المشروع |
| مؤشر أسعار الشراء النسبي* | 1.00 | 1.05-1.15 | 1.15-1.35 |
*مقارنة الميزانية لنفس هندسة الأظافر وكمية الطلب. يمكن أن يؤدي سعر الزنك والتعبئة والتغليف والشهادة والموقع وحجم الطلب إلى تغيير عرض الأسعار الفعلي.
يعد سمك الطلاء بمثابة تحكم شراء أكثر فائدة من اسم النهاية وحده. بالنسبة لـ EG، اكتب حدًا أدنى رقميًا مثل 5 أو 8 أو 12 ميكرومترًا وحدد ما إذا كان ينطبق على الحد الأدنى المحلي أو متوسط الدفعة. بالنسبة لمسامير HDG بعد التشكيل، توفر ASTM A153/A153M Class D معايير كتلة الطلاء والسمك.
يجب أن تتضمن خطة التفتيش الواردة الموثوقة ما يلي:
طريق الجلفنة: مطلي بالزنك بعد التشكيل، مصنوع من سلك مجلفن أو مجلفن بالغمس الساخن بعد التشكيل.
معيار الطلاء وفئته، وليس فقط 'EG' أو 'HDG.'
الحد الأدنى للمتوسط والحد الأدنى للسمك الفردي.
طريقة القياس وحجم العينة ومواقعها على الرأس والساق.
متطلبات التغطية للرأس والساق والنقطة.
رقم الدفعة وشهادة تربط نتائج الاختبار بالدفعة المشحونة.
المظهر ليس دليلا. قد يحمل المسمار اللامع طبقة رقيقة مطلية بالكهرباء، كما أن المسمار الباهت لا يتوافق تلقائيًا مع ASTM A153. تأكد من الامتثال لقياسات سماكة الطلاء المعايرة أو اختبار كتلة الطلاء.
تحدد ASTM B117 وISO 9227 كيفية تشغيل خزانة رش الملح؛ لا يخصص أي من المعيارين عددًا عالميًا من ساعات المرور لمسمار ملف مجلفن. يجب أن تحدد مواصفات المنتج وقت التعرض وإعداد العينة ومعيار النجاح/الفشل.
على سبيل المثال، '500 ساعة رش الملح' غير مكتمل. يجب على المشتري كتابة ما يلي: رش ملح محايد لمدة 500 ساعة وفقًا لمعيار ASTM B117، وعدم وجود صدأ أحمر على الرأس أو الساق، باستثناء نقطة القطع عمدًا إذا تم الاتفاق عليها، واختباره على مسامير الإنتاج النهائية، مع صور فوتوغرافية وتقرير من طرف ثالث أو تقرير مختبر معتمد.
| إنهاء | معيار الشراء المشترك | الاستخدام المقترح | كيفية التعامل مع الرقم |
|---|---|---|---|
| EG العادي، 3-5 ميكرومتر | 24 ساعة حتى الصدأ الأحمر كحد أدنى | حماية النقل الداخلي أو الأساسي الجاف | شاشة متواضعة لمراقبة الجودة، وليس موافقة خارجية |
| EG الثقيلة، 8-12 ميكرومتر | 48-96 ساعة حتى الصدأ الأحمر كما هو متفق عليه | مساحات داخلية رطبة محمية | يمكن أن يؤدي التخميل والسداد إلى تغيير النتيجة؛ تسميتهم |
| HDG، متوسط الحد الأدنى 43 ميكرومتر | 300-500 ساعة حتى الصدأ الأحمر هي شاشة مشروع شائعة | الخدمة الخارجية والرطبة العامة | يتحكم ASTM A153 في طلاء الزنك، وليس ساعات رش الملح |
| طلاء ممتاز تم اختباره | 1000 ساعة عندما تكون مطلوبة ومعتمدة على وجه التحديد | المشاريع التي تتطلب معايير مختبرية عالية | لا تستنتج 1000 ساعة من 'HDG'؛ تتطلب تقرير الاختبار |
يشير الصدأ الأحمر إلى تآكل الركيزة الفولاذية؛ التآكل الأبيض هو منتج تآكل الزنك. حدد نقطة النهاية المحدودة ومقدار المنطقة المتأثرة المسموح بها. تذكر أيضًا أن رش الملح هو اختبار مقارن لمراقبة الجودة. يحذر ASTM B117 من أن نتائج رش الملح المستقلة نادرًا ما تتنبأ بأداء البيئة الطبيعية، في حين تقول ISO 9227 أن الاختبار لا يهدف إلى تصنيف مواد مختلفة أو التنبؤ بمقاومة التآكل على المدى الطويل. وبالتالي فإن ألف ساعة معملية لا تساوي عددًا ثابتًا من السنوات الخارجية.
لا يمكن لأي مورد مسؤول أن يعطي رقمًا واحدًا لعمر الخدمة لكل مشروع. تتغير حياة الأظافر مع سمك الزنك، ووقت البلل، وتركيز الملح، ودرجة الحرارة، والملوثات، وتلف الطلاء، وأنواع الخشب، والمواد الحافظة للخشب ومستوى الاحتفاظ به، والاتصال بالمعادن المتباينة، وما إذا كان رأس الظفر يظل مكشوفًا.
حساب الفحص الأول المفيد للتعرض للغلاف الجوي هو:
باستخدام نطاقات تآكل الزنك في الغلاف الجوي المنشورة في إرشادات مستندة إلى ISO من قبل جمعية الجلفنة الأمريكية، يوضح الجدول التالي مدى السرعة التي يمكن بها لنفس الطلاء الذي يبلغ طوله 43 ميكرومتر أن ينتج نتائج تخطيط مختلفة تمامًا.
| فئة الغلاف الجوي | الوصف النموذجي | معدل فقدان الزنك | 43 ميكرومتر فحص HDG | الآثار المترتبة على اختيار الحياة |
|---|---|---|---|---|
| ج1 | يمكن التحكم في المناخ، وجاف في الأماكن المغلقة | .10.1 ميكرومتر/سنة | يحتمل أن يكون أكثر من 60 عاما | عادة ما يكون EG كافيًا ما لم توجد مادة كيميائية أخرى |
| ج2 | منخفضة التلوث، محمية أو جافة في الغالب | > 0.1-0.7 ميكرومتر/سنة | ما يقرب من 60 سنة أو أكثر في النهاية الشديدة | توفر HDG احتياطيًا كبيرًا من التآكل |
| ج3 | أجواء حضرية أو صناعية أو ساحلية معتدلة | >0.7-2.1 ميكرومتر/سنة | حوالي 20-60 سنة | استخدم HDG الذي تم التحقق منه وافحص العمل المكشوف |
| ج4 | الرطوبة العالية والجو الصناعي أو شاطئ البحر | > 2.1-4.2 ميكرومتر/سنة | حوالي 10-20 سنة | النظر في حماية أثقل أو الفولاذ المقاوم للصدأ |
| ج5 | التعرض البحري أو الصناعي العالي جدًا | > 4.2-8.4 ميكرومتر/سنة | حوالي 5-10 سنوات | عادةً ما يكون الفولاذ المقاوم للصدأ من النوع 316 هو الخيار الأكثر أمانًا |
| للتطبيق ، | التعرض | اللمسة النهائية الموصى بها أو المادة | النموذجية لتكوين الأظافر، | تحذير رئيسي |
|---|---|---|---|---|
| المنصات وصناديق التصدير | المستودع الجاف | مشرق أو EG 3-5 ميكرومتر | حلقة أو عرقوب المسمار. الحجم على أساس التصميم المشترك | تحقق من رطوبة الوجهة واحتياجات التعبئة والتغليف وحدود التلطيخ |
| إطارات الأثاث الداخلي والنجارة العامة | الداخلية الجافة | على سبيل المثال 3-5 ميكرومتر | ساق ناعمة أو حلقية | يضيف EG الحماية من التآكل، وليس القدرة الهيكلية |
| التسقيف تحت القوباء المنطقية | مغطاة عادة، ولكن التكثيف ممكن | معتمد من قبل الكود ونظام الأسقف EG أو HDG | مسمار تسقيف ذو رأس كبير، عادة ما يكون ساقه أملس | اتبع ضمان الشركة المصنعة للألواح الخشبية والكود المحلي |
| انحياز وتغليف والخشب الخارجي | الخارج، فوق الأرض | HDG الفئة D أو ما يعادلها المعتمدة | يتم اختيار ساق الحلقة بشكل شائع لمقاومة الانسحاب | استخدم الفولاذ المقاوم للصدأ حيث يكون التلوين غير مقبول |
| المبارزة والتزيين | دورات المطر والترطيب/التجفيف | HDG الفئة د؛ 304/305 غير القابل للصدأ لتعرض أعلى | حلقة أو عرقوب المسمار | يزيد الاتصال بالأرض والخشب المعالج من خطر التآكل |
| ACQ، CA أو غيرها من الأخشاب المعالجة بالنحاس | البيئة الدقيقة المسببة للتآكل كيميائيا | HDG فئة D الحد الأدنى أو الفولاذ المقاوم للصدأ، على النحو المعتمد | مسمار هيكلي خاص بالمشروع | EG لا يعادل HDG؛ تأكيد مستوى الحافظة والاحتفاظ |
| خشب الأرز أو الخشب الأحمر أو الكسوة المتميزة المرئية | المواد الاستخراجية بالإضافة إلى خطر تلطيخ واضح | 304/305 غير القابل للصدأ؛ 316 بالقرب من الساحل | مسمار انحياز خاص بالتطبيق | يمكن أن يخلق الفولاذ المجلفن خطوطًا داكنة مع استهلاك الحماية |
| مناطق الواجهة البحرية والأرصفة وبقع الملح | التعرض الشديد للكلوريد | نوع 316 الفولاذ المقاوم للصدأ | مسمار ملفوف مقاوم للصدأ معتمد للاستخدام والأداة | لا تخلط السحابات المجلفنة مع الموصلات غير القابل للصدأ |
بالنسبة لنفس أبعاد وحجم الأظافر، عادةً ما يكون EG العادي هو الطلاء المجلفن الأقل تكلفة. يمكن لميزانية المرحلة المبكرة العملية استخدام EG كمؤشر 1.00، EG الثقيل عند حوالي 1.05-1.15، HDG بعد التشكيل عند حوالي 1.15-1.35، النوع 304/305 غير القابل للصدأ عند حوالي 2-3، والنوع 316 غير قابل للصدأ عند حوالي 3-5. هذه هي نطاقات التخطيط، وليس الاقتباسات.
| خيار | مؤشر أسعار الميزانية | حيث يتم سداد القسط |
|---|---|---|
| على سبيل المثال العادية | 1.00 | العمل الداخلي الجاف بكميات كبيرة |
| ثقيل على سبيل المثال | 1.05-1.15 | تمت إضافة حماية من العبور والتكثيف بدون نسيج HDG |
| HDG | 1.15-1.35 | المتانة الخارجية، وعدد أقل من عمليات رد الاتصال بالصدأ، وتقليل مخاطر الاستبدال |
| 304/305 الفولاذ المقاوم للصدأ | 2.0-3.0 | الخدمة الرطبة، والكسوة الممتازة، والخشب المعالج، والأعمال الحساسة للبقع |
| 316 الفولاذ المقاوم للصدأ | 3.0-5.0 | التعرض الساحلي الشديد والكلوريد حيث يصعب الاستبدال |
سعر المسمار ليس سوى جزء واحد من التكلفة المثبتة. يمكن أن يتطلب التآكل المبكر إزالة الجوانب أو مواد السقف أو التزيين أو السياج، ويمكن أن تتجاوز تكلفة العمالة البديلة تكلفة التثبيت الأصلية عدة مرات. حدد الشكل النهائي الأقل تكلفة الذي يرضي بيئة الخدمة الكاملة، وليس فقط الكرتون الأقل تكلفة.
| المعيار | الذي يتحكم في | كيفية استخدام المشتري له |
|---|---|---|
| أستم F1667/F1667M | المسامير والمسامير والدبابيس المدفوعة، بما في ذلك المواد والأبعاد والتصنيع والتشطيبات الواقية | يُستخدم كمواصفات أساسية للتثبيت في الولايات المتحدة؛ أضف نمط الظفر الدقيق وفئة الطلاء |
| أستم A153/A153M الفئة د | طلاء الزنك بالغمس الساخن على الأجهزة الصغيرة والمسامير والأصناف المماثلة | يتم التحديد لمسامير HDG بعد التشكيل عند الحاجة إلى طلاء خارجي ثقيل أو طلاء من الخشب المعالج |
| أستم A641/A641M | سلك من الصلب الكربوني مطلي بالزنك | يُستخدم عندما يتم تشكيل المسامير من سلك مجلفن مسبقًا؛ اذكر الفئة المطلوبة |
| أستم B117 أو إسو 9227 | طريقة وشروط خزانة رش الملح | أضف ساعات الاختبار، ونقطة نهاية الصدأ الأحمر/الأبيض، والمنطقة المتأثرة المسموح بها، وإعداد العينات وإعداد التقارير |
| إي سي سي-ES AC257 | تقييم المثبتات المقاومة للتآكل مع تعرض الخشب المعالج والطقس والملح الساحلي | يُستخدم عندما يكون تقييم الكود أو معادلة الخشب المعالج جزءًا من المشروع |
| إن 14592:2022 | مثبتات من نوع وتد للهياكل الخشبية الحاملة، بما في ذلك نوع الطلاء وإعلانات السُمك وتقييم الأداء | يستخدم لطلبات الأخشاب الهيكلية الأوروبية ذات الصلة ووثائق المطابقة |
المعايير ليست قابلة للتبديل. لا يثبت ASTM B117 امتثال ASTM A153، ولا تثبت نتيجة رش الملح قدرة السحب أو التوافق مع مسدس المسامير. يجب أن يغطي أمر الشراء كلاً من أداء التآكل والمتطلبات الميكانيكية/متطلبات المنتج.
بمجرد تحديد اللمسة النهائية، قم بتأكيد كل واجهة باستخدام الأداة والمفصل. إن المسمار المقاوم للتآكل الذي لا يتغذى بشكل صحيح أو لا يتوافق مع الجدول الهيكلي لا يزال هو المسمار الخطأ.
زاوية الترتيب ونوعه: تأكد من الزاوية المحددة لأداة تثبيت المسامير، وهي عادةً 15 درجة للمسامير اللولبية المربوطة بالأسلاك، وما إذا كانت تقبل تجميع الأسلاك الملحومة أو ترتيب الألواح البلاستيكية.
الملف المسطح أو المخروطي: يتوافق مع تصميم المجلة والحد الأقصى لقطر الملف.
طول الظفر وقطر الساق: اتبع تصميم المفصل وسمك المادة والاختراق المطلوب والرمز المطبق. لا تستبدل بالمظهر.
قطر الرأس ونمطه: تستخدم مسامير التسقيف والانحياز والإطار والمنصات رؤوسًا مختلفة. تحقق من شفرة برنامج تشغيل الأداة والجدول الزمني للمشروع.
عرقوب: السيقان الناعمة تقود بسهولة. تعمل السيقان الحلقية على تحسين مقاومة الانسحاب في العديد من مفاصل الخشب اللين؛ تعتبر السيقان اللولبية مفيدة عندما تكون هناك حاجة إلى قوة إمساك عالية. استخدام قيم التصميم المختبرة للأعمال الإنشائية.
النقطة: النقاط الماسية والحادة وغيرها تغير خطر الاختراق والتقسيم.
جودة الترتيب: حدد قوة اللحام ودرجة الميل والمحاذاة لتقليل الملفات المكسورة والتغذية المزدوجة والاختناقات.
إطلاق تجريبي: الموافقة على عينات الإنتاج في جهاز تثبيت المسامير الفعلي والركيزة وضغط التشغيل قبل تقديم طلب كبير.
انسخ الحقول التالية في طلب عرض الأسعار لتلقي عروض الأسعار التي يمكن مقارنتها على نفس الأساس:
التطبيق وبلد التثبيت والرمز المحلي.
التعرض الداخلي أو الخارجي، والبعد عن الساحل وأي اتصال ملح أو كيميائي.
أنواع الخشب ونوع المادة الحافظة ومستوى الاحتفاظ وحالة الرطوبة المتوقعة.
صنع ونموذج جهاز تثبيت المسامير، وزاوية الترتيب، وترتيب الأسلاك أو البلاستيك، والملف المسطح أو المخروطي.
طول الظفر، قطر الساق، قطر الرأس، النقطة والسلس، الحلقة أو الساق اللولبية.
مسار النهاية: EG، يتكون من الأسلاك المجلفنة، HDG بعد التشكيل، أو درجة الفولاذ المقاوم للصدأ.
طلاء قياسي أو فئة والحد الأدنى للسمك المتوسط أو المحلي.
طريقة رش الملح، الساعات، نقطة نهاية الصدأ الأحمر أو الأبيض، المنطقة المصابة المسموح بها وما إذا كانت نقطة القطع مستبعدة.
المستندات المطلوبة: شهادة المواد، تقرير سماكة الطلاء، تقرير رش الملح، فحص الأبعاد وإمكانية تتبع الدفعة.
كمية الملف، وكمية الصندوق، والتوضع على المنصات، وحماية الرطوبة، والملصقات، وشروط الشحن إلى الوجهة.
يمكن قراءة وصف الطلب المفيد:
مسامير ملفوفة مجمعة بالأسلاك 15 درجة، ملف مسطح، 2.5 × 50 مم، رأس دائري كامل، ساق حلقية؛ المجلفن بالغمس الساخن بعد التشكيل إلى ASTM A153 / A153M Class D؛ الحد الأدنى لمتوسط سمك الطلاء 43 ميكرومتر والحد الأدنى للسمك الفردي 36 ميكرومتر؛ رذاذ الملح المحايد للأظافر النهائية وفقًا لمعيار ASTM B117 لمدة 500 ساعة مع عدم وجود صدأ أحمر على الرأس أو الساق؛ مطلوب تقارير خاصة بالسمك ورش الملح؛ سيتم اعتماد عينة التوافق في جهاز تثبيت المسامير المسمى قبل الإنتاج.
لا، إن المسامير اللولبية EG العادية هي في المقام الأول منتج للخدمة الداخلية الجافة أو الخدمة المحمية. بالنسبة للأعمال الخارجية، حدد طلاءًا ثقيلًا تم التحقق منه مثل HDG بعد التشكيل وفقًا لمعيار ASTM A153/A153M Class D، ما لم يتطلب المشروع الفولاذ المقاوم للصدأ أو نظامًا آخر معتمدًا.
ليس بالضرورة. يجب عليك مقارنة طريقة الاختبار ونقطة نهاية الفشل وحالة العينة ونظام الطلاء. تعتبر ساعات رش الملح مفيدة لمقارنة الإنتاج ولكنها لا تترجم مباشرة إلى سنوات الهواء الطلق.
لا ينبغي معاملتهم على أنهم مكافئون لـ HDG. يمكن للمواد الحافظة القائمة على النحاس تسريع تآكل الفولاذ والزنك. استخدم أداة التثبيت المحددة بواسطة معالج الخشب ورمز المشروع والشركة المصنعة للموصل - عادةً HDG Class D أو الفولاذ المقاوم للصدأ.
بالنسبة للتعرض الشديد للكلوريد، ورذاذ الملح، والأرصفة والإنشاءات المطلة على المحيط، يُفضل عادةً الفولاذ المقاوم للصدأ من النوع 316. قد يكون النوع 304/305 مناسبًا للتعرض الرطب الأقل شدة، وفقًا لمواصفات المشروع. تجنب خلط المثبتات غير القابلة للصدأ مع الموصلات المجلفنة لأن التلامس المعدني المختلف يمكن أن يؤدي إلى تسريع فقدان الزنك.
المظهر هو مجرد فكرة. عادة ما يكون EG سلسًا ومشرقًا، في حين أن HDG غالبًا ما يكون باهتًا وأكثر خشونة، لكن طرق التخميل والتبريد والإنتاج يمكن أن تغير المظهر. استخدم الشهادة وقياس الطلاء للقبول.
رقم، تحقق من الزاوية، ومواد التجميع، والملف المسطح أو المخروطي، والحد الأقصى لقطر الملف، وطول الظفر، وقطر الساق وحجم الرأس مقابل دليل تثبيت المسامير. قم بتشغيل عينة الإنتاج قبل الطلب بالحجم.
اختر المسامير المجلفنة من خلال التعرض والأدلة، وليس من خلال اسم النهاية وحده. EG 3-5 ميكرومتر اقتصادي للإنتاج الداخلي الجاف؛ يضيف EG الثقيل 8-12 ميكرومتر الحماية في الخدمة الرطبة المحمية؛ إن HDG الذي تم التحقق منه والذي يبلغ الحد الأدنى لمتوسط الطلاء حوالي 43 ميكرومتر هو نقطة البداية الطبيعية للعديد من التطبيقات الخارجية والخشب المعالج. انتقل إلى الفولاذ المقاوم للصدأ عند التعرض للكلوريد أو كيمياء الخشب أو البقع المرئية أو خطر الاستبدال مما يجعل الفولاذ الكربوني المجلفن خيارًا غير مؤكد.
للحصول على عرض أسعار دقيق، أرسل إلى KYA التطبيق والبيئة ومعالجة الخشب ونموذج المسامير وأبعاد الأظافر ومعيار الطلاء ونقطة نهاية الاختبار المطلوبة. المواصفات المتطابقة تجعل مقارنات الأسعار ذات معنى وتساعد على تغذية المسامير اللولبية التي تم تسليمها بشكل صحيح وتستمر على النحو المنشود.
