Vues : 34 Auteur : KYA Fasteners Heure de publication : 2023-05-14 Origine : Site
Les clous en bobine galvanisés sont des clous en acier au carbone protégés par du zinc et assemblés en bobines pour les cloueurs pneumatiques de haute production. Le zinc agit comme un revêtement sacrificiel : il se corrode avant l'acier en dessous. Cependant, le mot galvanisé à lui seul n’indique pas à l’acheteur le degré de protection dont bénéficie un clou.
Pour les travaux intérieurs secs, les clous en bobine électrozingués (EG) constituent généralement le choix économique. Pour les constructions extérieures, les condensations fréquentes ou le bois traité avec un agent de préservation, spécifiez des clous galvanisés à chaud (HDG) avec une exigence de revêtement mesurable, généralement ASTM A153/A153M classe D lorsque le clou fini est galvanisé après formage. Pour les applications en bord de mer, avec éclaboussures de sel, humides en permanence ou avec du bois traité hautement corrosif, l'acier inoxydable de type 304/305 ou de type 316 peut être la spécification la plus sûre.
| État du projet | Matériau ou finition recommandé | Spécification du revêtement typique | Vérification principale de l’acheteur |
|---|---|---|---|
| Sécher les palettes, les caisses et les cadres de meubles d'intérieur | EG brillant ou régulier | EG 3–5 μm lorsqu'une protection de base contre la rouille est requise | Dimensions, classement et cohérence de l'alimentation |
| Humidité intérieure ou condensation occasionnelle | EG lourd | 8–12 μm, avec passivation ou couche de finition indiquée | Épaisseur du revêtement et rapport de brouillard salin défini |
| Extérieur, hors sol et non côtier | HDG | ASTM A153/A153M Classe D pour HDG post-formé : 43 μm en moyenne minimale | Procédé, certificat d'épaisseur et couverture du revêtement |
| ACQ, CA ou autre bois traité avec un agent de préservation | HDG classe D minimum ou acier inoxydable | Faites correspondre le traitement du bois, le fabricant de connecteurs et le code local | Chimie du bois, niveau de rétention et exposition au service humide |
| Air salin côtier, éclaboussures de sel, quais ou exposition grave au chlorure | Acier inoxydable de type 316 préféré | Certificat de qualité du matériau plutôt que l'épaisseur du zinc | Ne présumez pas que HDG est une solution marine à vie |
Les clous en bobine sont des clous reliés par un fil soudé ou une feuille de plastique et enroulés en une bobine plate ou conique. Un magasin de bobines contient beaucoup plus de fixations qu'une cloueuse à bandes, de sorte que les opérateurs rechargent moins souvent. Cela rend les clous en bobine courants dans la production de palettes et de caisses, de clôtures, de parements, de revêtements et de toitures.
Le corps du clou, le profil de la tige et l'assemblage déterminent les performances d'enfoncement et de maintien. La galvanisation a un autre rôle : elle ralentit la corrosion. Le zinc protège l'acier de deux manières. Premièrement, cela crée une barrière entre l’acier et l’environnement. Deuxièmement, le zinc offre une protection sacrificielle aux petites zones exposées lorsque le revêtement est rayé. À mesure que le zinc est consommé, la protection diminue ; par conséquent, l’épaisseur et l’uniformité du revêtement sont importantes.
L'électrogalvanisation dépose du zinc sur l'acier à l'aide d'un courant électrique. Il produit une finition lisse, brillante et dimensionnellement contrôlée qui s'alimente généralement proprement à travers un outil pneumatique. Les clous en bobine EG commerciaux ordinaires contiennent généralement environ 3 à 5 μm de zinc, tandis que les spécifications EG plus lourdes se situent souvent dans la plage de 8 à 12 μm.
L'EG est normalement l'option galvanisée la moins coûteuse, mais une fine couche peut être rapidement consommée par la condensation, la pluie, les sels ou les conservateurs présents dans le bois traité. Il est préférable de l'utiliser dans les intérieurs secs, les emballages protégés, les cadres de meubles et les applications à courte durée de vie. N'approuvez pas un produit pour les travaux extérieurs simplement parce que le carton indique « galvanisé ».
Lors de la galvanisation à chaud, le zinc est appliqué à haute température et forme des couches d’alliage zinc-fer liées à l’acier. La finition est plus épaisse et plus texturée que celle de l’EG et résiste normalement mieux à l’abrasion et aux intempéries à long terme.
Il existe deux gammes de produits que les acheteurs doivent distinguer :
Fabriqué à partir de fil galvanisé : Le fil de départ est recouvert de zinc avant que le clou ne soit dirigé, pointé et assemblé. La commande doit indiquer la classe de revêtement du fil requise, car le formage et la découpe peuvent affecter la couverture au niveau de la tête et de la pointe.
Galvanisé après formage : Le clou fini est enduit de la tête à la pointe. Pour les clous courants et les fixations similaires de 3/8 po (9,52 mm) ou moins de diamètre, la norme ASTM A153/A153M Classe D exige un revêtement de zinc moyen minimum de 1,00 oz/pi⊃2 ;, équivalent à environ 43 μm, et un minimum d'environ 36 μm sur un échantillon individuel.
ASTM F1667/F1667M oriente les acheteurs vers ASTM A641/A641M pour les clous en fil galvanisé et vers ASTM A153/A153M Classe D lorsque le revêtement HDG postformé plus épais est spécifié pour une utilisation extérieure ou du bois traité. Par conséquent, « HDG » est encore incomplet en tant que description d'achat : le processus, la classe et le certificat requis doivent être indiqués.
| Facteur | Régulier EG | Lourd EG | Post-Formé HDG Classe D |
|---|---|---|---|
| Épaisseur de zinc typique ou requise | Environ 3 à 5 μm typiques | Environ 8 à 12 μm spécifiés | 43 μm en moyenne minimale ; 36 μm minimum individuel |
| Surface | Lisse et lumineux | Lisse et lumineux | Mat et plus texturé |
| Protection contre la corrosion | Basique | Modéré, principalement pour le service protégé | Élevé pour de nombreuses applications extérieures et humides |
| Environnement le mieux adapté | Sec à l'intérieur | Humidité intérieure ou condensation occasionnelle | Extérieur non marin, sous réserve des exigences du projet |
| Indice du prix d'achat relatif* | 1.00 | 1h05-1h15 | 1h15-1h35 |
*Comparaison budgétaire pour une même géométrie de clou et même quantité de commande. Le prix du zinc, l'emballage, la certification, l'emplacement et le montant de la commande peuvent modifier le devis réel.
L’épaisseur du revêtement est un contrôle d’achat plus utile que le seul nom de la finition. Pour EG, écrivez un minimum numérique tel que 5, 8 ou 12 μm et indiquez s'il s'applique au minimum local ou à la moyenne du lot. Pour les clous HDG postformés, la norme ASTM A153/A153M classe D fournit à la fois des critères de masse et d'épaisseur de revêtement.
Un plan d’inspection à l’arrivée fiable doit inclure :
La voie de galvanisation : zinguée après formage, réalisée à partir de fil galvanisé ou galvanisée à chaud après formage.
La norme et la classe de revêtement, pas seulement « EG » ou « HDG ».
Épaisseur moyenne minimale et épaisseur individuelle minimale.
Méthode de mesure, taille de l'échantillon et emplacements sur la tête et la tige.
Exigences de couverture pour la tête, la tige et la pointe.
Numéro de lot et certificat reliant les résultats des tests au lot expédié.
L'apparence n'est pas une preuve. Un ongle brillant peut porter une fine couche électrolytique, et un ongle terne n'est pas automatiquement conforme à la norme ASTM A153. Confirmez la conformité avec des mesures étalonnées de l’épaisseur du revêtement ou des tests de masse du revêtement.
ASTM B117 et ISO 9227 définissent le fonctionnement d'une armoire à brouillard salin ; aucune des deux normes n'attribue un nombre universel d'heures de passage à un clou en bobine galvanisé. La spécification du produit doit définir le temps d’exposition, la préparation des échantillons et le critère de réussite/échec.
Par exemple, « 500 heures de brouillard salin » est incomplet. L'acheteur doit écrire : 500 heures de brouillard salin neutre conformément à la norme ASTM B117, pas de rouille rouge sur la tête ou la tige, à l'exclusion du point intentionnellement coupé si convenu, testé sur des clous de production finis, avec photographies et rapport d'un laboratoire tiers ou agréé.
| Terminer | le référentiel d'achat commun | Utilisation suggérée | Comment traiter le numéro |
|---|---|---|---|
| EG régulier, 3 à 5 μm | 24 heures jusqu'à la rouille rouge minimum | Protection intérieure sèche ou de base pour le transport | Un modeste écran de contrôle qualité, pas une approbation extérieure |
| EG lourd, 8–12 μm | 48 à 96 heures jusqu'à la rouille rouge, comme convenu | Intérieurs humides protégés | La passivation et le scellant peuvent modifier le résultat ; nommez-les |
| HDG, 43 μm en moyenne minimum | 300 à 500 heures jusqu'à la rouille rouge est un écran de projet courant | Service général extérieur et humide | ASTM A153 contrôle le revêtement de zinc, pas les heures de brouillard salin |
| Revêtement testé de qualité supérieure | 1 000 heures lorsque cela est spécifiquement requis et certifié | Projets nécessitant un niveau de référence élevé en laboratoire | Ne déduisez pas 1 000 heures de « HDG » ; exiger le rapport de test |
La rouille rouge indique la corrosion du substrat en acier ; la corrosion blanche est un produit de corrosion du zinc. Indiquez quel point final est limité et quelle superficie de zone affectée est autorisée. N'oubliez pas non plus que le brouillard salin est un test comparatif de contrôle de qualité. La norme ASTM B117 prévient que les résultats isolés du brouillard salin prédisent rarement les performances dans l'environnement naturel, tandis que la norme ISO 9227 indique que le test n'a pas pour but de classer différents matériaux ni de prédire la résistance à la corrosion à long terme. Mille heures de laboratoire ne correspondent donc pas à un nombre fixe d’années en plein air.
Aucun fournisseur responsable ne peut donner un numéro de durée de vie pour chaque projet. La durée de vie des clous change en fonction de l'épaisseur du zinc, du temps d'humidité, de la concentration en sel, de la température, des polluants, des dommages au revêtement, des espèces de bois, du niveau de préservation et de rétention du bois, du contact avec des métaux différents et du fait que la tête du clou reste exposée.
Un premier calcul de dépistage utile pour l’exposition atmosphérique est :
En utilisant les plages de corrosion atmosphérique du zinc publiées dans les directives ISO de l'American Galvanizers Association, le tableau suivant montre à quelle vitesse le même revêtement de 43 μm peut produire des résultats de planification très différents.
| Catégorie atmosphérique | Description typique | Taux de perte de zinc | 43 μm HDG Screening Life | Selection Implication |
|---|---|---|---|---|
| C1 | Intérieur sec et climatisé | ≤0,1 μm/an | Potentiellement bien plus de 60 ans | L'EG est normalement suffisant sauf si un autre produit chimique est présent |
| C2 | Peu polluant, abrité ou majoritairement sec | >0,1 à 0,7 μm/an | Environ 60 ans ou plus à la fin la plus grave | HDG offre une grande réserve de corrosion |
| C3 | Ambiance urbaine, industrielle ou côtière modérée | >0,7 à 2,1 μm/an | Environ 20 à 60 ans | Utilisez du HDG vérifié et inspectez les travaux exposés |
| C4 | Forte humidité, ambiance industrielle ou balnéaire | >2,1 à 4,2 μm/an | Environ 10 à 20 ans | Envisagez une protection plus lourde ou de l'acier inoxydable |
| C5 | Très forte exposition marine ou industrielle | >4,2 à 8,4 μm/an | Environ 5 à 10 ans | L'acier inoxydable de type 316 est normalement le choix le plus sûr |
| Application | Exposition | Finition ou matériau recommandé | Configuration typique des ongles | Clé Attention |
|---|---|---|---|---|
| Palettes et caisses d'exportation | Entrepôt sec | Brillant ou EG 3–5 μm | Bague ou tige de vis ; taille basée sur la conception du joint | Vérifiez l'humidité de destination, les besoins d'emballage et les limites de coloration |
| Charpentes de meubles d'intérieur et menuiserie générale | Intérieur sec | EG 3–5 μm | Queue lisse ou annulaire | EG ajoute une protection contre la corrosion, pas une capacité structurelle |
| Toiture sous bardeaux | Normalement couvert, mais de la condensation est possible | Approuvé par le code et le système de toiture EG ou HDG | Clou de toiture en bobine à grosse tête, généralement à tige lisse | Suivez la garantie du fabricant de bardeaux et le code local |
| Bardages, revêtements et bois extérieurs | Extérieur, hors sol | HDG Classe D ou équivalent approuvé | Tige annulaire couramment sélectionnée pour la résistance au retrait | Utilisez de l’acier inoxydable là où les taches seraient inacceptables |
| Clôtures et terrasses | Cycles de pluie et de mouillage/séchage | HDG classe D ; Acier inoxydable 304/305 pour une exposition plus élevée | Bague ou tige de vis | Le contact avec le sol et le bois traité augmentent le risque de corrosion |
| ACQ, CA ou autre bois traité à base de cuivre | Microenvironnement chimiquement corrosif | HDG classe D minimum ou acier inoxydable, tel qu'approuvé | Clou structurel spécifique au projet | EG n'est pas équivalent à HDG ; confirmer le niveau de conservation et de rétention |
| Bardage en cèdre, séquoia ou visible premium | Extractifs et risque de coloration visible | Inox 304/305 ; 316 près de la côte | Clou de parement spécifique à l'application | L'acier galvanisé peut créer des stries sombres à mesure que la protection est consommée |
| Bord de mer, quais et zones de projections de sel | Exposition grave au chlorure | Acier inoxydable type 316 | Clou en bobine en acier inoxydable approuvé pour l'application et l'outil | Ne mélangez pas les fixations galvanisées avec les connecteurs en acier inoxydable |
Pour les mêmes dimensions et volumes de clous, l’EG ordinaire est normalement la finition galvanisée la moins chère. Un budget pratique de démarrage peut utiliser l'EG comme indice de 1,00, l'EG lourd à environ 1,05 à 1,15, le HDG postformé à environ 1,15 à 1,35, l'acier inoxydable de type 304/305 à environ 2 à 3 et l'acier inoxydable de type 316 à environ 3 à 5. Il s'agit de plages de planification et non de devis.
| Option | Indice des prix budgétaires | où la prime rapporte |
|---|---|---|
| EG régulier | 1.00 | Travaux intérieurs à sec à grand volume |
| EG lourd | 1h05-1h15 | Protection supplémentaire contre le transit et la condensation sans texture HDG |
| HDG | 1h15-1h35 | Durabilité extérieure, moins de rappels de rouille et moins de risques de remplacement |
| Acier inoxydable 304/305 | 2,0-3,0 | Service humide, revêtement haut de gamme, bois traité et travaux sensibles aux taches |
| Acier inoxydable 316 | 3,0 à 5,0 | Exposition côtière sévère et aux chlorures où le remplacement est difficile |
Le prix des clous ne représente qu’une partie du coût d’installation. Une corrosion prématurée peut nécessiter le retrait du revêtement extérieur, des matériaux du toit, du platelage ou de la clôture, et la main-d'œuvre de remplacement peut dépasser plusieurs fois le coût initial des fixations. Sélectionnez la finition la moins chère qui répond à l'environnement de service complet, et pas simplement le carton le moins cher.
| Standard | Ce qu'il contrôle | Comment un acheteur doit l'utiliser |
|---|---|---|
| ASTM F1667/F1667M | Clous, pointes et agrafes enfoncés, y compris les matériaux, les dimensions, la fabrication et les finitions de protection | Utiliser comme spécification de base des fixations entraînées aux États-Unis ; ajoutez le style d'ongle exact et la classe de revêtement |
| ASTM A153/A153M Classe D | Revêtement de zinc à chaud sur petite quincaillerie, clous et articles similaires | Spécifiez les clous HDG postformés lorsqu'un revêtement extérieur épais ou en bois traité est requis |
| ASTMA641/A641M | Fil d'acier au carbone zingué | À utiliser lorsque les clous sont formés à partir de fil pré-galvanisé ; indiquer la classe requise |
| ASTM B117 ou ISO 9227 | Méthode et conditions en cabine à brouillard salin | Ajouter les heures de test, le point final de rouille rouge/blanche, la zone affectée autorisée, la préparation des échantillons et les rapports |
| ICC-ES AC257 | Évaluation des fixations résistantes à la corrosion avec du bois traité, une exposition aux intempéries et aux sels côtiers | À utiliser lorsque l'évaluation du code ou l'équivalence du bois traité fait partie du projet |
| EN 14592:2022 | Fixations de type cheville pour structures porteuses en bois, y compris le type de revêtement, les déclarations d'épaisseur et l'évaluation des performances | À utiliser pour les commandes européennes pertinentes en matière de bois de construction et les documents de conformité |
Les normes ne sont pas interchangeables. La norme ASTM B117 ne prouve pas la conformité à la norme ASTM A153, et un résultat au brouillard salin ne prouve pas la capacité de retrait ou la compatibilité avec un pistolet à clous. Le bon de commande doit couvrir à la fois les performances en matière de corrosion et les exigences mécaniques/produits.
Une fois la finition sélectionnée, confirmez chaque interface avec l'outil et le joint. Un clou résistant à la corrosion qui ne s’alimente pas correctement ou ne respecte pas le calendrier structurel reste le mauvais clou.
Angle et type d'assemblage : confirmez l'angle spécifié par la cloueuse, généralement 15 ° pour les clous en bobine assemblés en fil, et si elle accepte l'assemblage de fils soudés ou de feuilles de plastique.
Bobine plate ou conique : Adaptez la conception du magasin et le diamètre maximal de la bobine.
Longueur du clou et diamètre de la tige : Suivez la conception du joint, l’épaisseur du matériau, la pénétration requise et le code applicable. Ne remplacez pas par l'apparence.
Diamètre et style de la tête : Les clous pour toiture, bardage, charpente et palette utilisent des têtes différentes. Vérifiez la lame du pilote d'outil et le calendrier du projet.
Tige : les tiges lisses s'entraînent facilement ; les tiges annulaires améliorent la résistance au retrait dans de nombreux joints de bois résineux ; Les tiges de vis sont utiles lorsqu'une puissance de maintien élevée est requise. Utiliser des valeurs de conception testées pour les travaux de structure.
Pointe : Les pointes diamantées, émoussées et autres modifient le risque de pénétration et de division.
Qualité de l'assemblage : spécifiez la résistance, le pas et l'alignement des soudures pour réduire les bobines cassées, les doubles alimentations et les bourrages.
Cuisson d'essai : approuvez les échantillons de production dans la cloueuse réelle, le substrat et la pression de fonctionnement avant de passer une commande importante.
Copiez les champs suivants dans une demande d'offre pour recevoir des devis pouvant être comparés sur la même base :
Application, pays d'installation et code local.
Exposition intérieure ou extérieure, distance des côtes et tout contact salin ou chimique.
Essences de bois, type de produit de préservation, niveau de rétention et état d'humidité attendu.
Marque et modèle de cloueuse, angle d'assemblage, assemblage de fil ou de plastique et bobine plate ou conique.
Longueur du clou, diamètre de la tige, diamètre de la tête, pointe et tige lisse, anneau ou vis.
Itinéraire de finition : EG, formé à partir de fil galvanisé, HDG après formage ou qualité acier inoxydable.
Norme ou classe de revêtement et épaisseur minimale moyenne ou locale.
Méthode au brouillard salin, heures, point final de rouille rouge ou blanche, zone affectée autorisée et si le point de coupe est exclu.
Documents requis : certificat matière, rapport d'épaisseur de revêtement, rapport de brouillard salin, contrôle dimensionnel et traçabilité des lots.
Quantité de bobines, quantité de boîtes, palettisation, protection contre l'humidité, étiquettes et conditions d'expédition à destination.
Une description de commande utile pourrait se lire :
Clous en bobine 15°, bobine plate, 2,5 × 50 mm, tête ronde pleine, tige annulaire ; galvanisé à chaud après formage selon ASTM A153/A153M classe D ; épaisseur moyenne minimale du revêtement 43 μm et épaisseur individuelle minimale 36 μm ; Spray salin neutre pour ongles finis selon ASTM B117 pendant 500 heures sans rouille rouge sur la tête ou la tige ; rapports d'épaisseur et de brouillard salin spécifiques au lot requis ; échantillon de compatibilité à approuver dans la cloueuse désignée avant la production.
Les clous en bobine EG ordinaires sont principalement des produits destinés à un usage intérieur sec ou protégé. Pour les travaux extérieurs, spécifiez un revêtement épais vérifié tel que du HDG postformé selon ASTM A153/A153M Classe D, à moins que le projet ne nécessite de l'acier inoxydable ou un autre système approuvé.
Pas nécessairement. Vous devez comparer la méthode de test, le point final de défaillance, l'état de l'échantillon et le système de revêtement. Les heures de brouillard salin sont utiles pour la comparaison de la production mais ne se traduisent pas directement en années en plein air.
Ils ne doivent pas être traités comme équivalents aux HDG. Les conservateurs à base de cuivre peuvent accélérer la corrosion de l’acier et du zinc. Utilisez la fixation spécifiée par le transformateur du bois, le code du projet et le fabricant du connecteur, généralement HDG classe D ou en acier inoxydable.
Pour une exposition sévère au chlorure, aux éclaboussures de sel, aux quais et à la construction en bord de mer, l'acier inoxydable de type 316 est normalement préféré. Le type 304/305 peut convenir à une exposition humide moins sévère, sous réserve des spécifications du projet. Évitez de mélanger des fixations en acier inoxydable avec des connecteurs galvanisés, car un contact entre des métaux différents peut accélérer la perte de zinc.
L'apparence n'est qu'un indice. L'EG est généralement lisse et brillant, tandis que le HDG est souvent plus terne et plus rugueux, mais les méthodes de passivation, de trempe et de production peuvent en modifier l'apparence. Utilisez le certificat et la mesure du revêtement pour l'acceptation.
Vérifiez l'angle, le matériau d'assemblage, la bobine plate ou conique, le diamètre maximum de la bobine, la longueur du clou, le diamètre de la tige et la taille de la tête par rapport au manuel de la cloueuse. Exécutez un échantillon de production avant de commander en volume.
Choisissez des clous en bobine galvanisés en fonction de leur exposition et de leurs preuves, et non uniquement en fonction du nom de la finition. EG 3–5 μm est économique pour la production sèche en intérieur ; un EG lourd de 8 à 12 μm ajoute une protection en service humide abrité ; Le HDG vérifié avec un revêtement moyen minimum d'environ 43 μm est le point de départ normal pour de nombreuses applications extérieures et sur bois traité. Optez pour l'acier inoxydable lorsque l'exposition aux chlorures, la chimie du bois, les taches visibles ou le risque de remplacement font de l'acier au carbone galvanisé un choix incertain.
Pour un devis précis, envoyez à KYA l'application, l'environnement, le traitement du bois, le modèle de cloueuse, les dimensions des clous, la norme de revêtement et le point final de test requis. Une spécification correspondante rend les comparaisons de prix significatives et aide les clous en bobine livrés à se nourrir correctement et à durer comme prévu.
ASTM F1667/F1667M — Fixations enfoncées : clous, pointes et agrafes
ASTM A153/A153M — Revêtement de zinc (à chaud) sur la quincaillerie en fer et en acier
ASTM B117 — Fonctionnement d'un appareil à brouillard salin (brouillard)
ISO 9227 : 2022 — Essais de corrosion en atmosphère artificielle
ICC-ES AC257 — Fixations résistantes à la corrosion et bois traité
EN 14592:2022 — Structures en bois, fixations de type cheville
