Shikimet: 34 Autori: KYA Fasteners Koha e publikimit: 2023-05-14 Origjina: Faqe
Gozhdat e mbështjelljes së galvanizuar janë gozhdë çeliku karboni të mbrojtura nga zinku dhe të radhitura në mbështjellje për gozhda pneumatike me prodhim të lartë. Zinku vepron si një shtresë sakrifikuese: gërryhet përpara çelikut poshtë. Megjithatë, vetëm fjala e galvanizuar nuk i tregon blerësit se sa mbrojtje ka një gozhdë.
Për punët e brendshme të thata, gozhdat me spirale të elektro-galvanizuar (EG) janë zakonisht zgjidhja ekonomike. Për ndërtimin e jashtëm, kondensimin e shpeshtë ose drurin e trajtuar me konservues, specifikoni gozhdat e galvanizuara me zhytje të nxehtë (HDG) me një kërkesë të matshme të veshjes - zakonisht ASTM A153/A153M Klasa D kur gozhda e përfunduar galvanizohet pas formimit. Për aplikimet e drurit të trajtuar buzë oqeanit, me spërkatje me kripë, me lagështi të përhershme ose me shumë korrozivë, çeliku inoks i tipit 304/305 ose i tipit 316 mund të jetë specifikimi më i sigurt.
| Gjendja e projektit | Materiali i rekomanduar ose | Specifikimi i veshjes tipike të përfundimit | Kontrolli kryesor i blerësit |
|---|---|---|---|
| Thajeni paletat e brendshme, arkat dhe kornizat e mobiljeve | EG e ndritshme ose e rregullt | EG 3–5 μm kur kërkohet mbrojtje bazë nga ndryshku | Dimensionet, renditja dhe konsistenca e ushqyerjes |
| Lagështia e brendshme ose kondensimi i rastësishëm | EG e rëndë | 8–12 μm, me pasivim ose shtresë të sipërme të deklaruar | Trashësia e veshjes plus një raport i përcaktuar i spërkatjes së kripës |
| E jashtme, mbi tokë dhe jo bregdetare | HDG | ASTM A153/A153M Klasa D për HDG pas formimit: mesatare minimale 43 μm | Procesi, certifikata e trashësisë dhe mbulimi i veshjes |
| ACQ, CA ose dru tjetër i trajtuar me konservues | Minimumi HDG i klasës D ose çelik inox | Përputhni trajtuesin e drurit, prodhuesin e lidhësit dhe kodin lokal | Kimia e drurit, niveli i mbajtjes dhe ekspozimi ndaj shërbimit të lagësht |
| Ajri me kripë bregdetare, spërkatje kripe, doke ose ekspozim i rëndë i klorurit | Preferohet çeliku inox i tipit 316 | Certifikatë e klasës së materialit dhe jo trashësisë së zinkut | Mos supozoni se HDG është një zgjidhje detare gjatë gjithë jetës |
Gozhdat e spirales janë gozhdë të bashkuar me tel të salduar ose një fletë plastike dhe të mbështjellë në një spirale të sheshtë ose konike. Një magazinë spirale mban shumë më shumë lidhëse se një gozhdë me shirita, kështu që operatorët rimbushin më rrallë. Kjo i bën gozhdat e mbështjelljes të zakonshme në prodhimin e paletave dhe arkave, rrethimit, veshjes, veshjes dhe çatisë.
Trupi i gozhdës, profili i fytit dhe radhitja përcaktojnë performancën e drejtimit dhe mbajtjes. Galvanizimi ka një punë tjetër: ngadalëson korrozionin. Zinku mbron çelikun në dy mënyra. Së pari, krijon një pengesë midis çelikut dhe mjedisit. Së dyti, zinku siguron mbrojtje sakrifikuese për zonat e vogla të ekspozuara kur veshja gërvishtet. Ndërsa zinku konsumohet, mbrojtja zvogëlohet; prandaj, trashësia e veshjes dhe uniformiteti kanë rëndësi.
Elektro-galvanizimi depoziton zinkun në çelik duke përdorur një rrymë elektrike. Ai prodhon një përfundim të lëmuar, të ndritshëm dhe të kontrolluar në dimensione që zakonisht ushqehet pastër përmes një vegle pneumatike. Gozhdat e zakonshme komerciale të spirales EG zakonisht mbajnë rreth 3-5 μm zink, ndërsa specifikimet më të rënda të EG janë shpesh në intervalin 8-12 μm.
EG është zakonisht opsioni i galvanizuar me kosto më të ulët, por një shtresë e hollë mund të konsumohet shpejt nga kondensimi, shiu, kripërat ose konservuesit në lëndën drusore të trajtuar. Përdoret më së miri në ambiente të brendshme të thata, ambalazhe të mbrojtura, korniza mobiljesh dhe aplikime me jetë të shkurtër. Mos miratoni një produkt për punë në natyrë thjesht sepse kartoni thotë 'i galvanizuar'.
Në galvanizimin me zhytje të nxehtë, zinku aplikohet në temperaturë të lartë dhe formon shtresa aliazh zink-hekur të lidhura me çelikun. Përfundimi është më i trashë dhe më i teksturuar se EG dhe normalisht i reziston më mirë gërryerjes dhe motit afatgjatë.
Ekzistojnë dy rrugë të produktit që blerësit duhet të dallojnë:
Bërë nga teli i galvanizuar: Teli i fillimit është i veshur me zink përpara se gozhda të jetë e drejtuar, e mprehtë dhe e radhitur. Urdhri duhet të tregojë klasën e kërkuar të veshjes së telit sepse formimi dhe prerja mund të ndikojnë në mbulimin në kokë dhe pikë.
Galvanizuar pas formimit: Gozhda e përfunduar lyhet nga koka në pikë. Për gozhdat e zakonshme dhe mbërthyesit e ngjashëm me diametër 3/8 inç (9,52 mm) ose më pak, ASTM A153/A153M Klasa D kërkon një shtresë minimale mesatare zinku prej 1,00 oz/ft⊃2;, ekuivalente me afërsisht 43 μm dhe një minimum prej afërsisht 36 μm në një specifikim individual.
ASTM F1667/F1667M i tregon blerësit ASTM A641/A641M për gozhdat e bëra me tela të galvanizuar dhe ASTM A153/A153M Klasa D kur veshja më e rëndë HDG e formuar pas është specifikuar për përdorim të jashtëm ose dru të trajtuar. Rrjedhimisht, 'HDG' është ende i paplotë si përshkrim i blerjes—duhet të tregohet procesi, klasa dhe certifikata e kërkuar.
| Faktori | i rregullt EG | Heavy EG | Klasa D e HDG pas formimit |
|---|---|---|---|
| Trashësia tipike ose e kërkuar e zinkut | Afërsisht 3-5 μm tipike | Përafërsisht 8-12 μm e specifikuar | 43 μm mesatare minimale; Minimumi 36 μm individual |
| Sipërfaqja | E qetë dhe e ndritshme | E qetë dhe e ndritshme | Mat dhe me teksturë |
| Mbrojtja nga korrozioni | bazë | E moderuar, kryesisht për shërbim të mbrojtur | E lartë për shumë aplikacione të shërbimit të jashtëm dhe të lagësht |
| Ambienti më i përshtatshëm | Tharja e brendshme | Lagështia e brendshme ose kondensimi i rastësishëm | E jashtme jo detare, që i nënshtrohet kërkesave të projektit |
| Indeksi relativ i çmimit të blerjes* | 1.00 | 1,05–1,15 | 1,15-1,35 |
*Krahasimi buxhetor për të njëjtën gjeometri dhe sasi të porosisë së thonjve. Çmimi i zinkut, paketimi, certifikimi, vendndodhja dhe madhësia e porosisë mund të ndryshojnë kuotimin aktual.
Trashësia e veshjes është një kontroll më i dobishëm blerjeje sesa vetëm emri i përfundimit. Për EG, shkruani një minimum numerik si p.sh. 5, 8 ose 12 μm dhe tregoni nëse ai zbatohet për minimumin lokal ose për mesataren e grupit. Për gozhdat HDG pas formimit, ASTM A153/A153M Klasa D ofron kritere të masës dhe trashësisë së veshjes.
Një plan i besueshëm i inspektimit të hyrjes duhet të përfshijë:
Rruga e galvanizimit: e veshur me zink pas formimit, e bërë nga tela e galvanizuar ose e zinkuar me zhytje të nxehtë pas formimit.
Standardi dhe klasa e veshjes, jo vetëm 'EG' ose 'HDG.'
Trashësia minimale mesatare dhe minimale individuale.
Metoda e matjes, madhësia e kampionit dhe vendndodhjet në kokë dhe fyell.
Kërkesat e mbulimit për kokën, fytin dhe pikën.
Numri i lotit dhe një certifikatë që lidh rezultatet e testimit me grupin e dërguar.
Pamja nuk është provë. Një gozhdë e shndritshme mund të ketë një shtresë të hollë të elektrizuar dhe një gozhdë e shurdhër nuk është automatikisht në përputhje me ASTM A153. Konfirmoni pajtueshmërinë me matjet e kalibruara të trashësisë së veshjes ose testimin e masës së veshjes.
ASTM B117 dhe ISO 9227 përcaktojnë mënyrën e përdorimit të një kabineti me spërkatje kripë; Asnjë standard nuk cakton një numër universal të orëve kalimtare për një gozhdë spirale të galvanizuar. Specifikimi i produktit duhet të përcaktojë kohën e ekspozimit, përgatitjen e mostrës dhe kriterin e kalimit/dështimit.
Për shembull, '500 orë spërkatje me kripë' nuk është i plotë. Një blerës duhet të shkruajë: 500 orë spërkatje kripe neutrale në përputhje me ASTM B117, pa ndryshk të kuq në kokë ose fyell, duke përjashtuar pikën e prerjes së qëllimshme nëse bie dakord, të testuar në gozhdat e prodhimit të përfunduar, me fotografi dhe një raport laboratorik të palës së tretë ose të miratuar.
| Përfundoni | standardin e zakonshëm të blerjes | Përdorimi i sugjeruar | Si të trajtohet numri |
|---|---|---|---|
| EG e rregullt, 3–5 μm | Minimumi 24 orë deri në ndryshkun e kuq | Mbrojtje e thatë e brendshme ose bazë tranziti | Një ekran modest i kontrollit të cilësisë, jo miratimi i jashtëm |
| EG e rëndë, 8–12 μm | 48–96 orë deri në ndryshkun e kuq, siç është rënë dakord | Brendshme të mbrojtura me lagështi | Pasivizimi dhe mbyllësi mund të ndryshojnë rezultatin; emërtoni ato |
| HDG, minimumi mesatar 43 μm | 300–500 orë deri në ndryshk të kuq është një ekran i zakonshëm i projektit | Shërbimi i përgjithshëm i jashtëm dhe i lagësht | ASTM A153 kontrollon veshjen e zinkut, jo orët e spërkatjes me kripë |
| Veshje e testuar premium | 1000 orë kur kërkohet dhe certifikohet posaçërisht | Projektet që kërkojnë një standard të lartë laboratorik | Mos konkludoni 1000 orë nga 'HDG'; kërkojnë raportin e testit |
Ndryshku i kuq tregon korrozioni të nënshtresës së çelikut; korrozioni i bardhë është një produkt korrozioni i zinkut. Tregoni se cila pikë përfundimtare është e kufizuar dhe sa zonë e prekur lejohet. Mos harroni gjithashtu se spërkatja me kripë është një test krahasues i kontrollit të cilësisë. ASTM B117 paralajmëron se rezultatet e pavarura të spërkatjes së kripës rrallë parashikojnë performancën e mjedisit natyror, ndërsa ISO 9227 thotë se testi nuk synon të renditë materiale të ndryshme ose të parashikojë rezistencën afatgjatë ndaj korrozionit. Prandaj, një mijë orë laboratorike nuk janë të barabarta me një numër fiks vitesh në natyrë.
Asnjë furnizues përgjegjës nuk mund të japë një numër të jetëgjatësisë së shërbimit për çdo projekt. Jeta e thonjve ndryshon me trashësinë e zinkut, kohën e njomjes, përqendrimin e kripës, temperaturën, ndotësit, dëmtimin e veshjes, speciet e drurit, ruajtësin e drurit dhe nivelin e mbajtjes, kontaktin me metale të ndryshme dhe nëse koka e thoit mbetet e ekspozuar.
Një llogaritje e dobishme e parë e shqyrtimit për ekspozimin atmosferik është:
Duke përdorur diapazonin atmosferik të korrozionit të zinkut të publikuar në udhëzimet e bazuara në ISO nga Shoqata Amerikane e Galvanizuesve, tabela e mëposhtme tregon se sa shpejt e njëjta shtresë 43 μm mund të prodhojë rezultate shumë të ndryshme planifikimi.
| Kategoria atmosferike | Përshkrimi tipik | Shkalla e humbjes së zinkut | 43 μm | Implikimi i përzgjedhjes së jetës së shqyrtimit HDG |
|---|---|---|---|---|
| C1 | Shtëpi e thatë e kontrolluar nga klima | ≤0,1 μm/vit | Potencialisht shumë më shumë se 60 vjet | EG normalisht është i mjaftueshëm nëse nuk është i pranishëm një kimikat tjetër |
| C2 | Me ndotje të ulët, të strehuar ose kryesisht të thatë | >0,1-0,7 μm/vit | Përafërsisht 60 vjet ose më shumë në fund të rëndë | HDG ofron një rezervë të madhe korrozioni |
| C3 | Atmosferë e moderuar urbane, industriale ose bregdetare | >0.7-2.1 μm/vit | Rreth 20-60 vjet | Përdorni HDG të verifikuar dhe inspektoni punën e ekspozuar |
| C4 | Lagështia e lartë, atmosfera industriale ose në breg të detit | >2.1-4.2 μm/vit | Përafërsisht 10-20 vjet | Konsideroni mbrojtje më të rëndë ose çelik inox |
| C5 | Ekspozim shumë i lartë detar ose industrial | >4.2-8.4 μm/vit | Përafërsisht 5-10 vjet | Çeliku i pandryshkshëm i tipit 316 është zakonisht zgjedhja më e sigurt |
| aplikimit | Ekspozimi i | , dekorimi i rekomanduar ose materiali | Konfigurimi tipik i thonjve | Kujdes kyç |
|---|---|---|---|---|
| Paleta dhe arka eksporti | Depo e thatë | E ndritshme ose EG 3-5 μm | unazë ose bosht vidë; madhësia e bazuar në dizajnin e përbashkët | Kontrolloni lagështinë e destinacionit, nevojat e paketimit dhe kufijtë e ngjyrosjes |
| Korniza mobiljesh te brendshme dhe zdrukthtari te pergjithshme | Brendësia e thatë | EG 3–5 μm | Bosht i lëmuar ose unazor | EG shton mbrojtjen nga korrozioni, jo kapacitetin strukturor |
| Mbulim nën herpes | Normalisht i mbuluar, por kondensimi është i mundur | EG ose HDG i miratuar nga kodi dhe sistemi i çatisë | Gozhdë mbulimi me spirale me kokë të madhe, zakonisht bisht i lëmuar | Ndiqni garancinë e prodhuesit të zallit dhe kodin lokal |
| Mur anësor, mbështjellës dhe druri i jashtëm | E jashtme, mbi tokë | HDG Klasa D ose ekuivalent i miratuar | Boshti i unazës zgjidhet zakonisht për rezistencën e tërheqjes | Përdorni çelik inox aty ku ngjyrosja do të ishte e papranueshme |
| Gardhe dhe stolisje | Ciklet e shiut dhe njomjes/tharjes | HDG Klasa D; 304/305 inox për ekspozim më të lartë | Tufë unaze ose vidë | Kontakti me tokën dhe druri i trajtuar rrisin rrezikun e korrozionit |
| ACQ, CA ose dru të tjerë të trajtuar me bazë bakri | Mikro-mjedis kimikisht gërryes | Minimumi HDG i klasit D ose çelik inox, siç është miratuar | Gozhdë strukturore specifike për projektin | EG nuk është ekuivalente me HDG; konfirmoni nivelin e ruajtësit dhe mbajtjes |
| Veshje premium prej kedri, druri i kuq ose e dukshme | Ekstraktive plus rrezik të dukshëm të njollosjes | 304/305 inox; 316 pranë bregut | Gozhdë anësore specifike për aplikim | Çeliku i galvanizuar mund të krijojë vija të errëta ndërsa konsumohet mbrojtja |
| Pranë oqeanit, doke dhe zona me spërkatje kripe | Ekspozimi i rëndë i klorurit | Lloji 316 inox | Gozhdë spirale inox e miratuar nga aplikimi dhe vegla | Mos i përzieni lidhësit e galvanizuar me lidhës inox |
Për të njëjtat dimensione dhe volum gozhdash, EG i rregullt zakonisht është përfundimi i galvanizuar me kosto më të ulët. Një buxhet praktik i fazës së hershme mund të përdorë EG si një indeks prej 1,00, EG të rëndë në afërsisht 1,05-1,15, HDG të pasformuar në afërsisht 1,15-1,35, Lloji 304/305 inox në afërsisht 2-3 dhe Lloji 316 inox afërsisht 3-5. Këto janë diapazon planifikimi, jo kuota.
| Opsioni | Indeksi i Çmimeve Buxhetore | Ku Paguhet Premium |
|---|---|---|
| EG e rregullt | 1.00 | Punime të brendshme të thata me volum të lartë |
| EG e rëndë | 1,05–1,15 | Mbrojtje e shtuar e transitit dhe kondensimit pa teksturë HDG |
| HDG | 1,15-1,35 | Qëndrueshmëria e jashtme, më pak kthime të ndryshkut dhe rrezik më i ulët zëvendësimi |
| 304/305 çelik inox | 2,0–3,0 | Shërbim i lagësht, veshje premium, dru i trajtuar dhe punë e ndjeshme ndaj njollave |
| 316 çelik inox | 3,0–5,0 | Ekspozim i rëndë bregdetar dhe klorur ku zëvendësimi është i vështirë |
Çmimi i gozhdës është vetëm një pjesë e kostos së instaluar. Korrozioni i parakohshëm mund të kërkojë heqjen e mureve, materialeve të çatisë, stolisjes ose gardhit, dhe puna e zëvendësimit mund të tejkalojë shumë herë koston origjinale të fiksimit. Zgjidhni përfundimin më pak të shtrenjtë që plotëson mjedisin e shërbimit të plotë - jo thjesht kartonin më pak të shtrenjtë.
| Standarde | Çfarë kontrollon | Si duhet ta përdorë blerësi |
|---|---|---|
| ASTM F1667/F1667M | Gozhdë të shtyrë, thumba dhe kapëse, duke përfshirë materialet, dimensionet, mjeshtërinë e punës dhe përfundimet mbrojtëse | Përdorni si specifikim bazë të fiksimit të drejtuar nga SHBA; shtoni stilin e saktë të thonjve dhe klasën e veshjes |
| ASTM A153/A153M Klasa D | Veshje me zink të nxehtë në pajisje të vogla, gozhdë dhe artikuj të ngjashëm | Specifikoni për gozhdat HDG të pasformuar kur kërkohet një shtresë e jashtme e rëndë ose me dru të trajtuar |
| ASTM A641/A641M | Tel karbon-çeliku i veshur me zink | Përdorni kur gozhdat janë formuar nga tela paraprakisht e galvanizuar; tregoni klasën e kërkuar |
| ASTM B117 ose ISO 9227 | Metoda dhe kushtet e kabinetit me spërkatje me kripë | Shtoni orët e testimit, pikën përfundimtare të ndryshkut të kuq/të bardhë, zonën e prekur të lejuar, përgatitjen dhe raportimin e mostrës |
| ICC-ES AC257 | Vlerësimi i lidhësve rezistent ndaj korrozionit me ekspozimin e drurit të trajtuar, motit dhe kripës bregdetare | Përdoret kur vlerësimi i kodit ose ekuivalenca e drurit të trajtuar është pjesë e projektit |
| EN 14592:2022 | Mbërthyes të tipit kunj për strukturat e drurit që mbajnë ngarkesë, duke përfshirë llojin e veshjes, deklaratat e trashësisë dhe vlerësimin e performancës | Përdoret për porositë përkatëse evropiane të drurit strukturor dhe dokumentacionin e konformitetit |
Standardet nuk janë të këmbyeshme. ASTM B117 nuk dëshmon përputhshmërinë me ASTM A153 dhe një rezultat i spërkatjes me kripë nuk provon kapacitetin e tërheqjes ose përputhshmërinë me armën e gozhdës. Urdhri i blerjes duhet të mbulojë si performancën e korrozionit ashtu edhe kërkesat mekanike/produkti.
Pasi të zgjidhet përfundimi, konfirmoni çdo ndërfaqe me mjetin dhe bashkimin. Një gozhdë rezistente ndaj korrozionit që nuk ushqehet siç duhet ose nuk përmbush orarin strukturor është ende gozhdë e gabuar.
Këndi dhe lloji i radhitjes: Konfirmoni këndin e specifikuar të gozhdës, zakonisht 15° për gozhdat e mbështjelljes me tela, dhe nëse pranon ngjitjen me tela ose me fletë plastike.
Spirale e sheshtë ose konike: Përputhni modelin e magazinës dhe diametrin maksimal të spirales.
Gjatësia e gozhdës dhe diametri i fytit: Ndiqni modelin e fugave, trashësinë e materialit, depërtimin e kërkuar dhe kodin e aplikueshëm. Mos e zëvendësoni nga pamja.
Diametri dhe stili i kokës: Gozhdat për çati, mur anësor, kornizë dhe paletë përdorin koka të ndryshme. Kontrolloni tehun e drejtuesit të mjetit dhe planin e projektit.
Bosht: Bishtat e lëmuara ngasin lehtësisht; boshtet e unazës përmirësojnë rezistencën e tërheqjes në shumë fuga të drurit të butë; boshtet e vidhave janë të dobishme kur kërkohet fuqi e lartë mbajtëse. Përdorni vlerat e testuara të projektimit për punën strukturore.
Pika: Diamanti, pikat e hapura dhe pika të tjera ndryshojnë rrezikun e depërtimit dhe ndarjes.
Cilësia e renditjes: Specifikoni forcën, hapin dhe shtrirjen e saldimit për të reduktuar mbështjelljet e thyera, furnizimet e dyfishta dhe bllokimet.
Pjekja e provës: Miratoni mostrat e prodhimit në gozhdën aktuale, nënshtresën dhe presionin e funksionimit përpara se të bëni një porosi të madhe.
Kopjoni fushat e mëposhtme në një RFQ për të marrë kuota që mund të krahasohen në të njëjtën bazë:
Aplikacioni, vendi i instalimit dhe kodi lokal.
Ekspozimi i brendshëm ose i jashtëm, distanca nga bregu dhe çdo kontakt me kripë ose kimik.
Llojet e drurit, lloji i ruajtësit, niveli i mbajtjes dhe gjendja e pritshme e lagështisë.
Makina dhe modeli i gozhdës, këndi i radhitjes, radhitja me tela ose plastike dhe spirale e sheshtë ose konike.
Gjatësia e gozhdës, diametri i boshtit, diametri i kokës, pika dhe e lëmuar, unaza ose boshti me vidë.
Rruga e përfundimit: EG, e formuar nga tela e galvanizuar, HDG pas formimit, ose shkallë prej çeliku inoks.
Veshje standarde ose klasi dhe trashësi minimale mesatare ose lokale.
Metoda e spërkatjes me kripë, orë, pika përfundimtare me ndryshk të kuq ose të bardhë, zona e lejuar e prekur dhe nëse pika e prerjes është e përjashtuar.
Dokumentet e kërkuara: certifikata e materialit, raporti i trashësisë së veshjes, raporti i spërkatjes së kripës, inspektimi i dimensioneve dhe gjurmueshmëria e lotit.
Sasia e spirales, sasia e kutisë, paletizimi, mbrojtja nga lagështia, etiketat dhe kushtet e transportit në destinacion.
Një përshkrim i dobishëm porosie mund të lexojë:
Gozhdë spirale të renditura me tela 15°, spirale e sheshtë, 2,5 × 50 mm, kokë e plotë e rrumbullakët, bosht unazë; galvanizuar me zhytje të nxehtë pas formimit në ASTM A153/A153M Klasa D; trashësia minimale mesatare e veshjes 43 μm dhe trashësia minimale individuale 36 μm; Spërkatje me kripë neutrale të thonjve të përfunduar sipas ASTM B117 për 500 orë pa ndryshk të kuq në kokë ose fyell; Kërkohen raporte të trashësisë dhe spërkatjes së kripës për një pjesë specifike; Mostra e përputhshmërisë të miratohet në gozhduesin e emërtuar përpara prodhimit.
Jo. Gozhdat e zakonshme EG janë kryesisht një produkt shërbimi i brendshëm i thatë ose i mbrojtur. Për punët e jashtme, specifikoni një shtresë të rëndë të verifikuar si HDG pas formimit të ASTM A153/A153M Klasa D, përveç rasteve kur projekti kërkon çelik inox ose një sistem tjetër të miratuar.
Jo domosdoshmërisht. Ju duhet të krahasoni metodën e testimit, pikën përfundimtare të dështimit, gjendjen e mostrës dhe sistemin e veshjes. Orët e spërkatjes me kripë janë të dobishme për krahasimin e prodhimit, por nuk përkthehen drejtpërdrejt në vite të jashtme.
Ato nuk duhet të trajtohen si ekuivalente me HDG. Konservuesit me bazë bakri mund të përshpejtojnë korrozionin e çelikut dhe zinkut. Përdorni lidhësin e specifikuar nga prodhuesi i përpunuesit të drurit, kodi i projektit dhe lidhës—zakonisht HDG Class D ose çelik inox.
Për ekspozimin e rëndë të klorurit, spërkatjen e kripës, doke dhe ndërtime buzë oqeanit, zakonisht preferohet çeliku inox i tipit 316. Lloji 304/305 mund të jetë i përshtatshëm për ekspozim më pak të rëndë në lagështi, në varësi të specifikimeve të projektit. Shmangni përzierjen e lidhësve inox me lidhës të galvanizuar sepse kontakti i ndryshëm i metaleve mund të përshpejtojë humbjen e zinkut.
Pamja është vetëm një e dhënë. EG është zakonisht i lëmuar dhe i shndritshëm, ndërsa HDG është shpesh më i shurdhër dhe më i ashpër, por pasivimi, shuarja dhe metodat e prodhimit mund të ndryshojnë pamjen. Përdorni certifikatën dhe matjen e veshjes për pranim.
Jo. Kontrolloni këndin, materialin e renditjes, bobinën e sheshtë ose konike, diametrin maksimal të spirales, gjatësinë e gozhdës, diametrin e boshtit dhe madhësinë e kokës në manualin e gozhdës. Drejtoni një mostër prodhimi përpara se të porosisni në vëllim.
Zgjidhni gozhdat e mbështjelljes së galvanizuar sipas ekspozimit dhe dëshmisë, jo vetëm nga emri i përfundimit. EG 3–5 μm është ekonomik për prodhimin e thatë të brendshëm; EG i rëndë 8–12 μm shton mbrojtjen në shërbimin me lagështirë të mbrojtur; HDG e verifikuar me veshje mesatare minimale prej rreth 43 μm është pika fillestare normale për shumë aplikime të jashtme dhe të trajtuara me dru. Kaloni në çelik inox kur ekspozimi ndaj klorurit, kimia e drurit, njolla e dukshme ose rreziku i zëvendësimit e bën çelikun e galvanizuar të karbonit një zgjedhje të pasigurt.
Për një kuotim të saktë, dërgoni KYA aplikacionin, mjedisin, trajtimin e drurit, modelin e gozhdës, dimensionet e gozhdës, standardin e veshjes dhe pikën përfundimtare të kërkuar të provës. Një specifikim i përputhur i bën krahasimet e çmimeve kuptimplote dhe ndihmon që gozhdat e dorëzuara të mbështjellin të ushqehen siç duhet dhe të zgjasin siç synohet.
ASTM F1667/F1667M - Mbërthyes me lëvizje: gozhdë, thumba dhe kapëse
ASTM A153/A153M - Veshje me zink (zhytje e nxehtë) në pajisje hekuri dhe çeliku
ASTM B117 - Aparat operativ për spërkatje me kripë (mjegull).
ISO 9227:2022 - Testet e korrozionit në atmosferat artificiale
ICC-ES AC257 - Mbërthyes rezistent ndaj korrozionit dhe dru i trajtuar
EN 14592:2022 - Strukturat prej druri, Mbërthyes të tipit kunj
