Просмотры: 34 Автор: KYA Fasteners Время публикации: 14 мая 2023 г. Происхождение: Сайт
Оцинкованные спиральные гвозди представляют собой гвозди из углеродистой стали, защищенные цинком и упакованные в бухты для высокопроизводительных пневматических гвоздезабивных машин. Цинк действует как жертвенное покрытие: он ржавеет раньше стали под ним. Однако само по себе слово «оцинкованный» не говорит покупателю, насколько защищен гвоздь.
Для сухих работ в помещении обычно экономичным выбором являются спиральные гвозди с электрооцинкованием (EG). Для наружного строительства, частого образования конденсата или древесины, обработанной консервантом, используйте гвозди с горячим цинкованием (HDG) с измеримыми требованиями к покрытию — обычно ASTM A153/A153M класса D, когда готовый гвоздь оцинковывается после формовки. Для применения на берегу океана, в местах с соляными брызгами, в постоянно влажном состоянии или на обработанной древесине, подверженной сильной коррозии, более безопасной может оказаться нержавеющая сталь типа 304/305 или типа 316.
| Условия проекта | Рекомендуемый материал или отделка | Типовые характеристики покрытия | Основная проверка покупателя |
|---|---|---|---|
| Сушить внутренние поддоны, ящики и каркасы мебели | Яркий или обычный ЭГ | Например, 3–5 мкм, когда требуется базовая защита от ржавчины. | Размеры, комплектация и последовательность подачи |
| Влажность в помещении или периодическая конденсация | Тяжелый ЭГ | 8–12 мкм, с указанной пассивацией или верхним покрытием | Толщина покрытия плюс определенный отчет о солевом тумане |
| Внешний вид, надземный и не прибрежный | HDG | ASTM A153/A153M, класс D для постформированного HDG: минимальное среднее значение 43 мкм. | Процесс, сертификат толщины и покрытие покрытия |
| ACQ, CA или другая древесина, обработанная консервантом. | HDG минимум класса D или нержавеющая сталь | Сопоставьте средство обработки древесины, производителя разъемов и местные нормы. | Химический состав древесины, уровень удержания и воздействие мокрой эксплуатации |
| Прибрежный соленый воздух, соляные брызги, доки или сильное воздействие хлоридов | Предпочтительна нержавеющая сталь типа 316. | Сертификат класса материала, а не толщины цинка | Не думайте, что HDG — это морское решение на весь срок службы. |
Спиральные гвозди — это гвозди, соединенные сварной проволокой или пластиковым листом и свернутые в плоскую или коническую катушку. Магазин для катушек вмещает гораздо больше крепежных элементов, чем ленточный гвоздезабиватель, поэтому операторы реже перезаряжают его. Благодаря этому спиральные гвозди широко распространены при производстве поддонов и ящиков, ограждений, сайдинга, обшивки и кровли.
Тело гвоздя, профиль хвостовика и цанга определяют эффективность забивания и удержания. У гальванизации другая задача: она замедляет коррозию. Цинк защищает сталь двумя способами. Во-первых, он создает барьер между сталью и окружающей средой. Во-вторых, цинк обеспечивает защитную защиту небольших открытых участков при царапинах покрытия. По мере потребления цинка защита снижается; поэтому толщина и однородность покрытия имеют значение.
Электрогальванизация наносит цинк на сталь с помощью электрического тока. Он обеспечивает гладкую, яркую поверхность с контролируемыми размерами, которая обычно аккуратно подается через пневматический инструмент. Обычные коммерческие гвозди в рулонах EG обычно содержат около 3–5 мкм цинка, тогда как более тяжелые спецификации EG часто находятся в диапазоне 8–12 мкм.
Обычно EG является самым дешевым вариантом оцинковки, но тонкий слой может быстро изнашиваться из-за конденсата, дождя, солей или консервантов в обработанных пиломатериалах. Его лучше всего использовать в сухих интерьерах, защищенной упаковке, мебельных каркасах и в изделиях с коротким сроком службы. Не одобряйте продукт для работы на открытом воздухе только потому, что на упаковке написано «оцинкованный».
При горячем цинковании цинк наносится при высокой температуре и образует слои сплава цинка и железа, связанные со сталью. Покрытие толще и текстурированнее, чем у EG, и обычно лучше противостоит истиранию и длительному атмосферному воздействию.
Покупатели должны различать два маршрута реализации продукции:
Изготовлен из оцинкованной проволоки: стартовая проволока покрывается цинком перед тем, как гвоздь забивается, заостряется и сверляется. В заказе должен быть указан требуемый класс покрытия проволоки, поскольку формовка и резка могут повлиять на покрытие головки и острия.
Оцинковка после формовки: готовый гвоздь покрывается покрытием от головки до кончика. Для обычных гвоздей и аналогичных крепежных изделий диаметром 3/8 дюйма (9,52 мм) или меньше ASTM A153/A153M класса D требует минимального среднего цинкового покрытия 1,00 унции/фут⊃2;, что эквивалентно примерно 43 мкм и минимум примерно 36 мкм на отдельном образце.
ASTM F1667/F1667M указывает покупателям на ASTM A641/A641M для гвоздей, изготовленных из оцинкованной проволоки, и на ASTM A153/A153M класса D, когда более тяжелое постформированное покрытие HDG предназначено для наружного использования или обработки древесины. Следовательно, «HDG» как описание покупки все еще является неполным — должны быть указаны процесс, класс и требуемый сертификат.
| Фактор | Regular EG | Heavy EG | Постформированный HDG Класс D |
|---|---|---|---|
| Типичная или требуемая толщина цинка | Обычно примерно 3–5 мкм | Указано примерно 8–12 мкм | 43 мкм минимум в среднем; минимум 36 мкм, индивидуальный |
| Поверхность | Гладкий и яркий | Гладкий и яркий | Матовый и более текстурированный |
| Защита от коррозии | Базовый | Умеренный, в основном для защищенной службы | Высокий уровень для многих наружных работ и работ с мокрыми средами. |
| Наиболее подходящая среда | Сухой в помещении | Влажность в помещении или периодическая конденсация | Внешний вид неморского типа, в зависимости от требований проекта |
| Относительный индекс закупочных цен* | 1.00 | 1,05–1,15 | 1,15–1,35 |
*Сравнение бюджетов для одинаковой геометрии гвоздей и количества заказа. Цена цинка, упаковка, сертификация, местоположение и размер заказа могут изменить фактическое предложение.
Толщина покрытия является более полезным фактором при покупке, чем само название отделки. Для EG напишите числовой минимум, например 5, 8 или 12 мкм, и укажите, относится ли он к локальному минимуму или к среднему значению по партии. Для постформированных гвоздей HDG стандарт ASTM A153/A153M класса D предусматривает критерии как массы покрытия, так и толщины.
Надежный план входного контроля должен включать:
Способ цинкования: оцинковка после формовки, изготовление из оцинкованной проволоки или горячее цинкование после формовки.
Стандарт и класс покрытия, а не только «EG» или «HDG».
Минимальная средняя и минимальная индивидуальная толщина.
Метод измерения, размер образца и расположение на головке и голяшке.
Требования к покрытию головки, хвостовика и острия.
Номер партии и сертификат, связывающий результаты испытаний с отгруженной партией.
Внешний вид не является доказательством. Яркий гвоздь может иметь тонкий гальванический слой, а тусклый гвоздь автоматически не соответствует стандарту ASTM A153. Подтвердите соответствие с помощью калиброванных измерений толщины покрытия или тестирования массы покрытия.
ASTM B117 и ISO 9227 определяют порядок эксплуатации шкафа солевого тумана; Ни один стандарт не устанавливает универсальное количество часов работы оцинкованного спирального гвоздя. В спецификации продукта должны быть определены время воздействия, подготовка проб и критерий «прошел/не прошел».
Например, «500 часов солевого тумана» является неполным. Покупатель должен написать: 500 часов нейтрального солевого тумана в соответствии с ASTM B117, отсутствие красной ржавчины на головке или стержне, за исключением места преднамеренного среза, если это согласовано, протестировано на готовых гвоздях, с фотографиями и отчетом третьей стороны или утвержденной лаборатории.
| Завершить | общий контрольный показатель закупок | Рекомендации по использованию | Как обращаться с цифрами |
|---|---|---|---|
| Обычный ЭГ, 3–5 мкм | Минимум 24 часа до появления красной ржавчины | Сухая внутренняя или базовая защита при транспортировке | Скромный экран контроля качества, а не одобрение на открытом воздухе |
| Тяжелый ЭГ, 8–12 мкм | 48–96 часов до красной ржавчины по согласованию | Защищенные влажные помещения | Пассивация и герметик могут изменить результат; назови их |
| HDG, средний минимум 43 мкм | 300–500 часов до красной ржавчины — обычный экран проекта. | Общий внешний вид и мокрое обслуживание | ASTM A153 контролирует цинковое покрытие, а не время воздействия солевого тумана. |
| Проверенное покрытие премиум-класса | 1000 часов, если это специально необходимо и сертифицировано | Проекты, требующие высоких лабораторных показателей | Не делайте вывод о 1000 часах из «HDG»; требуйте отчет об испытаниях |
Красная ржавчина указывает на коррозию стальной основы; белая коррозия – продукт коррозии цинка. Укажите, какая конечная точка ограничена и какая разрешенная зона воздействия. Также помните, что солевой туман — это сравнительный тест контроля качества. ASTM B117 предупреждает, что отдельные результаты воздействия соляного тумана редко позволяют предсказать характеристики в естественной среде, в то время как в ISO 9227 говорится, что испытание не предназначено для ранжирования различных материалов или прогнозирования долгосрочной коррозионной стойкости. Таким образом, тысяча лабораторных часов не равна фиксированному количеству лет, проведенных на открытом воздухе.
Ни один ответственный поставщик не может указать один срок службы для каждого проекта. Срок службы гвоздя зависит от толщины цинка, времени намокания, концентрации соли, температуры, загрязняющих веществ, повреждения покрытия, породы древесины, консерванта и уровня удержания древесины, контакта с разнородными металлами, а также от того, остается ли шляпка гвоздя открытой.
Полезный расчет первого скрининга атмосферного воздействия:
Используя диапазоны атмосферной коррозии цинка, опубликованные в руководствах Американской ассоциации гальванизаторов на основе ISO, в следующей таблице показано, как быстро одно и то же покрытие толщиной 43 мкм может дать совершенно разные результаты планирования.
| Категория атмосферы | Типовое описание | Скорость потери цинка | 43 мкм HDG Срок скрининга | Выбор Значение |
|---|---|---|---|---|
| С1 | Климат-контроль, сухой в помещении | ≤0,1 мкм/год | Потенциально более 60 лет. | ЭГ обычно достаточно, если не присутствует другое химическое вещество. |
| С2 | Низкий уровень загрязнения, защищенный или в основном сухой | >0,1–0,7 мкм/год | Примерно 60 лет или более в тяжелом конце. | HDG предлагает большой резерв коррозии. |
| С3 | Умеренная городская, промышленная или прибрежная атмосфера | >0,7–2,1 мкм/год | Примерно 20–60 лет | Используйте проверенный HDG и проверяйте открытые работы. |
| С4 | Высокая влажность, промышленная или прибрежная атмосфера | >2,1–4,2 мкм/год | Примерно 10–20 лет | Рассмотрите более тяжелую защиту или нержавеющую сталь. |
| С5 | Очень сильное морское или промышленное воздействие | >4,2–8,4 мкм/год | Примерно 5–10 лет | Нержавеющая сталь типа 316 обычно является более безопасным выбором. |
| Применение | Экспозиция | Рекомендуемая отделка или материал | Типичная конфигурация гвоздей | Предостережение |
|---|---|---|---|---|
| Поддоны и экспортные ящики | Сухой склад | Яркий или EG 3–5 мкм | Кольцо или хвостовик винта; размер основан на совместной конструкции | Проверьте влажность в месте назначения, требования к упаковке и пределы окрашивания. |
| Каркасы внутренней мебели и общие столярные изделия | Сухой салон | ЭГ 3–5 мкм | Гладкий или кольцевой хвостовик | EG добавляет защиту от коррозии, а не структурную прочность |
| Кровля под черепицу | Обычно покрыт, но возможен конденсация | Сертификат соответствия нормам и кровельным системам EG или HDG | Кровельный гвоздь с большой шляпкой, обычно с гладким стержнем. | Следуйте гарантии производителя черепицы и местным нормам. |
| Сайдинг, обшивка и наружная древесина | Внешний вид, над землей | HDG класса D или утвержденный эквивалент | Кольцевой хвостовик обычно выбирается из-за сопротивления извлечению. | Используйте нержавеющую сталь там, где появление пятен недопустимо. |
| Ограждение и настил | Циклы дождя и увлажнения/высыхания | HDG Класс D; Нержавеющая сталь 304/305 для более высокой экспозиции | Кольцо или хвостовик винта | Контакт с землей и обработанная древесина повышают риск коррозии. |
| ACQ, CA или другая древесина, обработанная медью. | Химически агрессивная микросреда | HDG минимум класса D или нержавеющая сталь в соответствии с одобрением | Структурный гвоздь для конкретного проекта | ЭГ не эквивалентна HDG; подтвердить уровень консерванта и хранения |
| Кедр, красное дерево или видимая облицовка премиум-класса | Экстрактивные вещества плюс видимый риск окрашивания | нержавеющая сталь 304/305; 316 возле побережья | Сайдинговый гвоздь для конкретного применения | Оцинкованная сталь может оставлять темные полосы по мере расходования защиты. |
| Берег океана, доки и зоны соленых брызг | Сильное воздействие хлоридов | Тип 316 нержавеющая сталь | Спиральный гвоздь из нержавеющей стали, одобренный для применения и инструмента | Не смешивайте оцинкованные крепежные детали с соединителями из нержавеющей стали. |
Для тех же размеров и объема гвоздей обычный EG обычно является самым дешевым оцинкованным покрытием. В практическом бюджете на ранней стадии можно использовать индекс EG 1,00, тяжелый EG примерно 1,05–1,15, постформированный HDG примерно 1,15–1,35, нержавеющую сталь типа 304/305 примерно 2–3 и нержавеющую сталь типа 316 примерно 3–5. Это диапазоны планирования, а не котировки.
| опциона | Индекс бюджетной цены | , при котором премия окупается |
|---|---|---|
| Обычный ЭГ | 1.00 | Крупнообъемные сухие работы в помещении |
| Тяжелый ЭГ | 1,05–1,15 | Добавлена защита от транзита и конденсации без текстуры HDG. |
| HDG | 1,15–1,35 | Внешняя долговечность, меньшее количество ржавчины и меньший риск замены |
| нержавеющая сталь 304/305 | 2,0–3,0 | Мокрая работа, облицовка премиум-класса, обработанная древесина и работы, чувствительные к пятнам. |
| нержавеющая сталь 316 | 3,0–5,0 | Серьезное воздействие прибрежных зон и хлоридов, где замена затруднена. |
Цена гвоздя составляет лишь часть стоимости установки. Преждевременная коррозия может потребовать удаления сайдинга, кровельных материалов, настила или ограждения, а стоимость замены может во много раз превысить первоначальную стоимость крепежа. Выбирайте наименее дорогую отделку, которая удовлетворяет условиям полного обслуживания, а не просто самую дешевую коробку.
| Стандарт | Что он контролирует | Как покупатель должен его использовать |
|---|---|---|
| АСТМ Ф1667/Ф1667М | Забитые гвозди, шипы и скобы, включая материалы, размеры, качество изготовления и защитную отделку. | Используйте в качестве основной спецификации приводного крепежа в США; добавьте точный стиль ногтей и класс покрытия |
| ASTM A153/A153M класс D | Покрытие горячим цинкованием мелкой фурнитуры, гвоздей и подобных изделий. | Если требуется тяжелое наружное покрытие или покрытие из обработанной древесины, выбирайте гвозди HDG постформованного типа. |
| АСТМ А641/А641М | Оцинкованная проволока из углеродистой стали | Используется при изготовлении гвоздей из предварительно оцинкованной проволоки; укажите нужный класс |
| АСТМ Б117 или ИСО 9227 | Метод и условия в камере солевого тумана | Добавьте часы испытаний, конечную точку красной/белой ржавчины, разрешенную зону воздействия, подготовку проб и отчетность. |
| ICC-ES AC257 | Оценка коррозионностойких крепежных изделий при воздействии обработанной древесины, атмосферных воздействий и прибрежной соли. | Используйте, когда оценка норм или эквивалентность обработанной древесины является частью проекта. |
| ЕН 14592:2022 | Дюбельный крепеж для несущих деревянных конструкций, включая тип покрытия, декларацию толщины и оценку эффективности. | Использование для соответствующих европейских заказов на деревянные конструкции и документации о соответствии. |
Стандарты не взаимозаменяемы. ASTM B117 не подтверждает соответствие ASTM A153, а результаты воздействия солевого тумана не подтверждают способность к извлечению или совместимость с гвоздезабивным пистолетом. Заказ на поставку должен охватывать как коррозионные характеристики, так и механические требования/требования к изделию.
После выбора отделки подтвердите каждое соединение с инструментом и соединением. Устойчивый к коррозии гвоздь, который неправильно подается или не соответствует структурному графику, все равно является неправильным гвоздем.
Угол и тип подборки: подтвердите указанный угол гвоздезабивателя, обычно 15 ° для спиральных гвоздей с проволочной подборкой, а также то, поддерживает ли он сортировку с помощью сварки проволокой или пластикового листа.
Плоская или коническая катушка: выберите дизайн магазина и максимальный диаметр катушки.
Длина гвоздя и диаметр хвостовика: учитывайте конструкцию шва, толщину материала, необходимое проникновение и применимые нормы. Не подменяйте по внешнему виду.
Диаметр и стиль головки: для кровли, сайдинга, каркаса и гвоздей для поддонов используются разные головки. Проверьте лезвие драйвера инструмента и расписание проекта.
Хвостовик: Гладкие хвостовики легко вращаются; кольцевые хвостовики улучшают сопротивление выдергиванию во многих соединениях мягкой древесины; Хвостовики винтов полезны там, где требуется высокая удерживающая сила. Используйте проверенные расчетные значения для строительных работ.
Острие: Алмазные, тупые и другие острия меняют риск проникновения и раскола.
Качество подборки: укажите прочность сварного шва, шаг и выравнивание, чтобы уменьшить количество разрывов рулонов, двойной подачи и застреваний.
Пробный обжиг: перед размещением крупного заказа утвердите образцы продукции в реальном гвоздезабивном пистолете, подложке и рабочем давлении.
Скопируйте следующие поля в запрос предложения, чтобы получать предложения, которые можно сравнивать по одному и тому же признаку:
Применение, страна установки и местные нормы.
Воздействие в помещении или на открытом воздухе, расстояние от побережья и любой контакт с солью или химическими веществами.
Порода древесины, тип консерванта, уровень удержания и ожидаемый уровень влажности.
Марка и модель гвоздезабивателя, угол подборки, комплектация проволокой или пластиком, а также плоская или коническая катушка.
Длина гвоздя, диаметр хвостовика, диаметр головки, острие и гладкий, кольцевой или винтовой хвостовик.
Конечный маршрут: EG, сформированный из оцинкованной проволоки, HDG после формования или из нержавеющей стали.
Стандарт или класс покрытия и минимальная средняя или локальная толщина.
Метод солевого тумана, часы, конечная точка красной или белой ржавчины, разрешенная зона поражения и исключена ли точка среза.
Необходимые документы: сертификат материала, отчет о толщине покрытия, отчет о солевом тумане, проверка размеров и отслеживание партии.
Количество рулонов, количество коробок, паллетирование, защита от влаги, этикетки и условия доставки в пункт назначения.
Полезное описание заказа могло бы гласить:
Гвозди спиральные с проволокой 15°, плоские, 2,5 × 50 мм, с круглой головкой, кольцевым хвостовиком; горячеоцинкованная после формовки в соответствии с ASTM A153/A153M, класс D; минимальная средняя толщина покрытия 43 мкм и минимальная индивидуальная толщина 36 мкм; нейтральный солевой туман для готового ногтя согласно ASTM B117 в течение 500 часов без красной ржавчины на шляпке или стержне; требуются отчеты о толщине и солевом тумане для конкретной партии; Образец совместимости должен быть одобрен для указанного гвоздезабивателя перед производством.
Нет. Обычные спиральные гвозди EG — это, прежде всего, продукт для сухих внутренних помещений или для защищенного обслуживания. Для наружных работ укажите проверенное толстое покрытие, такое как постформированное HDG в соответствии с ASTM A153/A153M, класс D, если только проект не требует нержавеющей стали или другой одобренной системы.
Не обязательно. Вы должны сравнить метод испытаний, конечную точку отказа, состояние образца и систему покрытия. Часы, проведенные в соляных туманах, полезны для сравнения производительности, но не отражают непосредственно годы, проведенные на открытом воздухе.
Их не следует рассматривать как эквивалент HDG. Консерванты на основе меди могут ускорить коррозию стали и цинка. Используйте крепеж, указанный производителем древесины, кодом проекта и соединителем — обычно HDG класса D или нержавеющая сталь.
Для сильного воздействия хлоридов, соляных брызг, доков и строительства на берегу океана обычно предпочтительна нержавеющая сталь типа 316. Тип 304/305 может подойти для менее сильного воздействия влаги, в зависимости от спецификации проекта. Избегайте смешивания крепежа из нержавеющей стали с оцинкованными соединителями, поскольку контакт разнородных металлов может ускорить потерю цинка.
Внешний вид – это всего лишь подсказка. EG обычно гладкий и яркий, а HDG часто бывает более тусклым и шероховатым, но методы пассивации, закалки и производства могут изменить внешний вид. Для приемки используйте сертификат и размеры покрытия.
Нет. Проверьте угол, материал втулки, плоскую или коническую катушку, максимальный диаметр катушки, длину гвоздя, диаметр хвостовика и размер головки по руководству по эксплуатации гвоздезабивателя. Перед оптовым заказом запустите производственный образец.
Выбирайте оцинкованные спиральные гвозди по внешнему виду и доказательствам, а не только по названию отделки. EG 3–5 мкм экономична для сухого производства в закрытых помещениях; тяжелый EG 8–12 мкм обеспечивает дополнительную защиту при эксплуатации в закрытых помещениях и во влажной среде; проверенный HDG с минимальным средним слоем покрытия около 43 мкм является нормальной отправной точкой для многих наружных работ и обработки обработанной древесины. Переходите на нержавеющую сталь, когда воздействие хлоридов, химия древесины, видимые пятна или риск замены делают оцинкованную углеродистую сталь неопределенным выбором.
Для получения точного предложения отправьте KYA информацию о применении, условиях окружающей среды, обработке древесины, модели гвоздезабивателя, размерах гвоздей, стандарте покрытия и требуемой конечной точке испытания. Соответствующие спецификации делают сравнение цен значимым и помогают поставляемым катушкам гвоздям правильно питаться и служить в соответствии с замыслом.
