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Produktübersicht: CN70Pal Pneumatic Spulennagler für automatisierte Palettenmaschine Der CN70pal Coil Nailer wurde für Hochgeschwindigkeitsnagelvorgänge gebaut und für die Hochgeschwindigkeitsproduktionslinien ausgelegt, in denen automatisierte Maschinenmontage -Nagler benötigt werden. ● Kann an automatisierten Holzrahmen oder automatisierten Palettenherstellungsmaschinen angebracht werden. ● Automatisches Fernbedienungs -Triggerventil. ● 3/8 'Lufteinlass. ● fährt 3000 Nägel pro Spule. ● Spezielles Nasendesign für schnelle Zyklus. |
| Modell: | CN70Pal Pneumatic Spulennagler für automatisierte Palettenmaschine |
| Luftwerkzeugtyp: | Luftnagel |
| Nettowerkzeuggewicht: | 3,02 kg (6,66 lbs) |
| Körpermaterial: | Aluminiumkörper |
| Druck betreiben: | 70-120PSI (5-8,3 Beute) |
| Belastungskapazität: | 3000 Nägel |
| Befestigungsmittel Typ: | 15 Grad Jumbo -Spulennägel |
| Befestigungsmittel Kopfdurchmesser: | 0,197 '(5,0 mm) -0,276 ' (7,0 mm) |
| Befestigungsmittel -Schaftdurchmesser: | 0,091 '(2,3 mm) -0.113 ' (2,9 mm) |
| Befestigungslänge: | 1-3/4 '(45 mm) -2-3/4 ' (70 mm) |
| Schafttyp Befestigungselemente: | Glatt, Schraube, Ring |
 15 Grad Jumbo -Spulennägel Befestigungselemeter Kopfdurchmesser: 0,197 '(5,0 mm) -0,276 ' (7,0 mm) Befestigungselemente Schaftdurchmesser: 0,091 '(2,3 mm) -0.113 ' (2,9 mm) Länge der Befestigungselemente: 1-3/4 '(45 mm) -2-3/4 ' (70 mm) Befestigungsstoffe Schafttyp: Glatt, Schraube, Ring |
Das mächtigste Werkzeug ist gut für die Nägel in Hard Oak -Palette.
Langlebiger Aluminiumrahmen und Zylinderkappe.
Downwards Richtungsausgleich.
Eingebauter Schalldämpfer, um den Geräuschpegel zu verringern.
Bequemer Gummigriff.
Arbeiten auf automatisierter Palettenmaschine.
Montagepaletten, Trommeln, Holzkisten exportieren.
| NEIN. | Symptom | Probleme | Lösungen | |
| 1.1 | Luftleck | Luftleck in der Zylinderkappe, wenn Werkzeuge nicht funktionieren | 1. LOOSE Kopfventilkolbenversiegel oder O-Ringe. | Überprüfen und ersetzen Sie den Kopfventilkolbensatz und ersetzen Sie |
| 2. geendete oder beschädigte O-Ring- oder Zylinderkappendichtung unter Zylinderkappe | Überprüfen und ersetzen Sie die O-Ring- oder Zylinderkappendichtung unter der Zylinderkappe | |||
| 1.2 | Luftleck im Triggerbereich, wenn Werkzeuge nicht funktionieren | 1. OMADED O-RING im Triggerventil | Überprüfen und ersetzen Sie O-Ring | |
| 2. OMADED O-RING im Triggerventilstamm beobachtet | Überprüfen und ersetzen Sie O-Ring | |||
| 3. Den Triggerventil im Triggerventil veranstalten | Überprüfen und reinigen Sie das Triggerventil | |||
| 1.3 | Luftleck in der Zylinderkappe, wenn Werkzeuge funktionieren | 1. Damaged-Kopfventilkolben O-Ringe | Überprüfen und ersetzen Sie O-Ringe | |
| 2. Dichtung unter Zylinderkappe | Überprüfen und ersetzen Sie die Dichtung | |||
| 1.4 | Luftleck in der Nase, wenn Werkzeuge funktionieren | 1. geendete oder beschädigte Stoßfänger | Überprüfen und ersetzen Sie Stoßfänger | |
| 2. Leuchten Sie Treiber (Kolbeneinheit) Gewinde | Überprüfen und ersetzen Sie den Treiber (Kolbeneinheit) | |||
| 1.5 | Luftleck im Triggerbereich, wenn Werkzeuge funktionieren | 1.Worm oder beschädigter Triggerventilkopf | Überprüfen und ersetzen Sie Triggerventilkopf | |
| 2. Kopfverteidiger O-Ringe beobachtet | Überprüfen und ersetzen Sie die O-Ringe des Kopfventils | |||
| 2 | Es ist nicht möglich, den Treiber (Kolbeneinheit) vollständig wieder in die richtige Position zu bringen. | 1.Der Fahrer (Kolbeneinheit) ist nicht gerade oder die Fahrerführung (Nase) ist falsch zusammengebaut. | Richten Sie den Fahrer (Kolbeneinheit) oder überprüfen Sie die Fahrerführung (Nase) und das Magazin | |
| 2. geendete oder beschädigte Düse | Überprüfen und ersetzen Sie die Düse | |||
| 3. Der Raum zwischen Kolben-O-Ring und Zylinder ist zu eng. | Überprüfen Sie, ob der Zylinder eine ausreichende Schmierung ist, oder ersetzen Sie den O-Ring am Kolben. | |||
| 3 | Schwach und träge arbeiten | 1. Abgenutzter oder beschädigter Kolben O-Ring | Überprüfen und ersetzen Sie den Kolben-O-Ring | |
| 2. Indachende Schmierung für Kopfventilkolben O-Ringe oder zu enge Kopfventilkolben O-Ringe | Legen Sie 2 oder 6 Tropfen Öl auf O-Ringe oder ersetzen Sie die O-Ringe des Kopfventils | |||
| 3. In der Düse zeichnen | Überprüfen und reinigen Sie die Düse | |||
| 4 | Werkzeug staut häufig auf | 1. Damaged oder abgenutzter Fahrer (Kolbeneinheit) | Überprüfen und ersetzen Sie den Treiber (Kolbeneinheit) | |
| 2. Damen- oder abgenutzter Fahrerführer (Nase) | Überprüfen und ersetzen Sie die Treiberhandbuch (Nase) | |||
| 3. Die Deckung zur Deckung des Dreidlerhandbuchs ist gebogen, so | Überprüfen und ersetzen Sie die Treiberhandbuchabdeckung | |||
| 5 | Nagel kann nicht erschossen werden | 1. Treiber (Kolbeneinheit) kann nicht in die richtige Position zurückkehren. | Beziehen Sie sich auf Nr. 1 Symptom | |
| 2.Driver Guide (Nase) kann das Magazin nicht gut übereinstimmen | Überprüfen und korrigieren Sie die Position zwischen Fahrerführer (Nase) und Magazin | |||
| 3. Dreh- oder beschädigte Nagelschubkompressionsfeder | Überprüfen und ersetzen Sie Nagelschieber -Kompressionsfeder | |||
Produktübersicht: CN70Pal Pneumatic Spulennagler für automatisierte Palettenmaschine Der CN70pal Coil Nailer wurde für Hochgeschwindigkeitsnagelvorgänge gebaut und für die Hochgeschwindigkeitsproduktionslinien ausgelegt, in denen automatisierte Maschinenmontage -Nagler benötigt werden. ● Kann an automatisierten Holzrahmen oder automatisierten Palettenherstellungsmaschinen angebracht werden. ● Automatisches Fernbedienungs -Triggerventil. ● 3/8 'Lufteinlass. ● fährt 3000 Nägel pro Spule. ● Spezielles Nasendesign für schnelle Zyklus. |
| Modell: | CN70Pal Pneumatic Spulennagler für automatisierte Palettenmaschine |
| Luftwerkzeugtyp: | Luftnagel |
| Nettowerkzeuggewicht: | 3,02 kg (6,66 lbs) |
| Körpermaterial: | Aluminiumkörper |
| Druck betreiben: | 70-120PSI (5-8,3 Beute) |
| Belastungskapazität: | 3000 Nägel |
| Befestigungsmittel Typ: | 15 Grad Jumbo -Spulennägel |
| Befestigungsmittel Kopfdurchmesser: | 0,197 '(5,0 mm) -0,276 ' (7,0 mm) |
| Befestigungsmittel -Schaftdurchmesser: | 0,091 '(2,3 mm) -0.113 ' (2,9 mm) |
| Befestigungslänge: | 1-3/4 '(45 mm) -2-3/4 ' (70 mm) |
| Schafttyp Befestigungselemente: | Glatt, Schraube, Ring |
15 Grad Jumbo -Spulennägel Befestigungselemeter Kopfdurchmesser: 0,197 '(5,0 mm) -0,276 ' (7,0 mm) Befestigungselemente Schaftdurchmesser: 0,091 '(2,3 mm) -0.113 ' (2,9 mm) Länge der Befestigungselemente: 1-3/4 '(45 mm) -2-3/4 ' (70 mm) Befestigungsstoffe Schafttyp: Glatt, Schraube, Ring |
Das mächtigste Werkzeug ist gut für die Nägel in Hard Oak -Palette.
Langlebiger Aluminiumrahmen und Zylinderkappe.
Downwards Richtungsausgleich.
Eingebauter Schalldämpfer, um den Geräuschpegel zu verringern.
Bequemer Gummigriff.
Arbeiten auf automatisierter Palettenmaschine.
Montagepaletten, Trommeln, Holzkisten exportieren.
| NEIN. | Symptom | Probleme | Lösungen | |
| 1.1 | Luftleck | Luftleck in der Zylinderkappe, wenn Werkzeuge nicht funktionieren | 1. LOOSE Kopfventilkolbenversiegel oder O-Ringe. | Überprüfen und ersetzen Sie den Kopfventilkolbensatz und ersetzen Sie |
| 2. geendete oder beschädigte O-Ring- oder Zylinderkappendichtung unter Zylinderkappe | Überprüfen und ersetzen Sie die O-Ring- oder Zylinderkappendichtung unter der Zylinderkappe | |||
| 1.2 | Luftleck im Triggerbereich, wenn Werkzeuge nicht funktionieren | 1. OMADED O-RING im Triggerventil | Überprüfen und ersetzen Sie O-Ring | |
| 2. OMADED O-RING im Triggerventilstamm beobachtet | Überprüfen und ersetzen Sie O-Ring | |||
| 3. Den Triggerventil im Triggerventil veranstalten | Überprüfen und reinigen Sie das Triggerventil | |||
| 1.3 | Luftleck in der Zylinderkappe, wenn Werkzeuge funktionieren | 1. Damaged-Kopfventilkolben O-Ringe | Überprüfen und ersetzen Sie O-Ringe | |
| 2. Dichtung unter Zylinderkappe | Überprüfen und ersetzen Sie die Dichtung | |||
| 1.4 | Luftleck in der Nase, wenn Werkzeuge funktionieren | 1. geendete oder beschädigte Stoßfänger | Überprüfen und ersetzen Sie Stoßfänger | |
| 2. Leuchten Sie Treiber (Kolbeneinheit) Gewinde | Überprüfen und ersetzen Sie den Treiber (Kolbeneinheit) | |||
| 1.5 | Luftleck im Triggerbereich, wenn Werkzeuge funktionieren | 1.Worm oder beschädigter Triggerventilkopf | Überprüfen und ersetzen Sie Triggerventilkopf | |
| 2. Kopfverteidiger O-Ringe beobachtet | Überprüfen und ersetzen Sie die O-Ringe des Kopfventils | |||
| 2 | Es ist nicht möglich, den Treiber (Kolbeneinheit) vollständig wieder in die richtige Position zu bringen. | 1.Der Fahrer (Kolbeneinheit) ist nicht gerade oder die Fahrerführung (Nase) ist falsch zusammengebaut. | Richten Sie den Fahrer (Kolbeneinheit) oder überprüfen Sie die Fahrerführung (Nase) und das Magazin | |
| 2. geendete oder beschädigte Düse | Überprüfen und ersetzen Sie die Düse | |||
| 3. Der Raum zwischen Kolben-O-Ring und Zylinder ist zu eng. | Überprüfen Sie, ob der Zylinder eine ausreichende Schmierung ist, oder ersetzen Sie den O-Ring am Kolben. | |||
| 3 | Schwach und träge arbeiten | 1. Abgenutzter oder beschädigter Kolben O-Ring | Überprüfen und ersetzen Sie den Kolben-O-Ring | |
| 2. Indachende Schmierung für Kopfventilkolben O-Ringe oder zu enge Kopfventilkolben O-Ringe | Legen Sie 2 oder 6 Tropfen Öl auf O-Ringe oder ersetzen Sie die O-Ringe des Kopfventils | |||
| 3. In der Düse zeichnen | Überprüfen und reinigen Sie die Düse | |||
| 4 | Werkzeug staut häufig auf | 1. Damaged oder abgenutzter Fahrer (Kolbeneinheit) | Überprüfen und ersetzen Sie den Treiber (Kolbeneinheit) | |
| 2. Damen- oder abgenutzter Fahrerführer (Nase) | Überprüfen und ersetzen Sie die Treiberhandbuch (Nase) | |||
| 3. Die Deckung zur Deckung des Dreidlerhandbuchs ist gebogen, so | Überprüfen und ersetzen Sie die Treiberhandbuchabdeckung | |||
| 5 | Nagel kann nicht erschossen werden | 1. Treiber (Kolbeneinheit) kann nicht in die richtige Position zurückkehren. | Beziehen Sie sich auf Nr. 1 Symptom | |
| 2.Driver Guide (Nase) kann das Magazin nicht gut übereinstimmen | Überprüfen und korrigieren Sie die Position zwischen Fahrerführer (Nase) und Magazin | |||
| 3. Dreh- oder beschädigte Nagelschubkompressionsfeder | Überprüfen und ersetzen Sie Nagelschieber -Kompressionsfeder | |||
