 WIG-Schweißdraht mit Kupferbeschichtung ● Der für das Schutzgasschweißen verwendete Schweißdraht aus Kohlenstoffstahl und kohlenstoffarmem Stahl zeichnet sich durch eine hervorragende Schweißleistung aus. ● Der Drahtvorschub ist stabil und die Schweißnaht wird schön geformt. ● Darüber hinaus sind der Schweißrauch und die Schweißspritzer relativ moderat, die Fließfähigkeit und die Rissbeständigkeit sind eher besser. ● Der Schweißschlacke ist dünn und lässt sich leicht abziehen. Gleichzeitig weist die Schweißnaht eine hohe Zugfestigkeit und eine ausgezeichnete Schlagfestigkeit bei niedrigen Temperaturen auf. ● Außerdem ist es für das Schweißen aller Positionen (F, H, OH, V) und einen größeren Schweißstrombereich anwendbar. |
Name: CO2-Schweißdraht, SG2, Schutzgasschweißdraht ER50-6, AWS ER70S-6, DIN SG2, JIS YGW12;
Rohstoff: Flussstahl, Kohlenstoffstahl.
Oberfläche: Kupferbeschichtet, kupferplattiert.
Anwendung: Schweißen von Baustahl, Schiffsbau, Lichtbogenschweißen usw.
Durchmesser: 0,6 mm, 0,8 mm, 0,9 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,6 mm.
Verpackung: 5 kg, 15 kg, 20 kg Spule, 100–350 kg Trommel, seetüchtige Exportverpackung.
Spulentyp: Kunststoffspule D270 oder D300, Metallspule K300.
Hinweise: In die schwarze oder weiße Kunststoffspule eingewickelt, mit Wachspapier abgedeckt, dann in PE-Beutel und Karton verpackt und auf einer Palette abgelegt.
Schutzgasschweißdraht ER70S-6 – Hauptmerkmale:
1. Niedrige Schweißkosten.
2. Hohe Produktivität und geringer Stromverbrauch.
3. Einfach zu bedienen.Schweißen in allen Positionen.
4. Sehr geringer Wasserstoffgehalt in der Schweißnaht und geringerer Stickstoffgehalt.Ausgezeichnete Rissbeständigkeit.
5. Geringe Verformung nach dem Schweißen.
6. Breite Anwendbarkeit.Geeignet zum Schweißen dünner, mittlerer und dicker Bleche.
Chemische Zusammensetzung des Schweißdrahtes (%):
| C | Mn | Si | S | P | Cu |
| 0,06~0,15 | 1,4~1,85 | 0,8~1,15 | ≤0,035 | ≤0,025 | ≤0,50 |
Beispiel für die chemische Zusammensetzung des abgeschiedenen Metalls (%):
| C | Mn | Si | S | P | Cu |
| 0.07 | 1.27 | 0.76 | 0.014 | 0.015 | 0.15 |
Mechanische Eigenschaften des abgeschiedenen Metalls:
| Testgegenstand | Rm(MPa) | ReLRp0,2(Mpa) | A(%) | KV2(J) |
| Garantiewert | ≥500 | ≥420 | ≥22 | ≥27(-30°C) |
| Allgemeines Ergebnis | 558 | 472 | 27 | 98 |
Referenzstrom (DC+):
| Drahtgröße (mm) | Schweißstrom (A) | CO2-Durchflussrate (l/min) |
| φ0,6 | 50~80 | 10~15 |
| φ0,8 | 50~100 | 15 |
| φ1,0 | 50~220 | 15~20 |
| φ1,2 | 80~350 | 15~25 |
| φ1,6 | 170~550 | 20~25 |
Weit verbreitet beim Schweißen von Stahlkonstruktionen
√ Kohlebergwerksmaschinen,
√ Schiffe,
√ Maschinenbau,
√ Brücken,
√ Druckbehälter,
√ Hochbau
WIG-Schweißdraht mit Kupferbeschichtung ● Der für das Schutzgasschweißen verwendete Schweißdraht aus Kohlenstoffstahl und kohlenstoffarmem Stahl zeichnet sich durch eine hervorragende Schweißleistung aus. ● Der Drahtvorschub ist stabil und die Schweißnaht wird schön geformt. ● Darüber hinaus sind der Schweißrauch und die Schweißspritzer relativ moderat, die Fließfähigkeit und die Rissbeständigkeit sind eher besser. ● Der Schweißschlacke ist dünn und lässt sich leicht abziehen. Gleichzeitig weist die Schweißnaht eine hohe Zugfestigkeit und eine ausgezeichnete Schlagfestigkeit bei niedrigen Temperaturen auf. ● Außerdem ist es für das Schweißen aller Positionen (F, H, OH, V) und einen größeren Schweißstrombereich anwendbar. |
Name: CO2-Schweißdraht, SG2, Schutzgasschweißdraht ER50-6, AWS ER70S-6, DIN SG2, JIS YGW12;
Rohstoff: Flussstahl, Kohlenstoffstahl.
Oberfläche: Kupferbeschichtet, kupferplattiert.
Anwendung: Schweißen von Baustahl, Schiffsbau, Lichtbogenschweißen usw.
Durchmesser: 0,6 mm, 0,8 mm, 0,9 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,6 mm.
Verpackung: 5 kg, 15 kg, 20 kg Spule, 100–350 kg Trommel, seetüchtige Exportverpackung.
Spulentyp: Kunststoffspule D270 oder D300, Metallspule K300.
Hinweise: In die schwarze oder weiße Kunststoffspule eingewickelt, mit Wachspapier abgedeckt, dann in PE-Beutel und Karton verpackt und auf einer Palette abgelegt.
Schutzgasschweißdraht ER70S-6 – Hauptmerkmale:
1. Niedrige Schweißkosten.
2. Hohe Produktivität und geringer Stromverbrauch.
3. Einfach zu bedienen.Schweißen in allen Positionen.
4. Sehr geringer Wasserstoffgehalt in der Schweißnaht und geringerer Stickstoffgehalt.Ausgezeichnete Rissbeständigkeit.
5. Geringe Verformung nach dem Schweißen.
6. Breite Anwendbarkeit.Geeignet zum Schweißen dünner, mittlerer und dicker Bleche.
Chemische Zusammensetzung des Schweißdrahtes (%):
| C | Mn | Si | S | P | Cu |
| 0,06~0,15 | 1,4~1,85 | 0,8~1,15 | ≤0,035 | ≤0,025 | ≤0,50 |
Beispiel für die chemische Zusammensetzung des abgeschiedenen Metalls (%):
| C | Mn | Si | S | P | Cu |
| 0.07 | 1.27 | 0.76 | 0.014 | 0.015 | 0.15 |
Mechanische Eigenschaften des abgeschiedenen Metalls:
| Testgegenstand | Rm(MPa) | ReLRp0,2(Mpa) | A(%) | KV2(J) |
| Garantiewert | ≥500 | ≥420 | ≥22 | ≥27(-30°C) |
| Allgemeines Ergebnis | 558 | 472 | 27 | 98 |
Referenzstrom (DC+):
| Drahtgröße (mm) | Schweißstrom (A) | CO2-Durchflussrate (l/min) |
| φ0,6 | 50~80 | 10~15 |
| φ0,8 | 50~100 | 15 |
| φ1,0 | 50~220 | 15~20 |
| φ1,2 | 80~350 | 15~25 |
| φ1,6 | 170~550 | 20~25 |
Weit verbreitet beim Schweißen von Stahlkonstruktionen
√ Kohlebergwerksmaschinen,
√ Schiffe,
√ Maschinenbau,
√ Brücken,
√ Druckbehälter,
√ Hochbau
